一种高效节能的面料整烫机的制作方法

1.本实用新型涉及面料整烫技术领域。


背景技术：

2.服装面料在生产之前以及成衣之后，都需要进行整烫操作，这样能够使面料整体更加平整从而便于后续的裁切加工。传统的整烫一般是通过人工手持熨烫设备对面料进行熨平整理，这样不仅效率低，整烫的均匀度也无法保证。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效节能的面料整烫机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效节能的面料整烫机，包括整烫机本体、输送带和蒸汽回收利用装置；
5.所述整烫机本体包括壳体、蒸汽水箱、蒸汽喷头和压平辊；
6.所述壳体的两端分别开设有进口和出口，所述输送带从进口穿入壳体内部并从出口穿出；
7.所述蒸汽水箱固定连接于壳体内部，所述蒸汽喷头通过开关阀与蒸汽水箱连接，所述蒸汽喷头位于输送带正上方，所述压平辊转动连接于壳体内部；
8.所述蒸汽回收利用装置设置于壳体的内部，所述蒸汽回收利用装置包括抽吸泵和回流管道，所述抽吸泵位于壳体的进口或出口处，所述回流管道的一端与抽吸泵连接，另一端与蒸汽水箱连接。
9.具体的，所述回流管道从相邻的蒸汽喷头之间穿过并呈蛇形往复布置。
10.具体的，所述压平辊与蒸汽喷头的位置交替设置。
11.具体的，所述蒸汽喷头有多个且呈矩形整列布置，多个所述蒸汽喷头通过管道与蒸汽水箱上的开关阀连接。
12.具体的，所述蒸汽水箱的顶端设有加注口，所述加注口穿过壳体的顶部延伸至整烫机本体的外部。
13.具体的，所述壳体的侧壁上开设有观察窗。
14.本实用新型的有益效果在于：整烫机能够使面料在输送带上传输的过程中直接通过整烫机本体对面料进行蒸汽加热熨烫，从而使面料变得平整，大幅度提高了工作效率；蒸汽回收利用装置则能够对喷射出的蒸汽进行回收利用，减少浪费，同时能够有效降低壳体内部的湿度，避免出现壳体内部蒸汽过饱和的情况；抽吸泵位于壳体的进口或出口处则能够避免多余蒸汽被排放至外部从而对工作人员造成伤害。
附图说明
15.图1所示为本实用新型具体实施方式中高效节能的面料整烫机的外部结构示意
图；
16.图2所示为本实用新型具体实施方式中高效节能的面料整烫机的内部结构示意图；
17.标号说明：
18.1、整烫机本体；11、壳体；12、蒸汽水箱；13、蒸汽喷头；14、压平辊；2、输送带；3、蒸汽回收利用装置；31、抽吸泵；32、回流管道。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.请参照图1至2所示，本实用新型的一种高效节能的面料整烫机，包括整烫机本体、输送带和蒸汽回收利用装置；
21.所述整烫机本体包括壳体、蒸汽水箱、蒸汽喷头和压平辊；
22.所述壳体的两端分别开设有进口和出口，所述输送带从进口穿入壳体内部并从出口穿出；
23.所述蒸汽水箱固定连接于壳体内部，所述蒸汽喷头通过开关阀与蒸汽水箱连接，所述蒸汽喷头位于输送带正上方，所述压平辊转动连接于壳体内部；
24.所述蒸汽回收利用装置设置于壳体的内部，所述蒸汽回收利用装置包括抽吸泵和回流管道，所述抽吸泵位于壳体的进口或出口处，所述回流管道的一端与抽吸泵连接，另一端与蒸汽水箱连接。
25.在对面料进行整烫时，需要先通过工作人员将面料从壳体的进口一侧放置在输送带上，随后随着输送带的运转，面料会被输送至壳体内部，壳体内部的蒸汽碰头会对面料表面喷射高温蒸汽，从而起到加热和软化面料的作用，同时压平辊会在面料被加热的状态下将其压平，从而使面料达到平整的状态，面料被压平后会从壳体的出口被输送至外部以进行后续的加工。
26.其中，蒸汽水箱内设置有加热装置以使蒸汽水箱内的水能够形成源源不断的蒸汽，而蒸汽在从蒸汽喷头喷射出去后，会被抽吸泵抽吸，并经过回流管道的冷凝而被回收至蒸汽水箱内进行二次利用，以达到节能的目的。
27.实施例
28.如图1和2所示，一种高效节能的面料整烫机，包括整烫机本体1、输送带2和蒸汽回收利用装置3；
29.所述整烫机本体1包括壳体11、蒸汽水箱12、蒸汽喷头13和压平辊14；
30.所述壳体11的两端分别开设有进口和出口，所述输送带2从进口穿入壳体11内部并从出口穿出；
31.所述蒸汽水箱12固定连接于壳体11内部，所述蒸汽喷头13通过开关阀与蒸汽水箱12连接，所述蒸汽喷头13位于输送带2正上方，所述压平辊14转动连接于壳体11内部；
32.所述蒸汽回收利用装置3设置于壳体11的内部，所述蒸汽回收利用装置3包括抽吸泵31和回流管道32，所述抽吸泵31位于壳体11的进口或出口处，所述回流管道32的一端与抽吸泵31连接，另一端与蒸汽水箱12连接。
33.优选的，所述回流管道32从相邻的蒸汽喷头13之间穿过并呈蛇形往复布置。其中，回流管道32内的冷凝水经过蛇形布置的回流管道32时，能够被蒸汽喷头13喷出的多余热量所加热，从而使冷凝水回流至蒸汽水箱12后能够更加容易地被加热至水蒸气的状态，以减少能量的消耗。
34.优选的，所述压平辊14与蒸汽喷头13的位置交替设置。其中，压平辊14与蒸汽喷头13交替设置能够使面料在经过蒸汽喷射后的第一时间就被压平辊14给压平，提高整烫效率。
35.优选的，所述蒸汽喷头13有多个且呈矩形整列布置，多个所述蒸汽喷头13通过管道与蒸汽水箱12上的开关阀连接。其中，蒸汽喷头13呈矩形整列布置能够使蒸汽喷射范围更加均匀。
36.优选的，所述蒸汽水箱12的顶端设有加注口，所述加注口穿过壳体11的顶部延伸至整烫机本体1的外部。
37.优选的，所述壳体11的侧壁上开设有观察窗。
38.综上所述，本实用新型的整烫机能够使面料在输送带上传输的过程中直接通过整烫机本体对面料进行蒸汽加热熨烫，从而使面料变得平整，大幅度提高了工作效率；蒸汽回收利用装置则能够对喷射出的蒸汽进行回收利用，减少浪费，同时能够有效降低壳体内部的湿度，避免出现壳体内部蒸汽过饱和的情况；抽吸泵位于壳体的进口或出口处则能够避免多余蒸汽被排放至外部从而对工作人员造成伤害。
39.此外，回流管道内的冷凝水经过蛇形布置的回流管道时，能够被蒸汽喷头喷出的多余热量所加热，从而使冷凝水回流至蒸汽水箱后能够更加容易地被加热至水蒸气的状态，以减少能量的消耗。压平辊与蒸汽喷头交替设置能够使面料在经过蒸汽喷射后的第一时间就被压平辊给压平，提高整烫效率。蒸汽喷头呈矩形整列布置能够使蒸汽喷射范围更加均匀。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高效节能的面料整烫机，其特征在于，包括整烫机本体、输送带和蒸汽回收利用装置；所述整烫机本体包括壳体、蒸汽水箱、蒸汽喷头和压平辊；所述壳体的两端分别开设有进口和出口，所述输送带从进口穿入壳体内部并从出口穿出；所述蒸汽水箱固定连接于壳体内部，所述蒸汽喷头通过开关阀与蒸汽水箱连接，所述蒸汽喷头位于输送带正上方，所述压平辊转动连接于壳体内部；所述蒸汽回收利用装置设置于壳体的内部，所述蒸汽回收利用装置包括抽吸泵和回流管道，所述抽吸泵位于壳体的进口或出口处，所述回流管道的一端与抽吸泵连接，另一端与蒸汽水箱连接。2.根据权利要求1所述的高效节能的面料整烫机，其特征在于，所述回流管道从相邻的蒸汽喷头之间穿过并呈蛇形往复布置。3.根据权利要求1所述的高效节能的面料整烫机，其特征在于，所述压平辊与蒸汽喷头的位置交替设置。4.根据权利要求1所述的高效节能的面料整烫机，其特征在于，所述蒸汽喷头有多个且呈矩形整列布置，多个所述蒸汽喷头通过管道与蒸汽水箱上的开关阀连接。5.根据权利要求1所述的高效节能的面料整烫机，其特征在于，所述蒸汽水箱的顶端设有加注口，所述加注口穿过壳体的顶部延伸至整烫机本体的外部。6.根据权利要求1所述的高效节能的面料整烫机，其特征在于，所述壳体的侧壁上开设有观察窗。

技术总结
本实用新型涉及一种高效节能的面料整烫机，包括整烫机本体、输送带和蒸汽回收利用装置；整烫机本体包括壳体、蒸汽水箱、蒸汽喷头和压平辊；壳体的两端分别开设有进口和出口，输送带从进口穿入壳体内部并从出口穿出；蒸汽水箱固定连接于壳体内部，蒸汽喷头通过开关阀与蒸汽水箱连接，蒸汽喷头位于输送带正上方，压平辊转动连接于壳体内部。本实用新型的整烫机能够使面料在输送带上传输的过程中直接通过整烫机本体对面料进行蒸汽加热熨烫，从而使面料变得平整，大幅度提高了工作效率；蒸汽回收利用装置则能够对喷射出的蒸汽进行回收利用，减少浪费，同时能够有效降低壳体内部的湿度，避免出现壳体内部蒸汽过饱和的情况。避免出现壳体内部蒸汽过饱和的情况。避免出现壳体内部蒸汽过饱和的情况。


技术研发人员：何淑理 施经连
受保护的技术使用者：晋江市冰能量服饰织造有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/12/9