一种服装加工用布料的高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料的切割领域，特别涉及一种服装加工用布料的高效切割装置。


背景技术：

2.布料进行切割加工时，需要完成放料、切割、出料等工序，每个工序或由专业的机械设备完成加工或由手工方式完成加工，布料的等长切割属于布料切割的常规方式，指的是将布料切割成长度相同的布条，传统方法是通常滚轮式计米器连接放卷轴，通过滚轮式计米器计算得出放卷轴的放卷长度，当放卷长度达到理想值后，配合单片机驱动切割机进行切割，该方式需要依赖滚轮式计米器计算布料长度，但是滚轮式计米器的计量精度易存在误差，且成本高，切割效率低。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种服装加工用布料的高效切割装置。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种服装加工用布料的高效切割装置，包括传送机以及设置在所述传送机上方的滚压辊，所述滚压辊的连接有驱动其升降的驱动机构，所述滚压辊上安装有切割机构，所述切割机构包括连接板以及设置在所述连接板底部的切刀，所述滚压辊内开设有一矩形腔，所述连接板安装在所述矩形腔内，所述矩形腔内固定安装有呈左右对称设置的导杆，所述连接板上开设有与所述导杆相适配的导孔，所述导杆的上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述连接板，所述弹簧的另一端与所述矩形腔内壁顶部相连接，所述矩形腔的腔壁上开设有与外部相通且与所述切刀对应的安装槽，所述切刀安装在所述安装槽内，且刀刃裸露在所述滚压辊外部。
8.优选的，所述传送机包括机架、不锈钢网带、电机一以及两个驱动辊，两个所述驱动辊安装在所述机架内，所述不锈钢网带绕设在两个所述驱动辊上，且其中一个所述驱动辊连接所述电机一的输出端。
9.优选的，所述驱动机构包括竖直设置在地面的壳体，所述壳体内安装有丝杆，所述丝杆的一端连接电机二的输出端，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧安装于连接轴，所述滚压辊通过轴承安装在所述连接轴上，所述壳体表面开设有与所述连接轴运动轨迹相适配的活动槽。
10.优选的，所述连接轴上安装有用于固定所述滚压辊的固定机构。
11.优选的，所述固定机构包括相对设置在所述滚压辊两侧的固定环，所述固定环套设在所述连接轴上，所述固定环通过螺栓与所述连接轴可拆卸安装。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将布料铺设在传送机上，传送机能够带动滚压辊同步旋转，滚压辊旋转一周，能够将与其周长长度相同的布料切下，通过传送机的不断传送，能够快速的将布料等长切割成若干个布条，利用滚压辊的周长确定切割后布条的长度，不仅切割精度、切割效率高而且成本较低，适合大规模推广使用。
附图说明
14.图1为一种服装加工用布料的高效切割装置的结构示意图；
15.图2为一种服装加工用布料的高效切割装置的内部结构示意图；
16.图3为滚压辊的内部结构示意图；
17.图4为固定机构的安装结构示意图。
18.【附图标记说明】
19.1、不锈钢网带；
20.2、电机一；
21.3、驱动辊；
22.4、驱动机构；41、壳体；42、丝杆；43、移动块；44、电机二；
23.5、机架；
24.6、连接轴；
25.7、切割机构；71、矩形腔；72、导杆；73、切刀；74、安装槽；75、连接板；76、弹簧；
26.8、滚压辊；81、轴承。
具体实施方式
27.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
28.请参照图1至图3，本实用新型提供一种服装加工用布料的高效切割装置，包括传送机以及设置在传送机上方的滚压辊8，滚压辊8的连接有驱动其升降的驱动机构4，滚压辊8上安装有切割机构7，切割机构7包括连接板75以及设置在连接板75底部的切刀73，滚压辊8内开设有一矩形腔71，连接板75安装在矩形腔71内，矩形腔71内固定安装有呈左右对称设置的导杆72，连接板75上开设有与导杆72相适配的导孔，导杆72的上套设有弹簧76，弹簧76的一端连接连接板75，弹簧76的另一端与矩形腔71内壁顶部相连接，矩形腔71的腔壁上开设有与外部相通且与切刀73对应的安装槽74，切刀73安装在安装槽74内，且刀刃裸露在滚压辊8外部，传送机能够带动滚压辊8同步旋转，当切刀73与传送机相接触时，在滚压的压力作用下，连接板75向上移动，对滚压的压力进行缓冲，并利用切刀73将布料进行切割；使用时，将布料铺设在传送机上，传送机能够带动滚压辊8同步旋转，滚压辊8旋转一周，能够将与其周长长度相同的布料切下，通过传送机的不断传送，能够快速的将布料等长切割成若干个布条，利用滚压辊8的周长确定切割后布条的长度，不仅切割精度、切割效率高而且成本较低，适合大规模推广使用。
29.本实施例中，传送机包括机架5、不锈钢网带1、电机一2以及两个驱动辊3，两个驱动辊3安装在机架5内，不锈钢网带1绕设在两个驱动辊3上，且其中一个驱动辊3连接电机一
2的输出端；通过电机一2带动驱动辊3旋转，使得不锈钢网带1能够循环转动，不锈钢网带1的高强度能够配合切刀73的切割。
30.本实施例中，驱动机构4包括竖直设置在地面的壳体41，壳体41内安装有丝杆42，丝杆42的一端连接电机二44的输出端，丝杆42上螺纹连接有移动块43，移动块43一侧安装于连接轴6，滚压辊8通过轴承81安装在连接轴6上，壳体41表面开设有与连接轴6运动轨迹相适配的活动槽；通过电机二44驱动丝杆42旋动，带动移动块43上下移动，从而调整滚压辊8的高度，使其能够与不锈钢网带1相接触，实现同步旋转。
31.参考图4，本实施例中，连接轴6上安装有用于固定滚压辊8的固定机构，固定机构包括相对设置在滚压辊8两侧的固定环，固定环套设在连接轴6上，固定环通过螺栓与连接轴6可拆卸安装；通过螺栓实现固定环的可拆卸安装，进而实现滚压辊8的可拆卸安装，通过更换不同直径大小的滚压辊8，来实现不同长度布条的等长切割。
32.本实用新型的工作原理如下：将布料铺设在传送机上，传送机能够带动滚压辊8同步旋转，滚压辊8旋转一周，能够将与其周长长度相同的布料切下，通过传送机的不断传送，能够快速的将布料等长切割成若干个布条，利用滚压辊8的周长确定切割后布条的长度，不仅切割精度、切割效率高而且成本较低，适合大规模推广使用。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。