一种织布机传动箱体观察孔用防尘塞的制作方法

1.本实用新型涉及防尘塞技术领域，尤其涉及一种织布机传动箱体观察孔用防尘塞。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。
3.传动箱体观察孔是用于观察齿轮传动、制动飞轮间隙，以及部件磨损程度以便于及时调节的一个圆孔，现有的传动箱体观察孔上设置的防尘塞由塑料制成，但由于使用时间过长，多数会收缩变硬并极易脱落。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种织布机传动箱体观察孔用防尘塞，以解决现有技术中存在的传动箱体观察孔防尘塞易收缩变硬并脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的一种织布机传动箱体观察孔用防尘塞，包括塞身和塞帽，所述塞帽设在塞身的顶端，所述塞帽的外圆周壁上设有密封圈，所述塞帽的顶端设有链条，所述塞身和塞帽上设有用于涨紧塞身与织布机传动箱体观察孔的旋转涨紧机构。
7.作为本实用新型优选的方案，所述旋转涨紧机构包括贯穿塞帽且延伸至塞身内部轴心处的圆槽，所述圆槽内设有转动轴，所述转动轴位于塞身内部的外圆周壁上设有抵紧块，所述塞身内设有横向设置的滑槽，在滑槽内设有涨紧杆，涨紧杆外套设有复位弹簧，所述涨紧杆靠近轴心的一侧设有限位环，在滑槽靠近塞身外侧壁处设有限位板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述抵紧块与涨紧杆靠近轴心处相互配合使用，所述涨紧杆在转动轴上的抵紧块抵紧涨紧杆时涨紧杆远离轴心的一侧伸出塞身外。
9.作为本实用新型优选的方案，所述转动轴的顶端设有扣环，所述链条穿在扣环上。
10.作为本实用新型优选的方案，所述塞身和塞帽均由金属材料制成。
11.作为本实用新型优选的方案，所述塞身和塞帽呈一体成型式结构。
12.作为本实用新型优选的方案，所述塞帽的直径大于塞身的直径。
13.作为本实用新型优选的方案，所述扣环以及链条均为金属材料。
14.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
15.本实用新型提供的一种织布机传动箱体观察孔用防尘塞，包括塞身和塞帽，塞帽设在塞身的顶端，塞帽的外圆周壁上设有密封圈，塞帽的顶端设有链条，塞身和塞帽上设有用于涨紧塞身与织布机传动箱体观察孔的旋转涨紧机构。本实用新型中将现有技术中的塑
料材质改成金属材质，有效避免了其收缩的问题，并在塞帽上设置密封圈，使得其达到密封的效果，通过在塞身和塞帽上设置旋转涨紧机构，使得其与织布机传动箱体观察孔之间的密封更加稳定，不易脱落。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
17.图1是本实用新型实施例1提供的立体图的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1提供的内部的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例1提供的a处的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例1提供的立体图的结构示意图旋转涨紧机构局部立体图。
21.附图标记说明如下：
22.1、塞身；2、塞帽；201、密封圈；3、旋转涨紧机构；301、圆槽；302、转动轴；303、滑槽；304、限位板；305、涨紧杆；306、限位环；307、复位弹簧；308、抵紧块；4、扣环；5、链条。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
24.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.实施例1：
30.如图1-图4所示，本实用新型实施例1提供的一种织布机传动箱体观察孔用防尘塞，包括塞身1和塞帽2，所述塞帽2设在塞身1的顶端，所述塞帽2的外圆周壁上设有密封圈201，所述塞帽2的顶端设有链条5，所述塞身1和塞帽2上设有用于涨紧塞身1与织布机传动箱体观察孔的旋转涨紧机构3，在使用时，操作人员用手捏住扣环4，然后带动转动轴302转动，使得涨紧杆305向外移动，在织布机传动箱体内设有与涨紧杆305配合使用的限位槽，在转动完成后，其涨紧杆305抵紧织布机传动箱体观察孔内的限位槽即可。
31.进一步地，所述旋转涨紧机构3包括贯穿塞帽2且延伸至塞身1内部轴心处的圆槽301，所述圆槽301内设有转动轴302，所述转动轴302位于塞身1内部的外圆周壁上设有抵紧块308，所述塞身1内设有横向设置的滑槽303，在滑槽303内设有涨紧杆305，涨紧杆305外套设有复位弹簧307，所述涨紧杆305靠近轴心的一侧设有限位环306，在滑槽303靠近塞身1外侧壁处设有限位板304，所述抵紧块308与涨紧杆305靠近轴心处相互配合使用，所述涨紧杆305在转动轴302上的抵紧块308抵紧涨紧杆305时涨紧杆305远离轴心的一侧伸出塞身1外，在防尘塞插入到织布机传动箱体的观察孔时，逆时针旋转转动轴302，使得其抵紧块308抵紧涨紧杆305，使得涨紧杆305伸出塞身1；需要拔出时则顺时针转动转动轴302，使得抵紧块308与涨紧杆305之间不接触，通过复位弹簧307将涨紧杆305收缩即可，其中织布机传动箱体的观察孔内设有与涨紧杆305配合使用的限位槽。
32.进一步地，所述转动轴302的顶端设有扣环4，所述链条5穿在扣环4上，通过在扣环4上设置链条5，使得其不管织机运行还是作清洁工作都不易脱落了。
33.进一步地，所述塞身1和塞帽2均由金属材料制成，通过将塞身1和塞帽2由原来的塑料改成金属材料制成，使得其不会因为使用时间过程而收缩，且不易脱落，大大提高了其使用寿命和稳定性。
34.进一步地，所述塞身1和塞帽2一体成型，通过塞身1和塞帽2呈一体成型式结构，大大提高了其塞身1和塞帽2之间的整体连接可靠性。
35.进一步地，所述塞帽2的直径大于塞身1的直径，所述扣环4以及链条5均为金属材料。
36.综上所述，本实用新型提供的一种织布机传动箱体观察孔用防尘塞将现有技术中的塑料材质改成金属材质，有效避免了其收缩的问题，并在塞帽上设置密封圈，使得其达到密封的效果，通过在塞身和塞帽上设置旋转涨紧机构，使得其与织布机传动箱体观察孔之间的密封更加稳定，不易脱落。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。