刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，特别是刮板给煤机传动链紧力自动调整装置。


背景技术：

2.现在电厂锅炉使用的刮板给煤机，电动机动力通过减速机大小齿、传动链带动刮煤链运行，大小齿齿牙产生磨损、传动链长期运行各链节磨损整根链伸长，传动链就会发生跳链和卡链现象，造成刮煤链板不能连续运行，产生锅炉负荷波动和环保参数波动瞬时超标现象，威胁企业安全生产和环保指标。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的刮板给煤机传动链紧力自动调整装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题为自动调整传动链松紧装置，防止发生跳链和卡链现象，实现锅炉给煤稳定，确保安全生产。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：刮板给煤机传动链紧力自动调整装置，其包括，支撑组件，包括基板、设置于所述基板顶部的支撑件、设置于所述支撑件内腔的连接杆、设置于所述支撑件外侧的稳定件和加固件，以及设置于所述支撑件顶部的限位件；以及，调节组件，包括设置于所述连接杆顶部的主轴、设置于所述主轴外侧的转动件、设置于所述主轴底部的连接件、设置于所述主轴两端的固定件、设置于所述固定件内腔的紧固件，以及设置于所述固定件一侧的弹力件。
7.作为本实用新型所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括设置于所述基板顶部的支撑板，以及设置于所述支撑板顶部的支撑杆。
8.作为本实用新型所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述稳定件包括设置于所述支撑杆两侧的第一稳定板和第二稳定板。
9.作为本实用新型所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述支撑杆顶部的限位杆，以及设置于所述限位杆顶部的限位环。
10.作为本实用新型所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述加固件包括设置于所述支撑杆一侧的加固杆，以及设置于所述加固杆底部的立杆。
11.作为本实用新型所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括设置于所述主轴外侧的轴承，以及设置于所述轴承外侧的槽轮。
12.作为本实用新型所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述主轴底部的螺纹槽，以及设置于所述连接杆外侧的外螺纹。
13.作为本实用新型所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述主轴两端的固定盘，以及设置于所述固定盘一侧的固定杆。
14.作为本实用新型所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述紧固件包括设置于所述固定杆内腔的固定栓，以及设置于所述固定栓外侧的固定螺母。
15.作为本实用新型所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述弹力件包括设置于所述固定盘一侧的连接扣，以及设置于所述连接扣内腔的弹簧。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过将轴承和槽轮安装至主轴处后，可将固定杆插入主轴两端的槽口内，然后将固定栓穿过固定杆和主轴，最后将固定螺母扭在固定栓的外侧即可，在使用本装置时，可将传动链套在槽轮的外侧，通过弹簧可自动调节传动链的松紧度，解决了现有链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高了给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问题造成锅炉负荷波动和环保参数超标。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的结构图。
19.图2为刮板给煤机传动链紧力自动调整装置支撑柱的结构示意图。
20.图3为刮板给煤机传动链紧力自动调整装置主轴的另一个视角结构示意图。
21.图4为刮板给煤机传动链紧力自动调整装置固定杆与主轴的连接结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了刮板给煤机传动链紧力自动调整装置，刮板给煤机传动链紧力自动调整装置包括支撑组件100和调节组件200。通过设置支撑组件100和调节组件200，可自动调整传动链松紧度，解决了链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问
题造成锅炉负荷波动和环保参数超标，且本装置适用广泛，推广性强，结构简单实用，可靠性高。
27.具体的，支撑组件100，包括基板101、设置于基板101顶部的支撑件102、设置于支撑件102内腔的连接杆103、设置于支撑件102外侧的稳定件104和加固件106，以及设置于支撑件102顶部的限位件105。通过设置稳定件104，提高了支撑件102在使用过程中的稳定性，通过设置加固件106，提高了两个支撑件102之间的稳定性，通过设置限位件105，可对连接杆103进行限位。
28.较佳的，调节组件200，包括设置于连接杆103顶部的主轴201、设置于主轴201外侧的转动件202、设置于主轴201底部的连接件203、设置于主轴201两端的固定件204、设置于固定件204内腔的紧固件205，以及设置于固定件204一侧的弹力件206。通过设置主轴201、转动件202和弹力件206，解决了链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问题造成锅炉负荷波动和环保参数超标，且本装置适用广泛，推广性强，结构简单实用，可靠性高，通过设置固定件204和紧固件205，便于连接固定弹力件206。
29.在使用时，通过设置稳定件104，提高了支撑件102在使用过程中的稳定性，通过设置加固件106，提高了两个支撑件102之间的稳定性，通过设置限位件105，可对连接杆103进行限位，通过设置主轴201、转动件202和弹力件206，解决了链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问题造成锅炉负荷波动和环保参数超标，且本装置适用广泛，推广性强，结构简单实用，可靠性高，通过设置固定件204和紧固件205，便于连接固定弹力件206。
30.实施例2
31.参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，支撑件102包括设置于基板101顶部的支撑板102a，以及设置于支撑板102a顶部的支撑杆102b。支撑板102a的底部与基板101的顶部固定连接，支撑杆102b的底部与支撑板102a的顶部固定连接。
33.优选的，转动件202包括设置于主轴201外侧的轴承202a，以及设置于轴承202a外侧的槽轮202b。轴承202a套设在主轴201a的外侧，槽轮202b套设轴承202a的外侧。
34.优选的，连接件203包括设置于主轴201底部的螺纹槽203a，以及设置于连接杆103外侧的外螺纹203b；连接杆103通过外螺纹203b与螺纹槽203a之间螺纹连接，通过设置螺纹槽203a和外螺纹203b，便于使用者将连接杆103固定在主轴201的外侧。
35.优选的，固定件204包括设置于主轴201两端的固定盘204a，以及设置于固定盘204a一侧的固定杆204b；固定盘204a与固定杆204b之间固定连接，固定杆204b与主轴201之间滑动连接。
36.优选的，紧固件205包括设置于固定杆204b内腔的固定栓205a，以及设置于固定栓205a外侧的固定螺母205b。在将轴承202a和槽轮202b安装至主轴201处后，可将固定杆204b插入主轴201两端的槽口内，然后将固定栓205a穿过固定杆204b和主轴201，最后将固定螺母205b扭在固定栓205a的外侧即可。
37.较佳的，弹力件206包括设置于固定盘204a一侧的连接扣206a，以及设置于连接扣
206a内腔的弹簧206b。连接扣206a与固定盘204a之间的固定连接，且基板101的顶部也同样固定连接有连接扣206a，弹簧206b的两端通过挂钩与连接扣206a连接，在使用本装置时，可将传动链套在槽轮202b的外侧，通过弹簧206b可自动调节传动链的松紧度，解决了现有链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高了给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问题造成锅炉负荷波动和环保参数超标。
38.在使用时，支撑板102a的底部与基板101的顶部固定连接，支撑杆102b的底部与支撑板102a的顶部固定连接，连接杆103通过外螺纹203b与螺纹槽203a之间螺纹连接，通过设置螺纹槽203a和外螺纹203b，便于使用者将连接杆103固定在主轴201的外侧，在将轴承202a和槽轮202b安装至主轴201处后，可将固定杆204b插入主轴201两端的槽口内，然后将固定栓205a穿过固定杆204b和主轴201，最后将固定螺母205b扭在固定栓205a的外侧即可，在使用本装置时，可将传动链套在槽轮202b的外侧，通过弹簧206b可自动调节传动链的松紧度，解决了现有链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高了给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问题造成锅炉负荷波动和环保参数超标。
39.实施例3
40.参照图1和图2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，稳定件104包括设置于支撑杆102b两侧的第一稳定板104a和第二稳定板104b。第一稳定板104a和第二稳定板104b的底部均与支撑板102a的顶部固定连接，第一稳定板104a和第二稳定板104b的一侧均与支撑杆102b的外侧固定连接，通过设置第一稳定板104a和第二稳定板104b，提高了支撑杆102b与支撑盘102a之间的连接稳定性。
42.优选的，限位件105包括设置于支撑杆102b顶部的限位杆105a，以及设置于限位杆105a顶部的限位环105b。限位杆105a的底部与支撑杆102b的顶部固定连接，限位杆105a顶部与限位环105b的底部固定连接，通过设置限位杆105a和限位环105b，可对连接杆103进行限位。
43.较佳的，加固件106包括设置于支撑杆102b一侧的加固杆106a，以及设置于加固杆106a底部的立杆106b。加固杆106a的两端均与支撑杆102b的外侧固定连接，立杆106b的顶部和底部分别与加固杆106a的底部和基板101的顶部固定连接，通过设置加固杆106a和立杆106b，提高了两个支撑杆102a之间的连接稳定性。
44.在使用时，支撑板102a的底部与基板101的顶部固定连接，支撑杆102b的底部与支撑板102a的顶部固定连接，连接杆103通过外螺纹203b与螺纹槽203a之间螺纹连接，通过设置螺纹槽203a和外螺纹203b，便于使用者将连接杆103固定在主轴201的外侧，在将轴承202a和槽轮202b安装至主轴201处后，可将固定杆204b插入主轴201两端的槽口内，然后将固定栓205a穿过固定杆204b和主轴201，最后将固定螺母205b扭在固定栓205a的外侧即可，在使用本装置时，可将传动链套在槽轮202b的外侧，通过弹簧206b可自动调节传动链的松紧度，解决了现有链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高了给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问题造成锅炉负荷波动和环保参数超标，加固杆106a的两端均与支撑杆102b的外侧固定连接，立杆106b的顶部和底部分别与加固杆106a的底部和基板101的顶部固定连接，通过设置加固杆106a和立杆106b，提高了两个支撑杆102a之间的连接稳定性。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。