一种薄膜生产用卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及卷筒结构，具体地，涉及一种薄膜生产用卷筒。


背景技术：

2.在薄膜生产领域，薄膜成型后需要缠绕在卷筒上，薄膜的端部一般通过胶粘固定在卷筒表面，通过卷筒的旋转，将薄膜缠绕在卷筒上，首先，采用胶粘的方式，胶粘干固的时间较长，造成效率降低，其次，卷筒在收卷时，薄膜容易从卷筒表面脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种薄膜生产用卷筒，解决了采用胶粘的方式将薄膜固定在卷筒上，胶粘干固的时间较长，且易脱落的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种薄膜生产用卷筒，所述薄膜生产用卷筒包括筒体，所述筒体表面形成有沿其长度方向的贯穿槽，所述筒体的内部形成有截面为弧形的槽体，所述贯穿槽和所述槽体相连通，所述槽体内可转动地设置有弧形压板，所述筒体的两侧端面分别形成有与所述槽体相连通的第一弧形槽，所述弧形压板的两侧分别固定有推杆，所述推杆至少部分延伸至所述筒体的外部。
5.优选地，所述弧形压板上包裹有橡胶套。
6.优选地，所述筒体的两端可转动地设置有套体，所述套体中远离所述筒体的一端往内延伸形成有第一环形部，所述第一环形部上形成有第二弧形槽，所述推杆至少部分贯穿所述第二弧形槽。
7.优选地，所述筒体的两端形成有外螺纹结构，所述套体的内壁形成有与所述外螺纹结构相配合的内螺纹结构。
8.优选地，所述套体中远离所述环形部的一端往外延伸形成有第二环形部。
9.优选地，所述第一环形部内孔的直径为r1，所述筒体的内直径为r2，r1＞r2。
10.本实用新型提供了一种薄膜生产用卷筒，所述薄膜生产用卷筒包括筒体，所述筒体表面形成有沿其长度方向的贯穿槽，所述筒体的内部形成有截面为弧形的槽体，所述贯穿槽和所述槽体相连通，所述槽体内可转动地设置有弧形压板，所述筒体的两侧端面分别形成有与所述槽体相连通的第一弧形槽，所述弧形压板的两侧分别固定有推杆，所述推杆至少部分延伸至所述筒体的外部。作业时，将薄膜的一端穿过贯穿槽，使得其至少部分延伸至筒体内部，之后推动推杆，使得弧形压板在槽体内旋转，以将薄膜压紧在槽体的内部。本实用新型提供的薄膜生产用卷筒能够快速对薄膜进行固定，卷筒在转动过程中薄膜不易脱落。
11.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
12.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面
的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型提供的薄膜生产用卷筒的结构图；
14.图2是本实用新型提供的薄膜生产用卷筒中套体的结构图；
15.图3是本实用新型提供的薄膜生产用卷筒中筒体的剖视图；
16.图4是本实用新型提供的薄膜生产用卷筒的剖视图。
17.附图标记说明
18.1-筒体；2-贯穿槽；3-第二环形部；4-套体；5-第一环形部；6-外螺纹结构；7-第一弧形槽；8-推杆；9-第二弧形槽；10-槽体；11-弧形压板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.如图1-4所示：本实用新型提供了一种薄膜生产用卷筒，所述薄膜生产用卷筒包括筒体1，所述筒体1表面形成有沿其长度方向的贯穿槽2，所述筒体1的内部形成有截面为弧形的槽体10，所述贯穿槽2和所述槽体10相连通，所述槽体10内可转动地设置有弧形压板11，所述筒体1的两侧端面分别形成有与所述槽体10相连通的第一弧形槽7，所述弧形压板11的两侧分别固定有推杆8，所述推杆8至少部分延伸至所述筒体1的外部。作业时，将薄膜的一端穿过贯穿槽，使得其至少部分延伸至筒体内部，之后推动推杆，使得弧形压板在槽体内旋转，以将薄膜压紧在槽体的内部。本实用新型提供的薄膜生产用卷筒能够快速对薄膜进行固定，卷筒在转动过程中薄膜不易脱落。
21.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得弧形压板11能够有效将薄膜至少部分压紧在槽体内，所述弧形压板11上包裹有橡胶套。
22.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对位移后的推杆进行限位，所述筒体1的两端可转动地设置有套体4，所述套体4中远离所述筒体1的一端往内延伸形成有第一环形部5，所述第一环形部5上形成有第二弧形槽9，所述推杆8至少部分贯穿所述第二弧形槽9。通过转动套体，使得第二弧形槽9能够带动推杆位移，当薄膜被压紧在槽体内后，推杆被第一弧形槽和第二弧形槽限位。
23.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免进一步将推杆锁紧，所述筒体1的两端形成有外螺纹结构6，所述套体4的内壁形成有与所述外螺纹结构6相配合的内螺纹结构。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对缠绕在筒体表面的薄膜两端进行限位，所述套体4中远离所述环形部5的一端往外延伸形成有第二环形部3。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得收卷设备上的转轴能够正常穿过筒体，使得第一环形部不会对筒体的两端开口进行遮挡，所述第一环形部5内孔的直径为r1，所述筒体1的内直径为r2，r1＞r2。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
27.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
28.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


技术特征：
1.一种薄膜生产用卷筒，其特征在于，所述薄膜生产用卷筒包括筒体(1)，所述筒体(1)表面形成有沿其长度方向的贯穿槽(2)，所述筒体(1)的内部形成有截面为弧形的槽体(10)，所述贯穿槽(2)和所述槽体(10)相连通，所述槽体(10)内可转动地设置有弧形压板(11)，所述筒体(1)的两侧端面分别形成有与所述槽体(10)相连通的第一弧形槽(7)，所述弧形压板(11)的两侧分别固定有推杆(8)，所述推杆(8)至少部分延伸至所述筒体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的薄膜生产用卷筒，其特征在于，所述弧形压板(11)上包裹有橡胶套。3.根据权利要求1所述的薄膜生产用卷筒，其特征在于，所述筒体(1)的两端可转动地设置有套体(4)，所述套体(4)中远离所述筒体(1)的一端往内延伸形成有第一环形部(5)，所述第一环形部(5)上形成有第二弧形槽(9)，所述推杆(8)至少部分贯穿所述第二弧形槽(9)。4.根据权利要求3所述的薄膜生产用卷筒，其特征在于，所述筒体(1)的两端形成有外螺纹结构(6)，所述套体(4)的内壁形成有与所述外螺纹结构(6)相配合的内螺纹结构。5.根据权利要求3所述的薄膜生产用卷筒，其特征在于，所述套体(4)中远离所述环形部(5)的一端往外延伸形成有第二环形部(3)。6.根据权利要求4所述的薄膜生产用卷筒，其特征在于，所述第一环形部(5)内孔的直径为r1，所述筒体(1)的内直径为r2，r1＞r2。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜生产用卷筒，所述薄膜生产用卷筒包括筒体，所述筒体表面形成有沿其长度方向的贯穿槽，所述筒体的内部形成有截面为弧形的槽体，所述贯穿槽和所述槽体相连通，所述槽体内可转动地设置有弧形压板，所述筒体的两侧端面分别形成有与所述槽体相连通的第一弧形槽，所述弧形压板的两侧分别固定有推杆，所述推杆至少部分延伸至所述筒体的外部。解决了采用胶粘的方式将薄膜固定在卷筒上，胶粘干固的时间较长，且易脱落的问题。且易脱落的问题。且易脱落的问题。


技术研发人员：林少强 廖耿清
受保护的技术使用者：滁州冠辉新材料有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/9