一种电梯井道模板防摆动吊升装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯领域，尤其涉及一种电梯井道模板防摆动吊升装置。


背景技术：

2.电梯井道模板是用来封闭电梯井口、通风道和检修人员进出入所设置的临时挡板，以保证施工操作及维护人员能够正常进行操作活动并有效避免坠落事故。
3.电梯井道模板为混凝土制成，由于其重量较大，需要使用吊升装置将其起吊至需要的位置，现有的电梯井道模板用吊升装置在使用时，容易受外界因素影响，如碰撞或其他因素晃动使电梯井道模板晃动，存在一定的安全隐患。
4.因此，需要一种电梯井道模板防摆动吊升装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电梯井道模板防摆动吊升装置，以减小电梯井道模板在输送的过程中所晃动的幅度，达到提升输送过程中安全系数的目的。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种电梯井道模板防摆动吊升装置，包括起重机、固定端以及吊起连接端；所述固定端包括支撑板、两个滑动板以及驱动组件；两个所述滑动板呈对称设置且滑动安装在所述支撑板上；所述驱动组件设置在所述支撑板的一侧，用于控制两个所述滑动板沿相反方向滑动；当两个所述滑动板沿相互靠近一侧滑动时，以挤压待吊装井道模板；所述吊起连接端包括连接板、两组牵引绳以及弹性按压件；所述连接板与所述起重机输出端相连接；两组所述牵引绳的一端均连接在所述连接板的中部，另一端穿过所述滑动板，并与所述支撑板的上表面可拆卸连接；两个所述滑动板相互远离的一侧均设置有与所述牵引绳相搭接的第一辊轮；所述弹性按压件设置在所述连接板的下表面两侧，以挤压所述牵引绳，使所述牵引绳保持紧绷。
8.所述驱动组件包括输出电机以及传动轴；所述输出电机设置在所述支撑板的一侧，且输出端连接所述传动轴；所述传动轴设置在所述支撑板内且与两个所述滑动板螺纹连接；所述传动轴外壁设置有对称且相反的螺纹。
9.所述连接板的中部设置有固定板，所述牵引绳与所述固定板连接；且所述固定板的下方设置有贯穿所述连接板的限位管，且所述限位管的两侧分别设置有与所述牵引绳相匹配的导向管，使所述牵引绳沿既定轨迹牵引。
10.所述导向管的尾端设置有降低摩擦力的橡胶圈。
11.每组所述牵引绳均设置有两个，且两个所述牵引绳分别与所述支撑板的拐角位置相连接。
12.所述支撑板的拐角位置均设置有吊环；所述牵引绳的一端设置有与所述吊环相匹配的挂钩。
13.所述弹性按压件包括放置槽、滑动杆以及第二辊轮；所述放置槽设置在所述支撑
板的内部；所述滑动杆通过弹性组件滑动安装在所述放置槽内部，且一端延伸至所述放置槽外部；所述第二辊轮转动安装在所述滑动杆的最外端，并与所述牵引绳相接触。
14.两个所述滑动板相互靠近的一侧设置有多个吸盘。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.通过设置吊起连接端以及固定端，实现待吊装井道模板的夹持以及吊起，并通过设置弹性按压件以及牵引绳，对井道模板二次限位，当牵引绳受井道模板摆动而发生晃动时，弹性按压件可下压使牵引绳保持紧绷，即可降低井道模板的摆动幅度，以提升输送时的安全系数。
附图说明
17.图1是本实用新型电梯井道模板防摆动吊升装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型电梯井道模板防摆动吊升装置中固定端的俯视图；
20.图4是本实用新型电梯井道模板防摆动吊升装置中弹性按压件处的局部结构示意图。
21.图中，1、起重机；2、固定端；21、支撑板；211、吊环；22、滑动板；221、第一辊轮；222、吸盘；23、输出电机；24、传动轴；3、吊起连接端；31、连接板；32、牵引绳；321、挂钩；33、弹性按压件；331、放置槽；332、滑动杆；333、第二辊轮；4、固定板；41、限位管；42、导向管；421、橡胶圈。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参见附图1至附图4，一种电梯井道模板防摆动吊升装置，包括起重机1、固定端2以及吊起连接端3，通过设置固定端2完成对井道模板的固定，以便于起重机1进行吊装，再通过设置吊起连接端3，以实现对井道模板的二次限位以及将固定端2与起重机1连接在一起的功能。
24.具体的，所述固定端2包括支撑板21、两个滑动板22以及驱动组件。
25.两个所述滑动板22呈对称设置且滑动安装在所述支撑板21上。
26.所述驱动组件设置在所述支撑板21的一侧，用于控制两个所述滑动板22沿相反方向滑动。
27.当两个所述滑动板22沿相互靠近一侧滑动时，以挤压待吊装井道模板，通过驱动组件控制滑动板22滑动实现对井道模板的夹持以及固定。
28.其中，为了提升滑动板22对井道模板的夹持效果，两个所述滑动板22相互靠近的一侧设置有多个吸盘222，通过吸盘222对井道模板进行吸附，以进一步提升对井道模板的夹持效果。
29.在进一步的实施例中，提供一具体的驱动组件，以实现控制两个滑动板22沿相反方向运动的目的，具体的，所述驱动组件包括输出电机23以及传动轴24。
30.所述输出电机23设置在所述支撑板21的一侧，且输出端连接所述传动轴24。
31.所述传动轴24设置在所述支撑板21内且与两个所述滑动板22螺纹连接，所述传动
轴24外壁设置有对称且相反的螺纹。
32.通过输出电机23带动传动轴24旋转，且两个滑动板22在支撑板21限位作用下，可沿相互靠近或相互远离的方向滑动，即可完成对井道模板的夹持，且还能够适用于对不同规格的井道模板进行夹持，适用范围更广。
33.其中，所述吊起连接端3包括连接板31、两组牵引绳32以及弹性按压件33。
34.所述连接板31与所述起重机1输出端相连接。
35.两组所述牵引绳32的一端均连接在所述连接板31的中部，另一端穿过所述滑动板22，并与所述支撑板21的上表面可拆卸连接，通过牵引绳32将连接板31以及支撑板21连接呈一个整体，由于连接板31与起重机1的输出端相连接，故起重机1在启动时，在牵引绳32的作用下，亦可带动支撑板21运动，即可完成位于两个滑动板22之间井道模板的吊装。
36.两个所述滑动板22相互远离的一侧均设置有与所述牵引绳32相搭接的第一辊轮221，对牵引绳32提供一支撑点，使得当连接板31位于滑动板22上方时，可对支撑板21提供拉力，且牵引绳32还可对位于两个滑动板22之间的井道模板二次限位。
37.其中，所述弹性按压件33设置在所述连接板31的下表面两侧，以挤压所述牵引绳32，使所述牵引绳32保持紧绷，当牵引绳32因井道模板摆动而发生单侧晃动或倾斜时，弹性按压件33可及时对牵引绳32按压，使其重新保持绷直状态，从而可对井道模板限位，以达到减小井道模板摆动幅度的目的，有效提升输送时的安全系数。
38.具体的，所述弹性按压件33包括放置槽331、滑动杆332以及第二辊轮333。
39.所述放置槽331设置在所述支撑板21的内部，所述滑动杆332通过弹性组件滑动安装在所述放置槽331内部，且一端延伸至所述放置槽331外部。
40.所述第二辊轮333转动安装在所述滑动杆332的最外端，并与所述牵引绳32相接触。
41.通过利用弹性组件(如弹簧)对滑动杆332提供的弹性作用力，当牵引绳32因井道模板摆动而发生晃动并处于松弛状态时，滑动杆332受弹性组件作用力下压，使得牵引绳32重新绷紧，以对井道模板限位，即可达到减小井道模板摆动幅度的目的。
42.在其他的实施例中，为了使得牵引绳32只能在既定范围内运动，以便于操作人员将支撑板21与起重机1连接在一起。
43.所述连接板31的中部设置有固定板4，所述牵引绳32与所述固定板4连接。
44.且所述固定板4的下方设置有贯穿所述连接板31的限位管41，且所述限位管41的两侧分别设置有与所述牵引绳32相匹配的导向管42，使所述牵引绳32沿既定轨迹牵引，通过设置限位管41以及导向管42对牵引绳32限位，使其仅能够在一定范围内移动。
45.所述导向管42的尾端设置有降低摩擦力的橡胶圈421，防止牵引绳32发生断裂。
46.进一步的，为了提升支撑板21与起重机1的连接效果。每组所述牵引绳32均设置有两个，且两个所述牵引绳32分别与所述支撑板21的拐角位置相连接。
47.具体的，所述支撑板21的拐角位置均设置有吊环211，所述牵引绳32的一端设置有与所述吊环211相匹配的挂钩321，通过吊环211与挂钩321的配合使用，完成连接板31与支撑板21的连接，即实现起重机1与支撑板21的连接，方便起重机1将位于支撑板21上方的井道模板进行吊装。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，
因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。