罐体结构及其制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统领域，特别是涉及罐体结构及其制冷系统。


背景技术：

2.在制冷系统中，罐体结构承担着储存介质的重要作用。
3.现有的罐体结构，盖体需要连接单向阀和电磁阀等多样化阀部件，结构复杂，需要装配和焊接的点位较多，导致存在大量介质的泄漏风险点，介质的泄漏会影响整个制冷系统功能的正常实现。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种换热器，技术方案如下：
5.一种罐体结构，包括盖体和罐体，所述盖体盖设于所述罐体上，并与所述罐体连接，所述盖体上开设有通孔，所述罐体内具有腔体，所述通孔与所述腔体连通；
6.所述盖体上设有流道板，所述流道板用于连接外部阀件，所述流道板上开设有通道，所述腔体通过所述通孔、所述通道与所述外部阀件连通，所述流道板与所述盖体一体设置。
7.如此设置，流道板能够设置不同接口以集成不同类型的外部阀部件，从而减少罐体结构与阀部件连接时产生的泄漏风险点，并且流道板与盖体直接一体设置，提升了流道板与盖体之间的密封性能。
8.在其中一个实施方式中，所述通孔内设有止挡件，所述止挡件与所述通孔的内壁抵接，所述止挡件用于止挡所述腔体内的介质流向所述通道；或，
9.所述通道内设有止挡件，所述止挡件与所述通道的内壁抵接，所述止挡件用于止挡所述腔体内的介质通过所述通道流出所述流道板。
10.如此设置，止挡件能够防止罐体结构中的介质逆流，并且两种安装方式能够适应多种工况，当工作环境出现变化时，止挡件的安装位置可以对应调整。
11.在其中一个实施方式中，所述通孔包括第一流通段和第一扩孔段，所述第一流通段和所述第一扩孔段连通，所述第一扩孔段位于所述通孔远离所述流道板的一端，所述第一扩孔段的孔径大于所述第一流通段的孔径，所述止挡件设于所述第一扩孔段内；或，
12.所述通道包括第二流通段和第二扩孔段，所述第二流通段和所述第二扩孔段连通，所述第二扩孔段位于所述通道远离所述罐体的一端，所述第二扩孔段的孔径大于所述第二流通段，所述止挡件设于所述扩孔段内。
13.如此设置，第一扩孔段和第二扩孔段相较于第一流通段和第二流通段的空间更大，方便止挡件的装配。
14.在其中一个实施方式中，所述止挡件设于所述第一扩孔段内，所述第一扩孔段内还设有限位件，所述限位件位于所述止挡件远离所述流道板的一侧，用于对所述止挡件的轴向进行限位；或
15.所述止挡件设于所述扩孔段内，所述第二扩孔段内还设有限位件，所述限位件位于所述止挡件远离所述罐体的一侧，用于对所述止挡件轴向进行限位。
16.如此设置，限位件能够防止止挡件脱落。
17.在其中一个实施方式中，所述限位件为卡簧。
18.如此设置，卡簧的韧性高，耐用性好，成本较低。
19.在其中一个实施方式中，所述通道和所述通孔同轴设置。
20.如此设置，介质的流动路径一致性高，避免流路转折与通道或通孔内壁产生碰撞，造成噪音，降低流速。
21.在其中一个实施方式中，所述止挡件为单向阀。
22.如此设置，单向阀的响应速度快，造价成本低，结构功能稳定。
23.在其中一个实施方式中，所述盖体上设有至少两个所述通孔，所述流道板上设有至少两条所述通道，所述通道分别与所述通孔一一对应，并且互相连通。
24.如此设置，两条流路增加了介质的流通量，并且当一条流路出现故障和堵塞时，另外一条流路依然能够正常工作。
25.在其中一个实施方式中，所述流道板上开设有侧孔，所述侧孔与所述通道连通。
26.如此设置，侧孔能够集成额外的阀部件，拓展罐体结构的功能，使其能够适应更多的工况。
27.本实用新型还提供一种制冷系统，包括上述的罐体结构。
28.相较于现有技术，本实用新型提供的罐体结构，增设了流道板，流道板能够设置不同接口以集成不同类型的外部阀部件，从而减少罐体结构与阀部件连接时产生的泄漏风险点，并且流道板与盖体直接一体设置，提升了流道板与盖体之间的密封性能。
附图说明
29.图1为本实用新型提供的罐体结构的剖视图；
30.图2为本实用新型提供的罐体结构的立体图。
31.图中各符号表示含义如下：
32.100、罐体结构；10、盖体；11、通孔；111、第一流通段；112、第一扩孔段；12、止挡件；121、阀芯；122、密封圈；13、限位件；20、流道板；21、通道；211、第二流通段；212、第二扩孔段；24、侧孔；30、罐体；31、腔体。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是
唯一的实施方式。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.请参见图1-2，本实用新型提供一种罐体结构100，能够作为储液器或气液分离器，应用于制冷系统中。
39.一种罐体结构100，包括盖体10和罐体30，盖体10盖设于罐体30上，并与罐体30连接，盖体10上开设有通孔11，罐体30内具有腔体31，通孔11与腔体31连通。
40.现有的罐体结构，盖体需要连接单向阀和电磁阀等多样化阀部件，结构复杂，需要装配和焊接的点位较多，导致存在大量介质的泄漏风险点，介质的泄漏会影响整个制冷系统功能的正常实现。
41.针对上述问题，本实用新型在盖体10上设置流道板20，流道板20用于连接外部阀件，流道板20上开设有通道21，腔体31通过通孔11、通道21与外部阀件连通，流道板20与盖体10一体设置。
42.流道板20能够设置不同接口以集成外部阀部件，从而减少罐体结构与阀部件连接时产生的泄漏风险点，并且流道板20与盖体10直接一体设置，提升了流道板20与盖体10之间的密封性能。
43.在一实施例中，通孔11内设有止挡件12，止挡件12与通孔11的内壁抵接，止挡件12用于止挡腔体31内的介质流向通道21。
44.在另一实施例中，止挡件12设于通道21内，止挡件12与通道21的内壁抵接，止挡件12用于止挡腔体31内的介质通过通道21流出流道板20。即无论止挡件12设于通孔11内或通道21内，其目的均是为了防止腔体31内的介质逆流出罐体结构100。并且两种安装方式能够适应多种工况，当工作环境出现变化时，止挡件12的安装位置可以对应调整。
45.通孔11和通道21同轴设置，使得介质的流动路径一致性高，避免流路转折与通道21或通孔11内壁产生碰撞，造成噪音，降低流速。
46.通孔11包括第一流通段111和第一扩孔段112，第一流通段111和第一扩孔段112连通，第一扩孔段112位于通孔11远离流道板20的一端，第一扩孔段112的孔径大于第一流通段111的孔径，止挡件12设于第一扩孔段112内。
47.或者，通道21包括第二流通段211和第二扩孔段212，第二流通段211和第二扩孔段
212连通，第二扩孔段212位于通道21远离罐体30的一端，第二扩孔段212的孔径大于第二流通段211，止挡件12设于第二扩孔段212内。
48.第一扩孔段112相较于第一流通段111的空间更大，方便止挡件12的装配，同理，第二扩孔段212也具有相同的效果。
49.在一实施例中，止挡件12设于第一扩孔段112内，第一扩孔段112内还设有限位件13，限位件13位于止挡件12远离流道板20的一侧，并与止挡件12限位配合。
50.在另一实施例中，止挡件12设于第二扩孔段212内，第二扩孔段212内设有还限位件13，限位件13位于第二扩孔段212内的止挡件12远离罐体30的一侧，并与止挡件12限位配合。如此设置，限位件13能够防止止挡件12脱落。
51.止挡件12为单向阀，止挡件12能够沿着通孔11的轴向运动，并与通道21或通孔11抵接，以隔断或连通腔体31和外部阀件。
52.单向阀的响应速度快，造价成本低，结构功能稳定。
53.止挡件12包括阀芯121和密封圈122，密封圈122与阀芯121的外周侧抵接。止挡件12安装于通道21内时，阀芯121能够沿着通道21的轴向运动。由于第一扩孔段112的内径大于第一流通段111，两者之间形成台阶，止挡件12抵接于台阶上，以此隔断通道21。密封圈122位于止挡件12与台阶之间，能够增强两者之间的密封性能，还能减少止挡件12与台阶抵接时产生的冲击力，减少磨损。
54.同理，当止挡件12安装于通孔11内时，其与通孔11内壁的配合与通道21相同，在此不做赘述。
55.优选地，盖体10上设有至少两个通孔11，流道板20上设有至少两条通道21，通道21分别与通孔11一一对应，并且互相连通。通道21与对应通孔11构成流路，所以在本实施例中，罐体结构100至少包含两条流路。如此设置，两条流路增加了介质的流通量，并且当一条流路出现故障和堵塞时，另外一条流路依然能够正常工作。
56.两条流路中均设有止挡件12，用于介质的单向流动。
57.此外，流道板20上还开设有侧孔24，侧孔24与通道21连通。止挡件12位于侧孔24和腔体31之间，以隔断两者的连通。侧孔24能够连接额外的阀部件，使得流道板20能够同时集成多种阀件，拓展罐体结构的功能，使其能够适应更多的工况。
58.本实用新型还提供一种制冷系统，包括上述的罐体结构100。
59.相较于现有技术，本实用新型提供的罐体结构100，增设了流道板20，流道板20能够同时集成多种外部阀部件，从而减少罐体结构与阀部件连接时产生的泄漏风险点，并且流道板20与盖体10直接一体设置，提升了流道板20与盖体10之间的密封性能。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。