一种饭煲内胆的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及饭煲配件加工技术领域，具体为一种饭煲内胆的成型模具。


背景技术：

2.饭煲，又称作电锅，电饭锅。是利用电能转变为热能的炊具，具有对食品进行蒸、煮、炖、煲、煨等多种操作功能，使用方便、安全可靠。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。二战时期常见的电饭煲分为保温自动式、定时保温式以及新型的微电脑控制式三类。世界上第一台电饭煲，是由日本人井深大的东京通讯工程公司发明于上世纪五十年代。电饭煲的发明缩减了很多家庭花费在煮饭上的时间，已经成为日常家用电器。
3.在饭煲内胆生产过程中，需要利用到冲压模具对原料进行冲压，目前的成型模具结构过于简单，在冲压后，成型件会卡在成型腔内，使用人员难以将其取出，影响对内胆的生产成型效率，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饭煲内胆的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饭煲内胆的成型模具，包括设备主体，所述设备主体包括：
6.驱动架，所述驱动架设置于外固定面上；
7.用于将原料冲压成饭煲内胆的下模以及上模，所述下模与上模之间互相适配，所述下模设置于驱动架上，所述上模设置于驱动架的输出端，所述上模上设置有缓冲件；以及
8.用于将成型后的内胆自下模取出的出料件，所述出料件设置于缓冲件上。
9.进一步地，所述驱动架包括底座，所述底座设置于外固定面上。
10.进一步地，所述驱动架还包括冲压件，所述冲压件包括沿圆周均匀设置的四组冲压缸，所述冲压缸设置于底座的顶端，所述冲压缸的输出端向上设置有冲压杆。
11.进一步地，所述下模包括固定模，所述固定模设置于底座的顶端中间位置，所述固定模的顶端中间位置设置有成型腔，所述固定模上设置有适配槽，所述适配槽包括滑槽，所述滑槽贯穿固定模的左右两端，所述适配槽的中间位置设置有与成型腔相对应的贴合槽。
12.进一步地，所述上模包括移动模，所述移动模的外侧均匀设置有四组连接耳，所述连接耳的底端与冲压杆的顶端固定连接。
13.进一步地，所述移动模的底端设置有与成型腔相对应的凸出模。
14.进一步地，所述移动模的左右两端对称设置有两组滑动耳，所述滑动耳包括连杆，所述连杆固定连接于移动模的外侧，所述连杆的外侧设置有滑筒，所述滑筒上设置有滑动孔。
15.进一步地，所述缓冲件左右对称设置有两组，所述缓冲件包括滑动杆，所述滑动杆
滑动连接于滑筒上的滑动孔，所述滑动杆的顶端设置有限位座，所述限位座的直径大于滑动孔，所述滑动杆的底端设置有安装耳，所述滑动杆的外侧还套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于滑筒的底端，所述弹簧的底端固定连接于安装耳的顶端。
16.进一步地，所述出料件包括左右对称设置的滑动块，所述滑动块固定连接于安装耳的内侧，所述滑动块与滑槽相互适配，两组所述滑动块之间设置有承托块，所述承托块与贴合槽相互适配。
17.进一步地，所述滑动块的内侧以及承托块的顶端均与成型腔之间互相配合平齐。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过设置设备主体，在使用时，冲压件运转，冲压缸驱动冲压杆下降，带动上模与下模合模，移动模上的凸出模卡入固定模内的成型腔，对原料进行冲压成型作业，最终内胆成型，在移动模向下移动过程中，出料件跟随向下移动，滑动块与承托块分别精准卡入适配槽中的滑槽以及贴合槽，与成型腔相对应配合，移动模持续向下移动，弹簧被压缩，滑动杆沿滑筒向上滑动，冲压成型结束后，冲压件驱动移动模复位，弹簧反弹，最后限位座与滑筒的顶端接触，出料件跟随向上移动，承托块配合滑动块将成型腔内的成型件拉出，方便使用人员将成型件快速取出，提高饭煲内胆的整体成型效率，方便使用人员使用，有效增强装置的实用性，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型下模结构示意图；
23.图3为本实用新型上模结构示意图。
24.图中：1、设备主体；2、驱动架；21、底座；22、冲压件；221、冲压缸；222、冲压杆；3、下模；31、固定模；32、成型腔；33、适配槽；331、滑槽；332、贴合槽；4、上模；41、移动模；42、凸出模；43、连接耳；44、滑动耳；441、连杆；442、滑筒；443、滑动孔；5、缓冲件；51、滑动杆；511、限位座；52、弹簧；53、安装耳；6、出料件；61、滑动块；62、承托块。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种饭煲内胆的成型模具技术方案：一种饭煲内胆的成型模具，包括设备主体1，设备主体1包括：
29.驱动架2，驱动架2设置于外固定面上，驱动架2包括底座21，底座21设置于外固定面上，驱动架2还包括冲压件22，冲压件22包括沿圆周均匀设置的四组冲压缸221，冲压缸221设置于底座21的顶端，冲压缸221的输出端向上设置有冲压杆222，使用时，冲压缸221可驱动冲压杆222上下移动，实现模具的冲压作业效果；
30.用于将原料冲压成饭煲内胆的下模3以及上模4，下模3与上模4之间互相适配，下模3设置于驱动架2上，上模4设置于驱动架2的输出端，上模4上设置有缓冲件5，下模3包括固定模31，固定模31设置于底座21的顶端中间位置，固定模31的顶端中间位置设置有成型腔32，固定模31上设置有适配槽33，适配槽33包括滑槽331，滑槽331贯穿固定模31的左右两端，适配槽33的中间位置设置有与成型腔32相对应的贴合槽332，上模4包括移动模41，移动模41的外侧均匀设置有四组连接耳43，连接耳43的底端与冲压杆222的顶端固定连接，移动模41的底端设置有与成型腔32相对应的凸出模42，移动模41的左右两端对称设置有两组滑动耳44，滑动耳44包括连杆441，连杆441固定连接于移动模41的外侧，连杆441的外侧设置有滑筒442，滑筒442上设置有滑动孔443，缓冲件5左右对称设置有两组，缓冲件5包括滑动杆51，滑动杆51滑动连接于滑筒442上的滑动孔443，滑动杆51的顶端设置有限位座511，限位座511的直径大于滑动孔443，滑动杆51的底端设置有安装耳53，滑动杆51的外侧还套接有弹簧52，弹簧52的顶端固定连接于滑筒442的底端，弹簧52的底端固定连接于安装耳53的顶端；以及
31.用于将成型后的内胆自下模3取出的出料件6，出料件6设置于缓冲件5上，出料件6包括左右对称设置的滑动块61，滑动块61固定连接于安装耳53的内侧，滑动块61与滑槽331相互适配，两组滑动块61之间设置有承托块62，承托块62与贴合槽332相互适配，滑动块61的内侧以及承托块62的顶端均与成型腔32之间互相配合平齐，避免对内胆的成型效果产生影响。
32.本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，冲压件22运转，冲压缸221驱动冲压杆222下降，带动上模4与下模3合模，移动模41上的凸出模42卡入固定模31内的成型腔32，对原料进行冲压成型作业，最终内胆成型，在移动模41向下移动过程中，出料件6跟随向下移动，滑动块61与承托块62分别精准卡入适配槽33中的滑槽331以及贴合槽332，与成型腔32相对应配合，移动模41持续向下移动，弹簧52被压缩，滑动杆51沿滑筒442向上滑动，冲压成型结束后，冲压件22驱动移动模41复位，弹簧52反弹，最后限位座511与滑筒442的顶端接触，出料件6跟随向上移动，承托块62配合滑动块61将成型腔32内的成型件拉出，方便使用人员将成型件快速取出，提高饭煲内胆的整体成型效率，方便使用人员使用，有效增强装置
的实用性，有利于提高企业的经济效益。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。