一种激光切管机接渣装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切管机技术领域，尤其涉及一种激光切管机接渣装置。


背景技术：

2.管道加工时会用到很多机械设备，切割设备是其中一种，尤其随着激光技术的进步，其激光切管机成为了首要选择，激光切管机是由激光器所发出的激光束经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体(比如co2、o2、n2等)吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，即可完成对管材的切割。
3.近年来因为其切割速度快，生产效率高；切割质量好、切缝窄，无刀具磨损，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光进行切割，但是现有的激光切管机没有设置废料处理装置，在切割时所产生残渣废料，未经处理落在地上会导致工作环境的杂乱，同时由于高温，会对管材造成损伤，并对工作人员存在着的安全隐患。
4.因此，发明一种激光切管机接渣装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光切管机接渣装置，以解决现有的激光切管机没有设置废料处理装置，在切割时所产生残渣废料，未经处理落在地上会导致工作环境的杂乱，同时由于高温，会对管材造成损伤，并对工作人员存在着的安全隐患的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种激光切管机接渣装置，包括激光切管机，其特征在于，所述激光切管机的一侧面贯穿有料管，所述料管的一端与导杆的一端相连接，所述导杆的另一端垂直贯穿除渣机构与捅杆相连接，所述除渣机构的一端上方活动安装有盖板，所述除渣机构的内侧面且位于所述导杆的上下两侧滑动连接有辅助轮，所述导杆的下侧面且位于所述除渣机构的内部与带动轮相贴合，所述带动轮的下侧设有连接齿轮，所述连接齿轮的下侧固定有旋转电机。
8.所述导杆采用圆筒形的铜管，所述导杆的一端设有用于接收残渣的开槽，所述导杆内设有开槽的一端设有圆弧倒角。
9.所述导杆通过所述带动轮带动，所述带动轮通过所述连接齿轮与所述旋转电机传动连接。
10.所述除渣机构的一侧上端设有安装盖板的凸块，所述盖板与凸块通过转轴活动连接，所述盖板以转轴为圆心，可上、下旋转任意角度，所述盖板采用厚度为5-10mm的钢板。
11.所述捅杆的外部直径与所述导杆的内部直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型导杆的一端开设有开槽，在进行管材切割时，能够将废料收入导杆内，防止废料四散，并能够避免高温对人体造成伤害，同时导杆能够根据需求自由收缩，便
于激光切割机的下料，使切割好的料管能够顺利掉落下来。
14.2.本实用新型捅杆的直径小于导杆的直径，在导杆收缩时，能够将存在导杆内部的残渣捅出，便于导杆的清洁，为下一次切割流出废料收入空间，能够保证装置接渣的工作效率。
15.3.本实用新型盖板当导杆回缩后，盖板会落下，使被捅出的残渣碰撞到盖板的内侧就会落下，能够防止残渣废料四处飞溅，能够提高安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型除渣机构的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型导杆与盖板的结构示意图。
19.图中：
20.1-激光切管机，2-料管，3-除渣机构，31-辅助轮，32-带动轮，33-连接齿轮，34-旋转电机，4-导杆，5-盖板，6-捅杆。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1至附图3所示。
23.本实用新型提供的一种激光切管机接渣装置，包括激光切管机1，其特征在于，所述激光切管机1的一侧面贯穿有料管2，所述料管2的一端与导杆4的一端相连接，所述导杆4的另一端垂直贯穿除渣机构3与捅杆6相连接，所述除渣机构3的一端上方活动安装有盖板5，所述除渣机构3的内侧面且位于所述导杆4的上下两侧滑动连接有辅助轮31，所述导杆4的下侧面且位于所述除渣机构3的内部与带动轮32相贴合，所述带动轮32的下侧设有连接齿轮33，所述连接齿轮33的下侧固定有旋转电机34。
24.在激光切管机1对料管2进行切割时，导杆4开设有开槽的一端插入料管2，在进行料管2切割时，能够将废料收入导杆4内，防止废料四散，同时导杆4伸缩的装置跟激光切割装置联动，当料管2切割完成后，导杆4能够根据需求自由收缩，便于激光切割机的下料，使切割好的料管2顺利掉落下来，另外在导杆4回缩的同时，由于捅杆6的外部直径与导杆的内部直径相同，在导杆4收缩时，能够将存在导杆4内部的残渣捅出，便于导杆4的清洁，为下一次料管2的切割留出废料收集空间，能够保证装置接渣的工作效率，在料管2进料以后，导杆4再次伸长，插入料管2的内部，当导杆4回缩后，盖板5会落下，使被捅出的残渣碰撞到盖板5的内侧就会落下，能够防止残渣废料四处飞溅，能够提高安全性。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种激光切管机接渣装置，包括激光切管机(1)，其特征在于，所述激光切管机(1)的一侧面贯穿有料管(2)，所述料管(2)的一端与导杆(4)的一端相连接，所述导杆(4)的另一端垂直贯穿除渣机构(3)与捅杆(6)相连接，所述除渣机构(3)的一端上方活动安装有盖板(5)，所述除渣机构(3)的内侧面且位于所述导杆(4)的上下两侧滑动连接有辅助轮(31)，所述导杆(4)的下侧面且位于所述除渣机构(3)的内部与带动轮(32)相贴合，所述带动轮(32)的下侧设有连接齿轮(33)，所述连接齿轮(33)的下侧固定有旋转电机(34)。2.如权利要求1所述的一种激光切管机接渣装置，其特征在于：所述导杆(4)采用圆筒形的铜管，所述导杆(4)的一端设有用于接收残渣的开槽，所述导杆(4)内设有开槽的一端设有圆弧倒角。3.如权利要求1所述的一种激光切管机接渣装置，其特征在于：所述导杆(4)通过所述带动轮(32)带动，所述带动轮(32)通过所述连接齿轮(33)与所述旋转电机(34)传动连接。4.如权利要求1所述的一种激光切管机接渣装置，其特征在于：所述除渣机构(3)的一侧上端设有安装盖板(5)的凸块，所述盖板(5)与凸块通过转轴活动连接，所述盖板(5)以转轴为圆心，可上、下旋转任意角度，所述盖板(5)采用厚度为5-10mm的钢板。5.如权利要求1所述的一种激光切管机接渣装置，其特征在于：所述捅杆(6)的外部直径与所述导杆(4)的内部直径相同。

技术总结
本实用新型提供一种激光切管机接渣装置，包括激光切管机，其特征在于，所述激光切管机的一侧面贯穿有料管，所述料管的一端与导杆的一端相连接，所述导杆的另一端垂直贯穿除渣机构与捅杆相连接，所述除渣机构的一端上方活动安装有盖板，所述除渣机构的内侧面且位于所述导杆的上下两侧滑动连接有辅助轮，所述导杆的下侧面且位于所述除渣机构的内部与带动轮相贴合，所述带动轮的下侧设有连接齿轮，所述连接齿轮的下侧固定有旋转电机。本实用新型导杆、捅杆与盖板的设置，不仅能够将废料收入导杆内，防止废料四散，并能够避免高温对人体造成伤害，同时还便于导杆的清洁，为下一次切割流出废料收入空间，能够保证装置接渣的工作效率。率。率。


技术研发人员：杨丽君 李阳
受保护的技术使用者：山东光聚力激光科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/17