一种不锈钢加工用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，特别是一种不锈钢加工用冲孔装置。


背景技术：

2.不锈钢产品加工时需要冲孔作业，但是目前的冲孔装置在使用中还存在以下问题：
3.目前的冲孔装置结构简单，在需要冲出不同直径的孔时需要更换上下模具，需要来回拆卸上模具与下模具，再装上新的上下模具，导致更换效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢加工用冲孔装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶面一侧边缘的中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱底面的中心处固定连接有双层转动盘，所述双层转动盘的顶层滑动连接有若干冲孔模头，若干所述冲孔模头的顶部均固定连接有对接卡盘，若干所述冲孔模头外壁的顶部均套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于双层转动盘顶层顶面与对接卡盘的底面之间，所述双层转动盘的底层开设有若干模孔，若干所述模孔的位置分别与若干冲孔模头的位置相对应，若干所述模孔的直径分别与若干冲孔模头的直径相适配，所述支撑柱的顶部固定连接有冲孔液压机，所述冲孔液压机伸缩端的位置与若干对接卡盘中任意一个的位置相对应，所述冲孔液压机伸缩端的直径与对接卡盘内壁的直径相适配。
6.可选的，所述底座顶面一侧的中心处开设有排料孔，所述排料孔与若干所述模孔中任意一个的位置相对应，所述排料孔的直径大于任意一个模孔的直径，所述底座的一侧面开设有抽孔，所述排料孔与抽孔的内部相连通，所述抽孔的内部滑动连接有收集箱，所述排料孔的位置与冲孔液压机伸缩端的位置相对应。
7.可选的，所述底座顶面的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板一侧面的中部均固定连接有压紧液压机，两个所述压紧液压机的伸缩端均固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板的位置均与双层转动盘一侧的位置相对应，两个所述夹紧板的底面均与双层转动盘底层的顶面共面。
8.可选的，两个所述夹紧板相互对称设置，两个所述夹紧板靠近固定板一侧面两侧的中部均固定连接有导向杠，所述导向杠与固定板的两侧滑动连接，所述导向杠的长度大于压紧液压机的最大伸缩行程，每个所述夹紧板两侧的导向杠均以压紧液压机为中心对称设置。
9.可选的，若干所述模孔以及冲孔模头的直径均不相同，若干所述模孔以及冲孔模头的直径均以直径从大到小顺序排布，若干所述模孔以及冲孔模头均围绕双层转动盘的圆心环形阵列分布。
10.可选的，若干所述冲孔模头的长度均大于双层转动盘上下层之间的间距，所述复位弹簧复位后的长度小于冲孔模头的长度，所述复位弹簧的直径小于对接卡盘的直径。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该不锈钢加工用冲孔装置，通过设置了底座，底座顶面一侧边缘的中心处固定连接有支撑柱，支撑柱底面的中心处固定连接有双层转动盘，双层转动盘的顶层滑动连接有若干冲孔模头，若干冲孔模头的顶部均固定连接有对接卡盘，若干冲孔模头外壁的顶部均套接有复位弹簧，复位弹簧位于双层转动盘顶层顶面与对接卡盘的底面之间，双层转动盘的底层开设有若干模孔，若干模孔的位置分别与若干冲孔模头的位置相对应，若干模孔的直径分别与若干冲孔模头的直径相适配，支撑柱的顶部固定连接有冲孔液压机，冲孔液压机伸缩端的位置与若干对接卡盘中任意一个的位置相对应，冲孔液压机伸缩端的直径与对接卡盘内壁的直径相适配，能够使使用者需要改变冲孔大小时，只需先按下当前的冲孔模头，使对接卡盘脱离冲孔液压机伸缩端，然后转动双层转动盘，将需要直径的冲孔模头转动到冲孔液压机伸缩端的位置，然后按下冲孔模头，使对接卡盘在复位弹簧的推动下卡住冲孔液压机伸缩端，实现位置固定，从而实现上下模的同步更换，而且更换方便，操作简单吗，提高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型双层转动盘的结构示意图；
15.图3为本实用新型底座的结构示意图。
16.图中：1-底座，2-支撑柱，3-冲孔液压机，4-双层转动盘，5-冲孔模头，6-对接卡盘，7-复位弹簧，8-模孔，9-固定板，10-压紧液压机，11-夹紧板，12-导向杠，13-收集箱，14-排料孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.实施例一：如图1至图3所示，一种不锈钢加工用冲孔装置，它底座1，底座1顶面一侧边缘的中心处固定连接有支撑柱2，支撑柱2底面的中心处固定连接有双层转动盘4，双层转动盘4的顶层滑动连接有若干冲孔模头5，若干冲孔模头5的顶部均固定连接有对接卡盘6，若干冲孔模头5外壁的顶部均套接有复位弹簧7，复位弹簧7位于双层转动盘4顶层顶面与对接卡盘6的底面之间，双层转动盘4的底层开设有若干模孔8，若干模孔8的位置分别与若干冲孔模头5的位置相对应，若干模孔8的直径分别与若干冲孔模头5的直径相适配，支撑柱2的顶部固定连接有冲孔液压机3，冲孔液压机3伸缩端的位置与若干对接卡盘6中任意一个的位置相对应，冲孔液压机3伸缩端的直径与对接卡盘6内壁的直径相适配。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1顶面一侧的中心处开设有排料孔14，排料孔14与若干模孔8中任意一个的位置相对应，排料孔14的直径大于任意一个模孔8的直径，底座1的一侧面开设有抽孔，排料孔14与抽孔的内部相连通，抽孔的内部滑动连接有收集箱 13，排料孔14的位置与冲孔液压机3伸缩端的位置相对应，从而使冲孔模头5可以将冲
出的废料推入排料孔14，使物料自动落入收集箱13，方便废料收集。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1顶面的两侧均固定连接有固定板9，两个固定板9一侧面的中部均固定连接有压紧液压机10，两个压紧液压机10的伸缩端均固定连接有夹紧板11，两个夹紧板11的位置均与双层转动盘4一侧的位置相对应，两个夹紧板11 的底面均与双层转动盘4底层的顶面共面，通过两个压紧液压机10的推动，可以使两个夹紧板11从两侧夹紧物料，实现物料的固定。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，两个夹紧板11相互对称设置，两个夹紧板11靠近固定板9一侧面两侧的中部均固定连接有导向杠12，导向杠12与固定板9的两侧滑动连接，导向杠12的长度大于压紧液压机10的最大伸缩行程，每个夹紧板11两侧的导向杠12 均以压紧液压机10为中心对称设置，这样可以使两侧支撑力分布平衡，从而提高夹紧平衡性。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干模孔8以及冲孔模头5的直径均不相同，若干模孔8以及冲孔模头5的直径均以直径从大到小顺序排布，若干模孔8以及冲孔模头5均围绕双层转动盘4的圆心环形阵列分布，从而可以方便冲孔直径调节转动时具有规律，方便调整选择。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干冲孔模头5的长度均大于双层转动盘4上下层之间的间距，复位弹簧7复位后的长度小于冲孔模头5的长度，复位弹簧7的直径小于对接卡盘6的直径，从而防止复位弹簧7将冲孔模头5完全推出双层转动盘4，同时保证冲孔模头5可以完全穿过双层转动盘4底层，实现冲孔。
24.实施例二：
25.该实施例中去除压紧液压机10，在固定板9的中部螺纹连接丝杠，使丝杠的一端与夹紧板11的一侧面转动连接，其余结构与实施例一相同，该实施例通过转动丝杠推动夹紧板11 夹紧，从而可以根据需要灵活调整夹紧位置。
26.一种不锈钢加工用冲孔装置，具体有以下使用步骤：
27.1)先将需要的冲孔模头5转动到与冲孔液压机3伸缩端的位置，对接卡盘6通过复位弹簧7的推动卡住冲孔液压机3伸缩端，实现位置固定；
28.2)然后将物料放到双层转动盘4底层顶面，将冲孔位置对准冲孔模头5；
29.3)然后启动压紧液压机10推动两个夹紧板11夹紧工件的两侧；
30.4)然后启动冲孔液压机3，推动冲孔模头5下压完成冲孔，废料通过排料孔14推入收集箱13，实现收料。
31.综上所述，该不锈钢加工用冲孔装置，通过设置了底座1，底座1顶面一侧边缘的中心处固定连接有支撑柱2，支撑柱2底面的中心处固定连接有双层转动盘4，双层转动盘4的顶层滑动连接有若干冲孔模头5，若干冲孔模头5的顶部均固定连接有对接卡盘6，若干冲孔模头5外壁的顶部均套接有复位弹簧7，复位弹簧7位于双层转动盘4顶层顶面与对接卡盘6 的底面之间，双层转动盘4的底层开设有若干模孔8，若干模孔8的位置分别与若干冲孔模头5的位置相对应，若干模孔8的直径分别与若干冲孔模头5的直径相适配，支撑柱2的顶部固定连接有冲孔液压机3，冲孔液压机3伸缩端的位置与若干对接卡盘6中任意一个的位置相对应，冲孔液压机3伸缩端的直径与对接卡盘6内壁的直径相适配，能够使使用者需要改变冲孔大小时，只需先按下当前的冲孔模头5，使对接卡盘6脱离冲孔液压机3伸缩端，然后转
动双层转动盘4，将需要直径的冲孔模头5转动到冲孔液压机3伸缩端的位置，然后按下冲孔模头5，使对接卡盘6在复位弹簧7的推动下卡住冲孔液压机3伸缩端，实现位置固定，从而实现上下模的同步更换，而且更换方便，操作简单吗，提高效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。