一种具有旋转机构的食品打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品，尤其涉及一种具有旋转机构的食品打包设备。


背景技术：

2.食品安全一直是深受社会和政府关注的事情，一般情况下，我们普通人关注的是食品是否过期，为了能使食品的保质期更久，我们通常是使用包装来延长其保质期，但现有技术的食品打包设备在使用时存在下料不便捷等问题，因此我们提出一种具有旋转机构的食品打包设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有旋转机构的食品打包设备。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种具有旋转机构的食品打包设备，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有粗管，所述粗管顶部固定连接有圆形板，所述底板顶部靠近左侧处通过轴承活动连接有旋转柱，所述旋转柱顶端通过轴承与圆形板底部活动连接，且所述旋转柱顶端穿过轴承内圈延伸至圆形板上方，并固定连接有圆形盘，所述圆形盘顶部开设有若干个均匀分布的第一下料孔，所述圆形板顶部靠近右侧处开设有与第一下料孔相匹配的第二下料孔，所述圆形板左侧侧壁固定连接有u形连接板，所述u形连接板右侧侧壁靠近顶部处固定连接有下料箱，所述下料箱下方设置有出料管，且所述出料管顶端贯穿下料箱底部，所述底板底部靠近右侧处开设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴底端固定连接有圆形旋转板，所述圆形旋转板底部靠近左侧处固定连接有连接板，所述圆形旋转板左侧设置有旋转轮，所述连接板顶部靠近左侧处固定连接有短杆，且所述旋转轮侧壁开设有若干个均匀分布的开槽，所述旋转轮顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆底端通过轴承与底板底部活动连接，所述旋转轮上方靠近左侧处设置有旋转机构，所述底板顶部靠近中间处固定连接有两个左右方向设置的固定板，两个所述固定板之间设置有两个沿前后方向设置的旋转辊，两个所述旋转辊左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与相邻近的固定板活动连接，两个所述旋转辊之间传动连接有传送皮带位于前方所述旋转辊与位于右侧固定板之间设置有传动机构。
6.进一步的，所述出料管内设置有电动阀门。
7.进一步的，所述圆形板底部靠近第二下料孔处固定连接有导料管。
8.进一步的，所述旋转轮侧壁开设有若干个均匀分布的与圆形旋转板相匹配的第一弧面槽，所述圆形旋转板左侧侧壁开设有与旋转轮相匹配的凹槽。
9.进一步的，所述传动机构包括两个沿左右方向设置的伞形齿轮，位于前方所述旋转辊右侧转轴右端贯穿位于右侧所述伞形齿轮左侧侧壁，所述旋转杆顶端穿过轴承内圈延伸至底板上方，并与位于左侧所述伞形齿轮底部固定连接。
10.进一步的，所述旋转机构包括传动皮带，旋转柱底端穿过轴承内圈延伸至底板下方，并通过槽轮和传动皮带与旋转杆之间传动连接。
11.进一步的，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.在本技术方案中，通过驱动电机、旋转轴、连接板、旋转轮和传动皮带之间的相互配合，可实现旋转柱带动圆形盘进行间歇性旋转，从而使得圆形盘上的若干个第一下料孔有序的在出料管下方停留小段时间，进而使得物料能够装满每个第一下料孔，在通过第一下料孔与第二下料孔相对齐时，实现第一下料孔内的便捷出料，同时也可以保证等量下料。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实施例的立体图；
16.图2为本实施例的剖面结构示意图；
17.图3为本实施例的旋转轮俯视图；
18.图4为图2中a处放大图。
19.图中：1、底板；2、驱动电机；3、旋转轴；4、圆形旋转板；5、连接板；6、旋转轮；7、传送皮带；8、旋转辊；9、固定板；10、传动皮带；11、旋转柱；12、粗管；13、支撑脚；14、圆形板；15、u形连接板；16、出料管；17、下料箱；18、圆形盘；19、导料管；20、旋转杆；21、伞形齿轮。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至图4，一种具有旋转机构的食品打包设备，包括底板1，底板1顶部靠近左侧处固定连接有粗管12，粗管12顶部固定连接有圆形板14，底板1顶部靠近左侧处通过轴承活动连接有旋转柱11，旋转柱11顶端通过轴承与圆形板14底部活动连接，且旋转柱11顶端穿过轴承内圈延伸至圆形板14上方，并固定连接有圆形盘18，圆形盘18顶部开设有若干个均匀分布的第一下料孔，圆形板14顶部靠近右侧处开设有与第一下料孔相匹配的第二下
料孔，圆形板14底部靠近第二下料孔处固定连接有导料管19圆形板14左侧侧壁固定连接有u形连接板15，u形连接板15右侧侧壁靠近顶部处固定连接有下料箱17，下料箱17下方设置有出料管16，出料管16内设置有电动阀门，且出料管16顶端贯穿下料箱17底部，底板1底部靠近右侧处开设有安装槽，安装槽内安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴底端固定连接有旋转轴3，旋转轴3底端固定连接有圆形旋转板4，圆形旋转板4底部靠近左侧处固定连接有连接板5，圆形旋转板4左侧设置有旋转轮6，旋转轮6侧壁开设有若干个均匀分布的与圆形旋转板4相匹配的第一弧面槽，圆形旋转板4左侧侧壁开设有与旋转轮6相匹配的凹槽，连接板5顶部靠近左侧处固定连接有短杆，且旋转轮6侧壁开设有若干个均匀分布的开槽，旋转轮6顶部固定连接有旋转杆20，旋转杆20底端通过轴承与底板1底部活动连接，旋转轮6上方靠近左侧处设置有旋转机构，旋转机构包括传动皮带10，旋转柱11底端穿过轴承内圈延伸至底板1下方，并通过槽轮和传动皮带10与旋转杆20之间传动连接，底板1顶部靠近中间处固定连接有两个左右方向设置的固定板9，两个固定板9之间设置有两个沿前后方向设置的旋转辊8，两个旋转辊8左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与相邻近的固定板9活动连接，两个旋转辊8之间传动连接有传送皮带7位于前方旋转辊8与位于右侧固定板9之间设置有传动机构，传动机构包括两个沿左右方向设置的伞形齿轮21，位于前方旋转辊8右侧转轴右端贯穿位于右侧伞形齿轮21左侧侧壁，旋转杆20顶端穿过轴承内圈延伸至底板1上方，并与位于左侧伞形齿轮21底部固定连接，通过驱动电机2、旋转轴3、连接板5、旋转轮6和传动皮带10之间的相互配合，可实现旋转柱11带动圆形盘18进行间歇性旋转，从而使得圆形盘18上的若干个第一下料孔有序的在出料管16下方停留小段时间，进而使得物料能够装满每个第一下料孔，在通过第一下料孔与第二下料孔相对齐时，实现第一下料孔内的便捷出料，同时也可以保证等量下料，底板1底部靠近四角处均固定连接有支撑脚13。
24.工作原理：在本技术方案使用时，首先将物料导入到下料箱17内，打包下料时，开启驱动电机2通过旋转轴3带动圆形旋转板4旋转，圆形旋转板4通过连接板5带动短杆旋转，当短杆位于旋转轮6上的开槽内时带动旋转轮6进行间歇性旋转，旋转轮6带动旋转杆20进行间歇性旋转，旋转杆20通过传动机构带动位于前方旋转辊8进行间歇性旋转，从而带动传送皮带7进行间歇性输送包装盒，同时旋转杆20通过传动皮带10带动旋转柱11进行间歇性旋转，旋转柱11调动圆形盘18进行间歇性旋转，开启电动阀门，当有第一下料孔与出料管16对齐时，物料落入到第一下料孔内直至填满，当装有物料的第一下料孔与第二下料孔对齐时，其内部的物料通过第二下料孔和导料管19落入到下方的包装盒内，从而实现装置的便捷下料。
25.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。