一种牙线传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及牙线生产机械设备技术领域，尤其涉及一种牙线传送机构。


背景技术：

2.随着生产水平的提高，人们就餐后一般会使用剔牙工具对牙齿进行清洁，尤其是牙齿缝隙较大时更容易塞进一些纤维质食物或饭渣，容易让人感觉不舒服而且会产生口臭，为了保持牙齿清洁，目前人们经常使用木制圆柱形牙签进行清理，使用木制牙签有个问题就是牙齿缝隙会越来越大，因此使用牙线清理牙齿就越来越受到人们的欢迎。本专利所涉及一种具有不同纹理的牙线，该牙线的端部较细、具有一定韧性，牙线中间为蓬松状，牙线端部较细、具有一定韧性易于穿过相邻牙齿之间，中间蓬松状起到“毛刷”的作用，可有效清除牙齿之间的牙菌斑和饭渣。为了保证牙线端部较细中间较为蓬松的状态，需要在牙线上依次涂抹瞬干胶、蓬松胶、固定胶，目前在牙线涂抹胶水时需要手动转移牙线，生产效率较低，生产成本较高，因此亟需设计一款自动转移、传送牙线的设备，提高生产效率，降低生产成本。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本技术提供一种牙线传送机构，设置有机架，所述机架上设置有传送部和夹持部，所述夹持部包括夹爪固定板，夹爪固定板上设置有夹爪本体，所述夹爪本体包括第一夹爪和第二夹爪，所述第二夹爪通过夹爪销轴与夹爪固定板相连，所述第二夹爪尾端与夹爪固定板之间设置有夹爪拉力弹簧。
4.在其中一实施例中，所述夹爪固定板下方设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸的活塞杆上设置有夹爪升降板，所述夹爪升降板上设置有夹爪升降横板。
5.在其中一实施例中，所述传送部包括设置在所述机架两端的传送主动辊和传送从动辊，所述传送主动辊和所述传送从动辊两侧均设置有传送齿轮，所述传送主动辊与传送驱动装置相连，所述传送主动辊和所述传送从动辊上设置传送链条。
6.在其中一实施例中，所述夹持部还包括设置在所述机架上的挂线支撑架，所述挂线支撑架上设置有挂线气缸，所述挂线气缸的活塞杆上设置有挂线压板，所述挂线压板上设置有若干牵引环，所述牵引环的数量与所述夹爪本体的数量相同。
7.在其中一实施例中，所述夹持部包括设置在所述传送链条上的夹爪卡扣，所述夹爪卡扣上设置有夹爪卡孔，所述夹爪固定板两端设置有固定板销轴，所述夹爪固定板垂直于牙线前进方向。
8.在其中一实施例中，所述夹持部包括两个所述夹爪固定板，两个所述夹爪固定板平行设置，两个所述夹爪固定板之间设置有预定距离，所述夹爪升降板上设置有两个所述夹爪升降横板，两个所述夹爪升降横板分别位于两个所述夹爪固定板下方。
9.在其中一实施例中，所述夹爪固定板上设置有若干夹爪本体，所述第一夹爪固定在夹爪固定板上。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型一种牙线传送机构，设置有机架，所述机架上设置有传送部和夹持部，所述夹持部包括夹爪固定板，夹爪固定板上设置有夹爪本体，所述夹爪本体包括第一夹爪和第二夹爪，所述第二夹爪通过夹爪销轴与夹爪固定板相连，所述第二夹爪尾端与夹爪固定板之间设置有夹爪拉力弹簧，夹爪拉力弹簧拉动第二夹爪使第一夹爪和第二夹爪闭合，夹持部与传送部相连，夹爪本体夹住牙线通过传送部传送并转移牙线，通过设置夹爪升降横板可自动打开夹爪本体，通过设置有挂线机构，所述挂线机构包括挂线气缸、挂线压板和牵引环，实现牙线自动挂线作用，本实用新型专利，方便操作、维护，实现了牙线自动夹持、挂线、传送，无需工作人员手动作业，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为图1中a处局部视图；
15.图4为图1中b处局部视图；
16.图5为夹爪固定板与夹爪本体结构示意图；
17.图6为图1去除挂线支撑架后的结构示意图；
18.图7为图6中a处局部视图；
19.图8为图1侧视图；
20.图9为图2中a处局部视图；
21.图10为图8中a处局部视图；
22.图中符号说明：
23.1.机架；
24.2.传送部；21.传送主动辊；22.传送从动辊；23.传送齿轮；24.传送驱动装置；25.传送链条；
25.3.夹持部；
26.31.夹爪卡扣；311.夹爪卡孔；
27.32.夹爪固定板；
28.33.夹爪本体；331.第一夹爪；332.第二夹爪；333.夹爪销轴；334.夹爪拉力弹簧；
29.34.夹爪气缸；341.夹爪升降板；342.夹爪升降横板；
30.35.挂线支撑架；351.挂线气缸；352.挂线压板；353.牵引环。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或
两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.如图1、2、3所示，一种牙线传送机构，设置有机架1，机架1上设置有传送部2和夹持部3，传送部2包括设置在机架1两端的传送主动辊21和传送从动辊22，传送主动辊21和传送从动辊22两侧均设置有传送齿轮23，传送主动辊21与传送驱动装置24相连，传送主动辊21和传送从动辊22上设置传送链条25，传送主动辊21和传送从动辊22通过传送齿轮23和传送链条25相互啮合的方式相连，传送驱动装置24可驱动传送主动辊21转动从而带动传送链条25转动。
34.如图1、3-8所示，夹持部3包括设置在传送链条25上的夹爪卡扣31，夹爪卡扣31与传送链条25平行设置可与传送链条25一同转动，夹爪卡扣31上设置有夹爪卡孔311。夹持部3还设置有夹爪固定板32，夹爪固定板32位于传送链条25之间，夹爪固定板32垂直于牙线前进方向，夹爪固定板32两端设置有固定板销轴(图纸未示出)，将固定板销轴插入到夹爪卡孔311中起到固定夹爪固定板32的作用。夹爪固定板32上设置有若干夹爪本体33，夹爪本体33 包括第一夹爪331和第二夹爪332，第一夹爪331和第二夹爪332上均设置有三角形缺口以便于夹取牙线，第一夹爪331固定在夹爪固定板32上，第二夹爪 332与夹爪固定板32之间通过夹爪销轴333连接，第二夹爪332可以以夹爪销轴333为中心转动，第二夹爪332呈“l”型，第二夹爪332的尾端设置有与夹爪固定板32相连的夹爪拉力弹簧334，夹爪固定板32下方有设置在机架1上的夹爪气缸34，夹爪气缸34的活塞杆上设置有夹爪升降板341，夹爪升降板 341上设置有两个平行设置的夹爪升降横板342，两个夹爪升降横板342分别位于两个夹爪固定板32的下方，夹爪气缸34带动夹爪升降板341上升或下降，从而带动两个夹爪升降横板342上升或下降，实现夹爪本体33打开或关闭。
35.夹持部3初始状态为夹爪拉力弹簧334拉紧状态，夹爪拉力弹簧334拉动第二夹爪332与第一夹爪331处于夹紧状态，夹爪气缸34的活塞杆收缩，当需要打开夹爪时，夹爪气缸34伸出带动两个夹爪升降横板342上升，两个夹爪升降横板342顶住第一夹爪331底部，第一夹爪331以夹爪销轴333为中心转动，夹爪本体33打开，当需要闭合时夹爪气缸34的活塞杆收缩夹爪升降横板342 下降，夹爪拉力弹簧334拉动第一夹爪331闭合，夹住牙线。
36.每组夹持部3包括两个夹爪固定板32，两个夹爪固定板32平行设置，结构和功能相同，由于传送链条25上设置有多个夹爪卡扣31，因此可以调整夹爪固定板32的位置。
37.如图1、2、9、10所示，夹持部3还包括设置在机架1上的挂线支撑架35，挂线支撑架35上设置有挂线气缸351，挂线气缸351的活塞杆上设置有挂线压板352，挂线压板352上设置有牵引环353，牵引环353的数量与夹爪本体33 的数量相同，牵引环353位于夹爪本体33上方，与夹爪本体33一一对应。
38.挂线前将牙线置于牵引环353中，初始状态下挂线气缸351的活塞杆收缩，当需要挂线时，挂线气缸351的活塞杆伸出，挂线压板352下降带动牵引环353 中的牙线一起下降，此时夹爪本体33打开，牵引环353将牙线压入到夹爪本体 33中，夹爪本体33闭合夹住牙线，挂线气缸351的活塞杆收回，待下一夹持部3移动到挂线支撑架35位置时，挂线气缸351的活塞杆下降，再次将牙线置于夹爪中。
39.本实用新型一种牙线传送机构，设置有机架1，所述机架1上设置有传送部2和夹持部3，所述夹持部3包括夹爪固定板32，夹爪固定板32上设置有夹爪本体33，所述夹爪本体33包括第一夹爪331和第二夹爪332，所述第二夹爪 332通过夹爪销轴333与夹爪固定板32相
连，所述第二夹爪332尾端与夹爪固定板32之间设置有夹爪拉力弹簧334，夹爪拉力弹簧334拉动第二夹爪332使第一夹爪331和第二夹爪332闭合，夹持部3与传送部2相连，夹爪本体33 夹住牙线通过传送部2传送并转移牙线，通过设置夹爪升降横板342可自动打开夹爪本体33，通过设置有挂线机构，所述挂线机构包括挂线气缸351、挂线压板352和牵引环353，实现牙线自动挂线作用，本实用新型专利，方便操作、维护，实现了牙线自动夹持、挂线、传送，无需工作人员手动作业，提高生产效率，降低生产成本。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。