一种竹片高温喷蒸模压一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹片加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种竹片高温喷蒸模压一体化装置。


背景技术：

2.竹片，竹筒经开片后形成的窄长片材，而在竹片的加工生产过程中，需要模压成型，使竹片形变呈指定形状。
3.专利申请公布号cn2889671y的实用新型专利公开了包括具有成型腔的外模、用来存放待加工竹材并位于所述外模内的u型成型内模、盖在竹材表面的成型压板、通过压机向成型压板施压的.上模、设置在外模内并位于u型成型内模下，且能通过压机推杆推动u型成型内模脱模的内模推板；其在外模的两侧面间隔地设有用以安装若干锁具的若干第一锁具操作口，若干第一锁具操作口将成型腔与外界沟通；在上模上开有与外模上的若干第一锁具操作口间隔相同的若干开口朝下的第二锁具操作口；以及若干分别从所述外模上的若干第一锁具操作口置入所述上模上的若干第二锁具操作口内，可固定u型成型内模与成型压板的锁具。由于若干锁具成间隔地固定于压板与内模之间，保证了压板的均匀受压。
4.综合上述专利，在竹片进行模压时由于温度较低，这样需要较长时间才能将竹片进行挤压成型，这样成型效率较低，不利于快速进行模压成型。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种竹片高温喷蒸模压一体化装置，通过设置增温机构，上喷的蒸汽可以贴合在弧形网板外壁位置处，竹片快速加热成型，这样成型的效率更高，速度更快，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹片高温喷蒸模压一体化装置，包括下压气缸，在下压气缸的推动端连接有下压模具，且下压模具的下方安装有多个挤压模具块，所述挤压模具块的下方安装有增温机构；
7.所述增温机构包括安装在挤压模具块下方的下模具，且下模具的顶端嵌入有多个弧形网板，每个所述弧形网板的下方均安装有多个上喷管，且上喷管的底端连接有弧形分流管，在弧形分流管的一端安装有输入管，所述输入管外壁连通有注入管，且注入管的底端安装有电动控制阀管，在电动控制阀管的外部套设有高温蒸汽箱。
8.在一个优选地实施方式中，多个所述弧形网板从前到后依次等距排列设置，且弧形网板的竖切面形状设置为圆弧形，多个所述上喷管呈圆弧形等距分布设置，且上喷管与弧形分流管之间相连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述高温蒸汽箱的内部固定安装有从左到右依次等距排列的电阻加热棒，所述下模具的下方连接有用于支撑的支撑底座，在支撑底座的一侧通过多个自攻螺丝固定连接有控制按钮。
10.在一个优选地实施方式中，所述下压模具的底端且靠近其边缘线位置处连接有密
封垫框，且密封垫框的下方通过热熔胶粘接有嵌入框，所述下模具的顶端且靠近其边缘线位置处嵌入开设有嵌入槽，所述嵌入槽与嵌入框之间相插接，所述密封垫框由橡胶材质制成。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置增温机构，将多个竹片依次放置在多个弧形网板的上表面位置处，挤压模具块可以挤压在弧形网板上方的竹片上，打开电动控制阀管，这样高温蒸汽箱内部的高温蒸汽注入到注入管内，多个上喷管可以将蒸汽实现圆弧形等距分布上喷，这样上喷的蒸汽可以贴合在弧形网板外壁位置处，竹片快速加热成型，这样成型的效率更高，速度更快；
13.2、下压模具可以带动密封垫框使嵌入框向下移动，嵌入框可以插入到嵌入槽内部，并且在下压模具向下的挤压力作用下密封垫框贴合在嵌入槽的边缘部位，起到对下模具更好的保温操作，避免热量外溢流出，更加节约热量，环保节能性更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的弧形网板竖切面结构示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的密封垫框与嵌入框可连接处结构示意图。
18.附图标记为：1、下压气缸；2、下压模具；3、挤压模具块；4、下模具；5、弧形网板；6、上喷管；7、弧形分流管；8、输入管；9、注入管；10、电动控制阀管；11、高温蒸汽箱；12、电阻加热棒；13、支撑底座；14、控制按钮；15、密封垫框；16、嵌入框；17、嵌入槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种竹片高温喷蒸模压一体化装置，包括下压气缸1，在下压气缸1的推动端连接有下压模具2，且下压模具2的下方安装有多个挤压模具块3，挤压模具块3的下方安装有增温机构；
21.增温机构包括安装在挤压模具块3下方的下模具4，且下模具4的顶端嵌入有多个弧形网板5，每个弧形网板5的下方均安装有多个上喷管6，且上喷管6的底端连接有弧形分流管7，在弧形分流管7的一端安装有输入管8，输入管8外壁连通有注入管9，且注入管9的底端安装有电动控制阀管10，在电动控制阀管10的外部套设有高温蒸汽箱11。
22.在一些实施例中如附图1-3所示，多个弧形网板5从前到后依次等距排列设置，且弧形网板5的竖切面形状设置为圆弧形，以便可以将多个弧形网板5安装在下模具4内部这样实现多点位放置竹片，从而使竹片进行圆弧形挤压成型，多个上喷管6呈圆弧形等距分布设置，且上喷管6与弧形分流管7之间相连通，以便多个上喷管6可以将蒸汽实现圆弧形等距分布上喷，这样上喷的蒸汽可以贴合在弧形网板5外壁位置处，从而通过弧形网板5的网孔
对竹片进行加热操作。
23.在一些实施例中如附图1-2所示，高温蒸汽箱11的内部固定安装有从左到右依次等距排列的电阻加热棒12，以便通过对三个电阻加热棒12进行加热，这样高温蒸汽箱11内部的水进行高温加热形成蒸汽，实现增压上喷操作，下模具4的下方连接有用于支撑的支撑底座13，在支撑底座13的一侧通过多个自攻螺丝固定连接有控制按钮14，以便支撑底座13可以对下模具4起到支撑的作用，且控制按钮14可以启动设备进行运行操作。
24.在一些实施例中如附图1-4所示，下压模具2的底端且靠近其边缘线位置处连接有密封垫框15，且密封垫框15的下方通过热熔胶粘接有嵌入框16，下模具4的顶端且靠近其边缘线位置处嵌入开设有嵌入槽17，以便当下压模具2向下移动时，下压模具2可以带动密封垫框15使嵌入框16向下移动，这样嵌入框16可以插入到嵌入槽17内部，并且在下压模具2向下的挤压力作用下密封垫框15贴合在嵌入槽17的边缘部位，实现下压密封操作，这样在模压时，不会造成弧形网板5下方的蒸汽外溢出去，起到更好的保温操作，更加节约热量，环保节能性更好。
25.在一些实施例中如附图1-4所示，嵌入槽17与嵌入框16之间相插接，密封垫框15由橡胶材质制成，以便嵌入框16可以插入到嵌入槽17内部，且密封垫框15由橡胶材质制成密封性更好。
26.本实用新型工作原理：在使用时，可以先将高温蒸汽箱11内部承装有四分之三的水，然后可以给三个电阻加热棒12通电，即可使高温蒸汽箱11内部产生大量的高温高压蒸汽，然后将多个竹片依次放置在多个弧形网板5的上表面位置处，然后启动下压气缸1带动下压模具2向下移动，下压模具2带动多个挤压模具块3实现下压操作，挤压模具块3可以挤压在弧形网板5上方的竹片上，实现竹片呈圆弧形贴合在弧形网板5的上表面位置处，然后打开电动控制阀管10，这样高温蒸汽箱11内部的高温蒸汽注入到注入管9内，顺着注入管9进入到输入管8内，再由输入管8分流到多个弧形分流管7内，顺着弧形分流管7进入到多个上喷管6内，多个上喷管6可以将蒸汽实现圆弧形等距分布上喷，这样上喷的蒸汽可以贴合在弧形网板5外壁位置处，通过弧形网板5的网孔对竹片进行加热成型操作，达到模压一体化成型竹片的作用。
27.说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行赘。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。