一种开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备领域，具体而言，涉及一种开孔设备。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，人们对于家具产品的要求也越来越高，在家具产品的制作过程中，由于板材的手感材质以及使用质量明显高于大部分人造板，越来越多的厂家采用板材来代替人造板作为家具材料，在对板材进行加工的时候，经常需要在板材的侧面开设月牙形的孔或空腔，以嵌入其他物体，实现家具整体的安装。
3.传统的加工工艺通常由工作人员对待加工的板材进行固定，随后通过锯刀对木板的侧边进行开孔或开槽作业，以形成月牙形的孔或空腔，便于后期家具整体的拆卸以及安装。
4.但是，发明人认为，上述相关技术中存在以下问题，在对板材进行切割的时候，会产生大量的碎木屑，工作人员长期暴露在加工环境下，对于工作人员的身体健康造成了较大的影响，不利于工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为了保障工作人员的身体健康，本技术提供一种开孔设备。
6.本技术提供了一种开孔设备，采用如下技术方案：
7.一种开孔设备，包括机架，所述机架上设置有安装部，所述安装部上设置有加工刀具，所述机架上设置有压料组件，所述压料组件用于限定待加工工件在机架上的位置，所述安装部上设置有吸尘组件，所述吸尘组件用于吸收加工过程中产生的木屑粉尘。
8.通过采用上述技术方案，在对待加工木板进行加工的时候，首先将模板放在机架上，随后通过加工刀具对模板进行开孔或开槽作业，在此过程中启动吸尘组件，即可对木板加工过程中产生的木屑粉尘进行吸收，从而在一定程度上降低了工作环境中的木屑粉尘的含量，进而有效的降低了对工作人员的身体健康造成的影响，保障了工作人员的工作环境，具有较好的实用性。
9.可选的，所述吸尘组件包括吸尘机和第一吸尘管，所述吸尘机设置在安装部上，所述第一吸尘管的一端与吸尘机连通，另一端设置在安装部上，且所述第一吸尘管远离安装部的一端位于加工刀具的一侧。
10.通过采用上述技术方案，在对木板进行加工的时候，启动吸尘机，吸尘机通过第一吸尘管对木板加工过程中产生的木屑粉尘进行吸收，达到保障工作环境的空气质量的目的，对工作人员的身体健康提供了较好的保护效果。
11.可选的，所述安装部靠近加工刀具的一侧设置有安装板，所述安装板上开设有贯穿安装板的通孔，所述第一吸尘管与通孔连通，所述安装板上设置有限位件，所述限位件用于限定第一吸尘管在安装板上的位置。
12.通过采用上述技术方案，在对第一吸尘管进行安装的时候，首先将第一吸尘管的
一端与吸尘机固定连通，随后将另一端安装至安装板上，使第一吸尘管与通孔连通，随后通过限位件对第一吸尘管在安装板上的位置进行限定，通过安装板对第一吸尘管的端部进行位置的固定，提高了第一吸尘管在工作过程中的结构稳定性，从而保障了第一吸尘管对于木屑粉尘的吸收效率。
13.可选的，所述安装板远离第一吸尘管的一侧设置有集尘板。
14.通过采用上述技术方案，在工作过程中，启动吸尘机，吸尘机通过第一吸尘管对加工刀具处的空气进行抽取，从而在加工刀具处形成相对低压环境，通过集尘板对加工刀具出的空气起到一定程度的隔断作用，提高了对加工刀具处空气的抽取效果的同时，也避免了因为空气抽取而导致木屑粉尘乱飞，提高了对木屑粉尘的吸收效果，进一步保障了工作人员的身体健康。
15.可选的，所述集尘板设置为弧形，所述集尘板的凹面朝向加工刀具设置。
16.通过采用上述技术方案，通过将集尘板设置为弧形，进一步提高了集尘板对空气的隔断效果，也进一步提高了对木屑粉尘的吸收效果。
17.可选的，所述集尘板上开设有贯穿集尘板的安装孔，所述安装孔内滑动设置有安装螺栓，所述安装板的侧壁上开设有与安装螺栓螺纹连接的螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，随着使用时间的增长，集尘板上不可避免会沾染部分粉尘木屑，需要对集尘板进行清洗，此时通过拧动安装螺栓，将集尘板从安装板上拆卸下来，方便了工作人员对集尘板进行清洗，且根据不同厚度的待加工木板更换长度不同的集尘板，提高了装置整体的适用范围。
19.可选的，所述安装板的顶部固定设置有导向套，所述导向套与通孔同轴设置，所述第一吸尘管的端部插设与所述导向套内，所述限位件用于限定第一吸尘管在导向套内的位置。
20.通过采用上述技术方案，在将第一吸尘管远离吸尘机的端部安装至安装板上的时候，带动第一吸尘管的端部插入导向套内，随后通过限位件对第一吸尘管在导向套内的位置进行限定，在带动第一吸尘管运动的过程中，通过导向套对第一吸尘管的运动进行导向，方便了工作人员对第一吸尘管进行安装，提高了安装效率。
21.可选的，所述限位件设置为定位箍，所述定位箍同轴套设在导向套的外壁上。
22.通过采用上述技术方案，将第一吸尘管的端部插入导向套内之后，将定位箍套设在导向套的外壁上，从而对导向套起到了收紧的作用，进而对第一吸尘管的端部起到限位的作用，操作方便，结构简单，成本低廉且易于更换维修，具有较好的实用性。
23.可选的，所述机架的一侧设置有上料板。
24.通过采用上述技术方案，当待加工木板的尺寸较大的时候，将待加工木板放置在上料板上，对待加工木板起到了一定程度的支撑作用，避免了工作人员长时间工作导致体力下降，从而降低了木板的加工质量，同时也降低了工作人员的劳动强度。
25.可选的，所述上料板远离机架的一端滚动设置有滚轮。
26.通过采用上述技术方案，当需要带动上料板上的木板运动的时候，通过滚轮将木板与上料板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了木板与上料板之间的摩擦力，方便了工作人员带动木板在上料板上的运动，且在此过程中，降低了木板在上料板上运动过程中收到的磨损，提高了装置的实用性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在加工的过程中，通过吸尘组件对木板加工过程中产生的木屑粉尘进行吸收，从而在降低了工作环境中的木屑粉尘的含量，进而有效的降低了对工作人员的身体健康造成的影响，保障了工作人员的工作环境；
29.2.通过安装板对第一吸尘管的端部进行位置的固定，提高了第一吸尘管在工作过程中的结构稳定性，从而保障了第一吸尘管对于木屑粉尘的吸收效率；
30.3.通过集尘板对加工刀具出的空气起到一定程度的隔断作用，提高了对加工刀具处空气的抽取效果的同时，也避免了因为空气抽取而导致木屑粉尘乱飞，提高了对木屑粉尘的吸收效果，进一步保障了工作人员的身体健康；
31.4.通过拧动安装螺栓，将集尘板从安装板上拆卸下来，方便了工作人员对集尘板进行清洗，且根据不同厚度的待加工木板更换长度不同的集尘板，提高了装置整体的适用范围。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
34.图2是本技术实施例的吸尘组件的结构示意图；
35.图3是本技术实施例的吸尘管及安装板的爆炸结构示意图；
36.图4是本技术实施例的上料板的结构示意图。
37.图标：1、机架；11、工作台；12、第一竖杆；13、第二竖杆；14、导向轨；15、安装部；2、安装轴；21、加工刀具；3、压料组件；31、第一压料板；32、第二压料板；33、连接板；4、吸尘组件；41、吸尘机；42、第一吸尘管；43、安装板；44、通孔；45、导向套；5、限位件；6、第二吸尘管；7、集尘板；71、安装孔；72、安装螺栓；8、上料板；81、滚轮。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
44.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种开孔设备。
47.参照图1、2，一种开孔设备，包括机架1，机架1上安装有工作台11，工作台11的一侧沿竖直方向固定安装有第一竖杆12，另一侧沿竖直方向固定安装有第二竖杆13，第一竖杆12与第二竖杆13之间固定连接有导向轨14，导向轨14上沿导向轨14的长度方向滑动设置有安装部15，安装部15上设置有与导向轨14相适配的平移气缸，启动平移气缸即可带动安装部15沿导向轨14的长度方向运动。
48.参照图1、2，安装部15上转动安装有安装轴2，安装轴2上同轴固定设置有加工刀具21，安装部15上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与安装轴2同轴固定连接。启动驱动电机即可带动安装轴2转动，从而带动加工刀具21转动，以实现对木板的加工作业。
49.参照图1，机架1上设置有用于限定待加工工件在机架1上的位置的压料组件3，压料组件3包括第一压料板31、第二压料板32和连接板33，第一压料板31和第二压料板32均沿工作台11的长度方向滑动设置在工作台11上，连接板33的一端与第一压料板31固定连接，另一端与第二压料板32固定连接。
50.参照图1、2，安装部15上设置有吸尘组件4，吸尘组件4用于吸收加工过程中产生的木屑粉尘，吸尘组件4包括吸尘机41和第一吸尘管42。吸尘机41设置在安装部15上，第一吸尘管42的一端与吸尘机41连通，另一端设置在安装部15上，且第一吸尘管42远离安装部15的一端位于加工刀具21的一侧。
51.在对木板进行加工的时候，启动吸尘机41，吸尘机41通过第一吸尘管42对木板加工过程中产生的木屑粉尘进行吸收，达到保障工作环境的空气质量的目的，对工作人员的身体健康提供了较好的保护效果。
52.参照图3，安装部15靠近加工刀具21的一侧设置有安装板43，安装板43上开设有贯穿安装板43的通孔44，第一吸尘管42与通孔44连通。在对第一吸尘管42进行安装的时候，首先将第一吸尘管42的一端与吸尘机41固定连通，随后将另一端安装至安装板43上，使第一吸尘管42与通孔44连通，随后通过限位件5对第一吸尘管42在安装板43上的位置进行限定，
通过安装板43对第一吸尘管42的端部进行位置的固定，提高了第一吸尘管42在工作过程中的结构稳定性，从而保障了第一吸尘管42对于木屑粉尘的吸收效率。
53.参照图3，安装板43的顶部固定设置有导向套45，导向套45与通孔44同轴设置，第一吸尘管42的端部插设与导向套45内。
54.在将第一吸尘管42远离吸尘机41的端部安装至安装板43上的时候，带动第一吸尘管42的端部插入导向套45内，随后通过限位件5对第一吸尘管42在导向套45内的位置进行限定，在带动第一吸尘管42运动的过程中，通过导向套45对第一吸尘管42的运动进行导向，方便了工作人员对第一吸尘管42进行安装，提高了安装效率。
55.参照图3，安装板43上设置有限位件5，限位件5用于限定第一吸尘管42在导向套45内的位置，限位件5设置为定位箍。定位箍同轴套设在导向套45的外壁上。
56.将第一吸尘管42的端部插入导向套45内之后，将定位箍套设在导向套45的外壁上，从而对导向套45起到了收紧的作用，进而对第一吸尘管42的端部起到限位的作用，操作方便，结构简单，成本低廉且易于更换维修，具有较好的实用性。
57.参照图1、2，吸尘机41远离第一吸尘管42的一侧连通有第二吸尘管6，通过第二吸尘管6与第一吸尘管42相互配合，提高了对木屑粉尘的吸收效果，进一步保障了工作人员的身体健康。
58.参照图3，安装板43远离第一吸尘管42的一侧设置有集尘板7。在工作过程中，启动吸尘机41，吸尘机41通过第一吸尘管42对加工刀具21处的空气进行抽取，从而在加工刀具21处形成相对低压环境，通过集尘板7对加工刀具21出的空气起到一定程度的隔断作用，提高了对加工刀具21处空气的抽取效果的同时，也避免了因为空气抽取而导致木屑粉尘乱飞，提高了对木屑粉尘的吸收效果，进一步保障了工作人员的身体健康。
59.其中，参照图3，集尘板7设置为弧形，集尘板7的凹面朝向加工刀具21设置。通过将集尘板7设置为弧形，进一步提高了集尘板7对空气的隔断效果，也进一步提高了对木屑粉尘的吸收效果。
60.参照图3，集尘板7上开设有贯穿集尘板7的安装孔71，安装孔71内滑动设置有安装螺栓72，安装板43的侧壁上开设有与安装螺栓72螺纹连接的螺纹孔。
61.随着使用时间的增长，集尘板7上不可避免会沾染部分粉尘木屑，需要对集尘板7进行清洗，此时通过拧动安装螺栓72，将集尘板7从安装板43上拆卸下来，方便了工作人员对集尘板7进行清洗，且根据不同厚度的待加工木板更换长度不同的集尘板7，提高了装置整体的适用范围。
62.参照图1、4，机架1的一侧设置有上料板8。当待加工木板的尺寸较大的时候，将待加工木板放置在上料板8上，对待加工木板起到了一定程度的支撑作用，避免了工作人员长时间工作导致体力下降，从而降低了木板的加工质量，同时也降低了工作人员的劳动强度。
63.其中，参照图4，上料板8远离机架1的一端滚动设置有滚轮81。当需要带动上料板8上的木板运动的时候，通过滚轮81将木板与上料板8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了木板与上料板8之间的摩擦力，方便了工作人员带动木板在上料板8上的运动，且在此过程中，降低了木板在上料板8上运动过程中收到的磨损，提高了装置的实用性。
64.本技术实施例一种开孔设备的实施原理为：
65.在对待加工木板进行加工的时候，首先将模板放在机架1上，随后通过加工刀具21
对模板进行开孔或开槽作业，在此过程中启动吸尘组件4，即可对木板加工过程中产生的木屑粉尘进行吸收，从而在一定程度上降低了工作环境中的木屑粉尘的含量，进而有效的降低了对工作人员的身体健康造成的影响，保障了工作人员的工作环境，具有较好的实用性。
66.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。