一种用于门窗框架开孔的冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于门窗框架开孔的冲压装置。


背景技术：

2.冲压设备是工业生产中非常重要的一种机械设备，尤其在一些门窗框架生产过程中都需要冲压设备去开孔，在一些低成本的工厂中会采用一些结构较为简单的冲压设备来给门窗框架进行冲孔，这些结构较为简单的冲压设备包括冲孔座，液压机以及控制系统构成，使用时操作人员将门窗框架防止在冲孔座内的预定位置，通过控制系统激活液压机并带动冲杆插入冲孔座中，从而对门窗框架进行冲孔，这种结构的冲压装置具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种冲压装置。
3.虽然现有的冲压装置具有上述优点，但是在实际使用的过程中依然存在一定的局限性，由于结构简单，缺乏数控冲床自动控制行程的系统，导致其在冲孔的过程中依赖人工进行测量，这导致加工速率较慢，加工出的成品误差较大，对此，本技术文件提出一种用于门窗框架开孔的冲压装置，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有用于门窗框架开孔的冲压装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于门窗框架开孔的冲压装置，具备加工精度高加工速率快的优点，解决了背景技术中所提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于门窗框架开孔的冲压装置，包括框架，所述框架内壁的底部固定安装有冲孔座，所述框架的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出轴贯穿框架并延伸至冲孔座的上方，所述冲孔座的顶部开设有冲压孔且该冲压孔与液压机的输出轴相对应，所述冲孔座顶部位于液压机输出轴一侧的位置上固定安装有连接架，所述连接架的底部开设有滑槽且该滑槽内部并位于冲孔座两侧活动安装定位板，所述连接架的两端均固定安装有安装架，所述安装架的一侧设置有主滑轨，所述安装架的一端开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部活动套接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿安装架并与定位板的一侧接触，所述冲孔座的顶部位于液压机输出轴另一侧的位置上固定安装有控制器，所述冲孔座顶部且位于液压机输出轴和控制器之间的位置上固定安装有导体杆，所述安装架的一侧且通过主滑轨固定安装有调节装置，所述调节装置的顶部固定安装有止程装置，所述调节装置顶部位于止程装置一侧的位置上固定安装有触发装置，所述安装架的顶部靠近一端的位置上固定安装有，所述与调节装置相对应。
6.优选的，所述调节装置包括纵向调节板，所述纵向调节板背面位于中间的位置上开设有固定滑槽，所述固定滑槽与主滑轨相配合，所述纵向调节板正面靠近顶部和底部的位置上开设有固定槽ⅰ，所述纵向调节板正面靠近底部且位于固定槽ⅰ下方的位置上设置有标尺且该标尺与相对应，所述纵向调节板正面靠近中间的位置上固定安装有固定板且通过该固定板固定安装有横向调节板，所述横向调节板顶部位于中间的位置上开设有安装槽，
所述横向调节板顶部位于安装槽两侧的位置上开设有固定槽ⅱ，所述横向调节板通过安装槽和固定槽ⅱ固定安装有止程装置和触发装置。
7.优选的，所述止程装置包括止程套筒，所述止程套筒外表面的两侧固定安装有固定架ⅰ，所述固定架ⅰ的顶部通过螺纹套接有固定螺栓ⅰ，所述固定螺栓ⅰ与固定槽ⅱ相配合，所述止程套筒的内部活动套接有止程块，所述止程块的顶部固定安装有限位板ⅰ且限位板ⅰ与止程套筒的顶部相接触，所述限位板ⅰ的顶部固定安装有触发块ⅰ，所述触发块ⅰ的一侧与导体杆相对应，所述止程块一侧靠近底部的位置上设置有斜面。
8.优选的，所述冲孔座包括触发套筒，所述触发套筒外表面的两侧固定安装有固定架ⅱ，所述固定架ⅱ的顶部通过螺纹套接有固定螺栓ⅱ，所述固定螺栓ⅱ与固定槽ⅱ相配合，所述触发套筒的内部活动安装有矩形卡块，所述矩形卡块外表面位于触发套筒顶部靠近一侧的位置上固定套接有限位板ⅱ，所述限位板ⅱ与触发套筒的顶部相接触，所述矩形卡块外表面位于限位板ⅱ上方的位置上固定套接有触发块ⅱ，所述触发块ⅱ的一侧与导体杆相对应，所述矩形卡块外表面一侧且位于触发块ⅱ上方的位置上固定套接有调节螺栓，所述调节螺栓外表面通过螺纹套接有套接架且套接架位于触发套筒的内部，所述套接架的底部开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部套设有弧形卡块，所述弧形卡块的顶部与矩形卡块的底部相接触，所述触发套筒顶部靠近另一侧的位置上固定安装有触发板，所述触发板和触发块ⅱ靠近的一侧均固定安装有触发器，所述触发器相互对应，所述矩形卡块一侧位于触发套筒内部的位置上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与触发套筒内壁的一侧固定连接。
9.优选的，所述矩形卡块一侧靠近底部设置有斜面且弧形卡块的一侧设置为斜面，两个斜面构成一个完整的连续的斜面，所述弧形卡块的另一侧截面外形为圆弧形。
10.优选的，所述导体杆的材质为导体材料，所述导体杆与触发块ⅱ和一侧的触发块ⅰ均处于接触状态且触发块ⅱ和触发板上的触发器相互接触时导体杆处于通路状态，当导体杆与冲孔座左侧的触发块ⅰ相接触时导体杆始终处于断路，所述导体杆自身的通电状态输出端通过信号连接的方式与控制器的输入端相连接，所述导体杆的通电状态通过控制器控制液压机的运行。
11.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过固定螺栓ⅰ与固定槽ⅱ相配合，止程套筒的内部活动套接有止程块，当工件在的内部进行过冲孔后通过人工的方式向右侧抽出，当冲出孔与止程块相对应时止程块会在重力的作用下落入冲孔中，此时反向推动工件，此时止程块底部未设置斜面的一侧与冲孔相接触，使得工件的运动受到阻碍，此时以人工的方式开启并在工件上冲出第二个孔，此时两个冲孔之间的距离为的输出轴与止程装置之间的间距，从而得到需要的冲孔间距，相较于传统简易冲孔设备需要人工或是辅助测量的方式相比，这种方式更为简单且精度更高，并且成本低廉，当需要调节冲孔间距时仅需要调节止程装置和触发装置的位置便可实现，操作起来更为便利，提高了该装置的实用性，此外，当需要冲出第三个孔时，此时继续抽出工件，将首个冲孔与矩形卡块相对应，第二个冲孔与止程块相对应，此时在反向推动工件，由于此时收个冲孔与矩形卡块为设置斜面的一侧接触，在工件反向推动并运动的过程中，挤压复位弹簧使得触发器之间相互接触，并且此时由于止程块和矩形卡块均处于与冲孔对应并下落的状态，而位于另一侧止程装置中的止程块由于位于冲孔对应而处于为
下落的状态，从而导体杆此时与触发块ⅱ和触发块ⅰ保持接触并处于通电的状态，并同时过控制器控制对工件进行冲孔，使得后续的操作不再需要人工进行操作，实现了装置的自动化，并且的运转需要操作人员施加外力，也保证工件需要与止程装置和触发装置之间保持一定的作用力才能激活进行冲孔，保证冲孔时工件与止程装置和触发装置之间接触紧密，避免了冲孔过程中出现较大误差的问题，提高了该装置的冲孔的精准度，同时，通过止程装置与触发装置同时与工件接触，使得之间的作用力能够分摊在两个冲孔上，避免作用力过大并作用于一个冲孔中导致冲孔边缘变形形成毛刺造成需要二次加工的问题，提高了该装置的冲孔质量。
12.2、本发明通过弧形卡块的另一侧截面外形为圆弧形，当该装置冲方形孔时，此时弧形卡块截面为弧面的一侧与冲孔接触时，不会阻碍矩形卡块下落从而使方形冲孔最终与矩形卡块未开设斜面的一侧相接触，当该装置冲圆形孔时，此时矩形卡块的下落的过程中矩形卡块突出的棱角会与工件直接接触从而阻止矩形卡块继续下落，此时弧形卡块截面为弧面的一侧与圆形冲孔相接触，从而使操作人员在对工件进行反推的过程中弧形卡块截面为弧面的一侧与圆形冲孔之间接触更为充分且作用力分布也较为均衡，避免了矩形卡块未设置斜面的一侧与圆形冲孔接触时棱角部分在反推的作用下对冲孔边缘造成侵彻而形成凹坑造成工件报废的问题，此外，当圆形冲孔的直径改变时，通过套接架的底部开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部套设有弧形卡块，从而对弧形卡块进行调换，使得弧形卡块截面为弧形一侧的直径始终与冲孔直径相匹配，并且通过旋转调节螺栓可调节弧形卡块的位置，使得弧形卡块开设斜面的一侧与矩形卡块开设斜面的一侧始终能够构成一个完整的斜面，避免出现工件抽出过程中受阻的问题，提高了该装置的实用性。
13.3、本发明通过调节装置的顶部固定安装有止程装置，由于位于两侧均设置有止程装置，使得位于左侧的止程装置所接触到的工件均处于未冲孔的转台，从而使得该止程装置中的止程块始终处于抬起的状态，此时通过设置该止程装置与输出轴的之间的间距便可实现工件末端的预留长度，当工件在打下最后一个冲孔后此时工件剩余长度小于左侧的止程装置与输出轴之间的距离，从而使该止程装置中的止程块失去工件的支撑而下落，从而使该止程装置中的触发块ⅰ与导体杆接触，此时通过导体杆与左侧的触发块ⅰ相接触时导体杆始终处于断路，从而使的液压机无法再通过控制器的控制进行冲孔作业，需要人工进行确认，保证了工件尾端能够留下足够的预留长度，避免了传统设备在使用过程中因操作人员疏忽造成预留长度不足而造成工件报废的问题，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构前视示意图；图3为本发明结构图2中a方向剖面示意图；图4为本发明结构主体结构示意图；图5为本发明结构调节装置示意图；图6为本发明结构调节装置前视示意图；图7为本发明结构调节装置俯视示意图；图8为本发明结构止程装置示意图；
图9为本发明结构止程装置前视示意图；图10为本发明结构图9中b方向剖面示意图；图11为本发明结构触发装置示意图；图12为本发明结构触发装置前视示意图；图13为本发明结构触发装置俯视示意图；图14为本发明结构图13中c方向剖面示意图；图15为本发明结构图13中d 方向剖面示意图。
15.图中：1、框架；2、冲孔座；3、液压机；4、连接架；5、定位板；6、安装架；7、主滑轨；8、定位螺栓；9、控制器；10、导体杆；11、调节装置；111、纵向调节板；112、固定滑槽；113、固定槽ⅰ；114、横向调节板；115、安装槽；116、固定槽ⅱ；12、止程装置；121、止程套筒；122、固定架ⅰ；123、固定螺栓ⅰ；124、止程块；125、限位板ⅰ；126、触发块ⅰ；13、触发装置；131、触发套筒；132、固定架ⅱ；133、固定螺栓ⅱ；134、矩形卡块；135、限位板ⅱ；136、触发块ⅱ；137、调节螺栓；138、套接架；139、弧形卡块；1301、触发板；1302、触发器；1303、复位弹簧；14、标尺指针。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图4，一种用于门窗框架开孔的冲压装置，包括框架1，框架1内壁的底部固定安装有冲孔座2，框架1的顶部固定安装有液压机3，液压机3的输出轴贯穿框架1并延伸至冲孔座2的上方，冲孔座2的顶部开设有冲压孔且该冲压孔与液压机3的输出轴相对应，冲孔座2顶部位于液压机3输出轴一侧的位置上固定安装有连接架4，连接架4的底部开设有滑槽且该滑槽内部并位于冲孔座2两侧活动安装定位板5，连接架4的两端均固定安装有安装架6，安装架6的一侧设置有主滑轨7，安装架6的一端开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部活动套接有定位螺栓8，定位螺栓8贯穿安装架6并与定位板5的一侧接触，冲孔座2的顶部位于液压机3输出轴另一侧的位置上固定安装有控制器9，冲孔座2顶部且位于液压机3输出轴和控制器9之间的位置上固定安装有导体杆10，安装架6的一侧且通过主滑轨7固定安装有调节装置11，调节装置11的顶部固定安装有止程装置12，由于位于冲孔座2两侧均设置有止程装置12，使得位于冲孔座2左侧的止程装置12所接触到的工件均处于未冲孔的转台，从而使得该止程装置12中的止程块124始终处于抬起的状态，此时通过设置该止程装置12与液压机3输出轴的之间的间距便可实现工件末端的预留长度，当工件在打下最后一个冲孔后此时工件剩余长度小于冲孔座2左侧的止程装置12与液压机3输出轴之间的距离，从而使该止程装置12中的止程块124失去工件的支撑而下落，从而使该止程装置12中的触发块ⅰ126与导体杆10接触，此时通过导体杆10与冲孔座2左侧的触发块ⅰ126相接触时导体杆10始终处于断路，从而使的液压机3无法再通过控制器9的控制进行冲孔作业，需要人工进行确认，保证了工件尾端能够留下足够的预留长度，避免了传统设备在使用过程中因操作人员疏忽造成预留长度不足而造成工件报废的问题，提高了该装置的实用性，使用前通过标尺指针14
测量或是操作人员自行测量的方式，将液压机3的输出轴、止程装置12和触发装置13之间的间距调节至需要的距离，并且液压机3的输出轴和止程装置12之间的间距与止程装置12和触发装置13的间距相同，调节装置11顶部位于止程装置12一侧的位置上固定安装有触发装置13，安装架6的顶部靠近一端的位置上固定安装有标尺指针14，标尺指针14与调节装置11相对应。
18.请参阅图5-图7，调节装置11包括纵向调节板111，纵向调节板111背面位于中间的位置上开设有固定滑槽112，固定滑槽112与主滑轨7相配合，纵向调节板111正面靠近顶部和底部的位置上开设有固定槽ⅰ113，纵向调节板111正面靠近底部且位于固定槽ⅰ113下方的位置上设置有标尺且该标尺与标尺指针14相对应，纵向调节板111正面靠近中间的位置上固定安装有固定板且通过该固定板固定安装有横向调节板114，横向调节板114顶部位于中间的位置上开设有安装槽115，横向调节板114顶部位于安装槽115两侧的位置上开设有固定槽ⅱ116，横向调节板114通过安装槽115和固定槽ⅱ116固定安装有止程装置12和触发装置13。
19.请参阅图8-图10，止程装置12包括止程套筒121，止程套筒121外表面的两侧固定安装有固定架ⅰ122，固定架ⅰ122的顶部通过螺纹套接有固定螺栓ⅰ123，固定螺栓ⅰ123与固定槽ⅱ116相配合，止程套筒121的内部活动套接有止程块124，当工件在冲孔座2的内部进行过冲孔后通过人工的方式向右侧抽出，当冲出孔与止程块124相对应时止程块124会在重力的作用下落入冲孔中，此时反向推动工件，此时止程块124底部未设置斜面的一侧与冲孔相接触，使得工件的运动受到阻碍，此时以人工的方式开启液压机3并在工件上冲出第二个孔，此时两个冲孔之间的距离为液压机3的输出轴与止程装置12之间的间距，从而得到需要的冲孔间距，相较于传统简易冲孔设备需要人工或是辅助测量的方式相比，这种方式更为简单且精度更高，并且成本低廉，当需要调节冲孔间距时仅需要调节止程装置12和触发装置13的位置便可实现，操作起来更为便利，提高了该装置的实用性，此外，当需要冲出第三个孔时，此时继续抽出工件，将首个冲孔与矩形卡块134相对应，第二个冲孔与止程块124相对应，此时在反向推动工件，由于此时收个冲孔与矩形卡块134为设置斜面的一侧接触，在工件反向推动并运动的过程中，挤压复位弹簧1303使得触发器1302之间相互接触，并且此时由于止程块124和矩形卡块134均处于与冲孔对应并下落的状态，而位于另一侧止程装置12中的止程块124由于位于冲孔对应而处于为下落的状态，从而导体杆10此时与触发块ⅱ136和触发块ⅰ126保持接触并处于通电的状态，并同时过控制器9控制液压机3对工件进行冲孔，使得后续的操作不再需要人工进行操作，实现了装置的自动化，并且液压机3的运转需要操作人员施加外力，也保证工件需要与止程装置12和触发装置13之间保持一定的作用力才能激活液压机3进行冲孔，保证冲孔时工件与止程装置12和触发装置13之间接触紧密，避免了冲孔过程中出现较大误差的问题，提高了该装置的冲孔的精准度，同时，通过止程装置12与触发装置13同时与工件接触，使得之间的作用力能够分摊在两个冲孔上，避免作用力过大并作用于一个冲孔中导致冲孔边缘变形形成毛刺造成需要二次加工的问题，提高了该装置的冲孔质量，限位板ⅰ125的顶部固定安装有触发块ⅰ126，触发块ⅰ126的一侧与导体杆10相对应，止程块124一侧靠近底部的位置上设置有斜面。
20.请参阅图11-图15，冲孔座2包括触发套筒131，触发套筒131外表面的两侧固定安装有固定架ⅱ132，固定架ⅱ132的顶部通过螺纹套接有固定螺栓ⅱ133，固定螺栓ⅱ133与
固定槽ⅱ116相配合，触发套筒131的内部活动安装有矩形卡块134，矩形卡块134外表面位于触发套筒131顶部靠近一侧的位置上固定套接有限位板ⅱ135，限位板ⅱ135与触发套筒131的顶部相接触，矩形卡块134外表面位于限位板ⅱ135上方的位置上固定套接有触发块ⅱ136，触发块ⅱ136的一侧与导体杆10相对应，矩形卡块134外表面一侧且位于触发块ⅱ136上方的位置上固定套接有调节螺栓137，调节螺栓137外表面通过螺纹套接有套接架138且套接架138位于触发套筒131的内部，套接架138的底部开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部套设有弧形卡块139，弧形卡块139的顶部与矩形卡块134的底部相接触，触发套筒131顶部靠近另一侧的位置上固定安装有触发板1301，触发板1301和触发块ⅱ136靠近的一侧均固定安装有触发器1302，触发器1302相互对应，矩形卡块134一侧位于触发套筒131内部的位置上固定安装有复位弹簧1303，复位弹簧1303的一端与触发套筒131内壁的一侧固定连接。
21.请参阅图14-图15，矩形卡块134一侧靠近底部设置有斜面且弧形卡块139的一侧设置为斜面，两个斜面构成一个完整的连续的斜面，弧形卡块139的另一侧截面外形为圆弧形，当该装置冲方形孔时，此时弧形卡块139截面为弧面的一侧与冲孔接触时，不会阻碍矩形卡块134下落从而使方形冲孔最终与矩形卡块134未开设斜面的一侧相接触，当该装置冲圆形孔时，此时矩形卡块134的下落的过程中矩形卡块134突出的棱角会与工件直接接触从而阻止矩形卡块134继续下落，此时弧形卡块139截面为弧面的一侧与圆形冲孔相接触，从而使操作人员在对工件进行反推的过程中弧形卡块139截面为弧面的一侧与圆形冲孔之间接触更为充分且作用力分布也较为均衡，避免了矩形卡块134未设置斜面的一侧与圆形冲孔接触时棱角部分在反推的作用下对冲孔边缘造成侵彻而形成凹坑造成工件报废的问题，此外，当圆形冲孔的直径改变时，通过套接架138的底部开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部套设有弧形卡块139，从而对弧形卡块139进行调换，使得弧形卡块139截面为弧形一侧的直径始终与冲孔直径相匹配，并且通过旋转调节螺栓137可调节弧形卡块139的位置，使得弧形卡块139开设斜面的一侧与矩形卡块134开设斜面的一侧始终能够构成一个完整的斜面，避免出现工件抽出过程中受阻的问题，提高了该装置的实用性。
22.请参阅图3、图8-图15，导体杆10的材质为导体材料，导体杆10与触发块ⅱ136和一侧的触发块ⅰ126均处于接触状态且触发块ⅱ136和触发板1301上的触发器1302相互接触时导体杆10处于通路状态，当导体杆10与冲孔座2左侧的触发块ⅰ126相接触时导体杆10始终处于断路，导体杆10自身的通电状态输出端通过信号连接的方式与控制器9的输入端相连接，导体杆10的通电状态通过控制器9控制液压机3的运行。
23.本发明的使用方法如下：使用过程中，工件在冲孔座2的内部进行过冲孔后通过人工的方式向右侧抽出，当冲出孔与止程块124相对应时止程块124会在重力的作用下落入冲孔中，此时反向推动工件，此时止程块124底部未设置斜面的一侧与冲孔相接触，使得工件的运动受到阻碍，此时以人工的方式开启液压机3并在工件上冲出第二个孔，此时两个冲孔之间的距离为液压机3的输出轴与止程装置12之间的间距，从而得到需要的冲孔间距，相较于传统简易冲孔设备需要人工或是辅助测量的方式相比，这种方式更为简单且精度更高，并且成本低廉，当需要调节冲孔间距时仅需要调节止程装置12和触发装置13的位置便可实现，操作起来更为便利，当需要冲出第三个孔时，此时继续抽出工件，将首个冲孔与矩形卡块134相对应，第二个
冲孔与止程块124相对应，此时在反向推动工件，由于此时收个冲孔与矩形卡块134为设置斜面的一侧接触，在工件反向推动并运动的过程中，挤压复位弹簧1303使得触发器1302之间相互接触，并且此时由于止程块124和矩形卡块134均处于与冲孔对应并下落的状态，而位于另一侧止程装置12中的止程块124由于位于冲孔对应而处于为下落的状态，从而导体杆10此时与触发块ⅱ136和触发块ⅰ126保持接触并处于通电的状态，并同时过控制器9控制液压机3对工件进行冲孔，使得后续的操作不再需要人工进行操作，液压机3的运转需要操作人员施加外力，也保证工件需要与止程装置12和触发装置13之间保持一定的作用力才能激活液压机3进行冲孔，保证冲孔时工件与止程装置12和触发装置13之间接触紧密，止程装置12与触发装置13同时与工件接触，使得之间的作用力能够分摊在两个冲孔上。
24.当该装置冲方形孔时，此时弧形卡块139截面为弧面的一侧与冲孔接触时，不会阻碍矩形卡块134下落从而使方形冲孔最终与矩形卡块134未开设斜面的一侧相接触，当该装置冲圆形孔时，此时矩形卡块134的下落的过程中矩形卡块134突出的棱角会与工件直接接触从而阻止矩形卡块134继续下落，此时弧形卡块139截面为弧面的一侧与圆形冲孔相接触，从而使操作人员在对工件进行反推的过程中弧形卡块139截面为弧面的一侧与圆形冲孔之间接触更为充分且作用力分布也较为均衡，当圆形冲孔的直径改变时，通过套接架138的底部开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部套设有弧形卡块139，从而对弧形卡块139进行调换，使得弧形卡块139截面为弧形一侧的直径始终与冲孔直径相匹配，并且通过旋转调节螺栓137可调节弧形卡块139的位置，使得弧形卡块139开设斜面的一侧与矩形卡块134开设斜面的一侧始终能够构成一个完整的斜面。
25.位于冲孔座2左侧的止程装置12所接触到的工件均处于未冲孔的转台，从而使得该止程装置12中的止程块124始终处于抬起的状态，此时通过设置该止程装置12与液压机3输出轴的之间的间距便可实现工件末端的预留长度，当工件在打下最后一个冲孔后此时工件剩余长度小于冲孔座2左侧的止程装置12与液压机3输出轴之间的距离，从而使该止程装置12中的止程块124失去工件的支撑而下落，从而使该止程装置12中的触发块ⅰ126与导体杆10接触，此时通过导体杆10与冲孔座2左侧的触发块ⅰ126相接触时导体杆10始终处于断路，从而使的液压机3无法再通过控制器9的控制进行冲孔作业，需要人工进行确认。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。