一种屏蔽环的剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种剪切装置，更具体的说，本实用新型涉及一种屏蔽环的剪切装置。


背景技术：

2.屏蔽环可使被测元器件表面的泄漏电流回流到电源，使其他器件或仪器不受泄露电流的影响。屏蔽环一般由铝制圆管弯成，环表面处理很重要，光滑的表面可以有效的控制电晕的产生。关于环的形状，在国内一般形状的差别不大，多采用简单的两侧轮形。具体应该根据被屏蔽物的形状而定。
3.为了满足使用需求，有一种由波浪形金属片焊接成型的屏蔽环。波浪形金属片在进行焊接之前需要进行剪切，使用常用的剪切装置剪切时需要剪切多次，费时、费力。因此需要一种一次剪切就能达到需要形状，省时、省力的屏蔽环剪切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种屏蔽环的剪切装置，包括：
6.刀口模块，其固定连接有刀口，所述刀口设置有z形凹槽；
7.刀具模块，其可活动连接在所述刀口模块的上方，所述刀具模块的底部对应所述z形凹槽凸出且可拆卸连接有z形刀具；
8.限位尺，其可拆卸连接在所述刀口模块的上端，且与所述刀口的外壁抵靠；所述限位尺的顶端一侧设置有与所述刀口的顶端齐平的限位缺口。
9.优选的是，其中，所述刀具模块可活动连接在所述刀口模块的上方的方式为，所述刀具模块与所述刀口模块之间对称的设置有多个等高套，多个所述等高套的一端与所述刀具模块固定连接，多个所述等高套的另一端与所述刀口模块固定连接，所述刀具模块通过多个所述等高套可轴向活动连接在所述刀口模块的上方。
10.优选的是，其中，所述刀具模块的底部对应所述z形凹槽凸出且可拆卸连接所述z形刀具的方式为：所述刀具模块包括刀具固定板和顶部挡板，所述顶部挡板可拆卸的连接在所述刀具固定板的顶端；所述刀具固定板对应所述刀口设置有矩形安装孔，所述矩形安装孔的顶部两侧对称设置有挂槽，所述矩形安装孔内通过挂槽卡合有挂台，所述挂台对应所述z形凹槽设置有z 形孔，所述z形刀具的顶部固定连接在所述z形孔内。
11.优选的是，其中，所述刀口模块固定连接所述刀口的方式为：所述刀口模块包括刀口固定板和底部挡板，所述底部挡板可拆卸的连接在所述刀口固定板的底端，所述刀口固定板设置有刀口安装孔，所述刀口固定连接在所述刀口安装孔内；
12.所述一种屏蔽环的剪切装置，还包括，复位弹簧，所述刀口固定板的中间位置设置
有第一限位孔，所述刀具固定板对应所述第一限位孔设置有第二限位孔；所述复位弹簧的一端设置在所述第一限位孔内且与所述底部挡板抵靠，所述复位弹簧的另一端设置在所述第二限位孔内且与所述顶部挡板抵靠。
13.优选的是，其中，所述限位尺设置有多个第一连接孔，所述限位尺的顶端设置有定位件，所述定位件的底部一侧一体成型凸出设置有连接凸起，所述连接凸起与所述限位缺口抵靠，所述定位件的另一侧设置有第一腰形孔，所述第一腰形孔通过螺栓与多个所述第一连接孔可拆卸连接。
14.优选的是，其中，所述限位尺对应所述刀口可拆卸连接在所述刀口模块的上端的方式为：所述刀口固定板对称的设置有两个第二腰形孔，所述限位尺对应两个所述第二腰形孔设置有两个第二连接孔，两个所述第二腰形孔与两个所述第二连接孔通过螺栓进行可拆卸连接；所述刀口固定板对应所述刀口还固定连接有滑块，所述滑块的顶部突出于所述刀口固定板的顶端；所述限位尺的底部对应所述滑块设置有滑槽，所述限位尺通过所述滑槽与所述滑块的顶部可滑动连接。
15.优选的是，其中，所述z形凹槽内设置有限位片，所述限位片的底部一侧一体成型凸出设置有卡梢，所述z形凹槽的一侧对应所述卡梢设置有卡槽，所述限位片的底部通过所述卡梢和所述卡槽与卡合在所述z形凹槽内。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.其一，通过本实用新型，能够将波浪形金属片一次性剪切成需要的形状，不用进行预剪切，提高了工作效率的同时保障了剪切效果。
18.其二，刀具模块在刀口模块的上方通过多个等高套呈轴向的上下活动，保障了z形刀具能够稳定的进入或抽离z形凹槽，从而保障了剪切效果。
19.其三，限位尺可拆卸连接在刀口模块上端的方式，便于适配不同宽度的波浪形金属片，通过设置的定位件便于适配不同长度的波浪形金属片。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的后视图。
23.图3为本实用新型的刀口模块结构示意图。
24.图4为本实用新型的刀具固定板结构示意图。
25.图5为本实用新型的限位尺结构示意图。
26.图6为本实用新型的刀口结构示意图。
27.图7为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式：
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
29.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多
个其它元件或其组合的存在或添加。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：
34.刀口模块1，其固定连接有刀口11，所述刀口11设置有z形凹槽12；该刀口模块的作用是固定刀口。
35.刀具模块2，其可活动连接在所述刀口模块1的上方，所述刀具模块2 的底部对应所述z形凹槽12凸出且可拆卸连接有z形刀具21；该刀具模块的作用是固定z形刀具。
36.限位尺3，其可拆卸连接在所述刀口模块1的上端，且与所述刀口11的外壁抵靠；所述限位尺3的顶端一侧设置有与所述刀口11的顶端齐平的限位缺口31。该限位尺的作用是通过限位缺口限制波浪形金属片活动位置便于剪切。
37.在这种技术方案中，能够通过一次剪切将波浪形金属片6剪切为需要的形状，省时、省力，提高了工作效率、保障了剪切效果。工作原理，将波浪形金属片6放置在限位缺口31上，波浪形金属片6需要剪切的一端放置在刀口11的上端，且需要剪切的部位架设在z形凹槽12上。刀具模块2下压带动z形刀具21下压至z形凹槽12内，z形刀具21对波浪形金属片6需要剪切的位置有效的进行剪切，不需要做预剪切。
38.如上述方案中，所述刀具模块2可活动连接在所述刀口模块1的上方的方式为，所述刀具模块2与所述刀口模块1之间对称的设置有多个等高套4，多个所述等高套4的一端与所述刀具模块2固定连接，多个所述等高套4的另一端与所述刀口模块1固定连接，所述刀具模块2通过多个所述等高套4 可轴向活动连接在所述刀口模块1的上方。刀具模块2在刀口模块1的上方通过多个等高套4呈轴向的上下活动，保障z形刀具21与z形凹槽12的相对位置，从而保障了剪切效果。
39.如上述方案中，所述刀具模块2的底部对应所述z形凹槽12凸出且可拆卸连接所述z形刀具21的方式为：所述刀具模块2包括刀具固定板22和顶部挡板23，所述顶部挡板23可拆卸的连接在所述刀具固定板22的顶端；所述刀具固定板22对应所述刀口12设置有矩形安
装孔221，所述矩形安装孔 221的顶部两侧对称设置有挂槽222，所述矩形安装孔221内通过挂槽222卡合有挂台223，所述挂台对应所述z形凹槽223设置有z形孔224，所述z 形刀具21的顶部固定连接在所述z形孔224内。工作原理：将z形刀具21 固定连接在z形孔224内后，通过挂槽22将挂台223卡合在矩形安装孔221 内，再将顶部挡板23可拆卸的连接在刀具固定板22的顶端。
40.如上述方案中，所述刀口模块1固定连接所述刀口11的方式为：所述刀口模块1包括刀口固定板13和底部挡板14，所述底部挡板14可拆卸的连接在所述刀口固定板13的底端，所述刀口固定板13设置有刀口安装孔，所述刀口11固定连接在所述刀口安装孔内；
41.所述一种屏蔽环的剪切装置，还包括，复位弹簧5，所述刀口固定板13 的中间位置设置有第一限位孔16，所述刀具固定板22对应所述第一限位孔 16设置有第二限位孔24；所述复位弹簧5的一端设置在所述第一限位孔16 内且与所述底部挡板14抵靠，所述复位弹簧5的另一端设置在所述第二限位孔24内且与所述顶部挡板23抵靠。采用这种方案具有便于剪切后进行复位为下次剪切做准备的有利之处。
42.如上述方案中，所述限位尺3设置有多个第一连接孔32，所述限位尺3 的顶端设置有定位件33，所述定位件33的底部一侧一体成型凸出设置有连接凸起331，所述连接凸起331与所述限位缺口31抵靠，所述定位件33的另一侧设置有第一腰形孔332，所述第一腰形孔332通过螺栓与多个所述第一连接孔32可拆卸连接。工作原理：剪切波浪形金属片6时，通过调整连接凸起331在限位缺口31上的位置，确定波浪形金属片6剪切的长度。确定剪切长度后，第一腰形孔332通过螺栓与多个第一连接孔31可拆卸连接，将限位长度固定，便于多次剪切相同长度的波浪形金属片6。
43.如上述方案中，所述限位尺3对应所述刀口11可拆卸连接在所述刀口模块1的上端的方式为：所述刀口固定板13对称的设置有两个第二腰形孔15，所述限位尺3对应两个所述第二腰形孔15设置有两个第二连接孔34，两个所述第二腰形孔15与两个所述第二连接孔34通过螺栓进行可拆卸连接；所述刀口固定板13对应所述刀口11还固定连接有滑块17，所述滑块17的顶部突出于所述刀口固定板13的顶端；所述限位尺3的底部对应所述滑块17 设置有滑槽35，所述限位尺3通过所述滑槽35与所述滑块17的顶部可滑动连接。工作原理：需要剪切的波浪形金属片6有多种宽度时，将波浪形金属片6放置在限位缺口31上，波浪形金属片6需要剪切的位置放置在刀口11 上，通过滑块17与滑槽35的配合前后滑动，对波浪形金属片6需要剪切的位置进行调整，调整完成后再通过两个腰形孔15和两个第二连接孔34将限位尺3与刀口固定板13可拆卸连接。
44.如上述方案中，所述z形凹槽12内设置有限位片121，所述限位片121 的底部一侧一体成型凸出设置有卡梢122，所述z形凹槽12的一侧对应所述卡梢122设置有卡槽，所述限位片121的底部通过所述卡梢122和所述卡槽与卡合在所述z形凹槽12内。剪切时将波浪形金属片6剪切处的间隙与限位片121进行卡合，通过限位片121将波浪形金属片6需要剪切的位置卡合在 z形凹槽223的上方，便于将波浪形金属片6需要剪切的位置定位，保障剪切效果。
45.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实
用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。