一种高延性钢筋放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋放料技术领域，尤其涉及一种高延性钢筋放料装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.现有的一些钢筋调直放料设备，在对钢筋进行放料之初，需要人工手动对钢筋的一端进行拉动，使得钢筋进入校正件的内部与铰直管连接，但人工对钢筋的拉动比较费力，使得对钢筋的放料比较麻烦。
4.因此，有必要提供一种高延性钢筋放料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高延性钢筋放料装置，解决了现有的放料装置需要人工手动对钢筋进行拉动连接的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高延性钢筋放料装置，包括放料设备主体，所述放料设备主体上设置有移动组件，所述移动组件包括支撑板，所述支撑板上螺纹连接有输送杆，所述输送杆的一端固定安装有安装盘，所述安装盘上固定安装有铰直管，所述放料设备主体上固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述输送杆的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的底部固定安装有限制块。
7.优选的，所述支撑板固定安装在所述放料设备主体上，所述输送杆的两端位于所述支撑板的两侧。
8.优选的，所述支撑板共设置有两个，两个所述支撑板对称分布在所述铰直管的两侧，并且两个支撑板上的结构相同。
9.优选的，所述限位块位于所述输送杆的下方，所述限位槽和所述限制块均为方形。
10.优选的，所述限制块的一端位于所述限位槽的内部，并且限制块的表面与所述限位槽的内表面滑动连接。
11.优选的，所述放料设备主体上设置有控制组件，所述控制组件包括连接板，所述连接板上滑动连接有检测杆，所述检测杆的一端固定安装有触发盘，并且检测杆的表面套设有拉动弹簧，所述连接板上固定安装有触发开关。
12.优选的，所述连接板固定安装在所述铰直管一端的上方，所述触发开关位于所述触发盘的下方，所述拉动弹簧的两端与所述触发盘的表面和所述连接板的表面固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的高延性钢筋放料装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种高延性钢筋放料装置，通过控制开关控制转动电机的输出端正向和反向旋转，使得输送杆左右移动，输送杆向左移动时，会使得铰直管移动至放料设备
主体校正件的一端，使得方便对钢筋进行放置，放置后再由输送杆带动铰直管进行复位，避免了现有的放料设备主体在对钢筋的一端进行连接时，需要人工手动拉动钢筋的一端与铰直管连接，使得对钢筋的放料比较麻烦。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的高延性钢筋放料装置的较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a处放大图；
17.图3为图1所示的b处放大图。
18.图中标号：1、放料设备主体，2、移动组件，21、支撑板，22、输送杆，23、安装盘，24、铰直管，25、限位块，26、限位槽，27、转动电机，28、限制块，3、控制组件，31、连接板，32、检测杆，33、触发盘，34、拉动弹簧，35、触发开关。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的高延性钢筋放料装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处放大图；图3为图1所示的b处放大图。一种高延性钢筋放料装置，包括放料设备主体1，所述放料设备主体1上设置有移动组件2，所述移动组件2包括支撑板21，所述支撑板21上螺纹连接有输送杆22，所述输送杆22的一端固定安装有安装盘23，所述安装盘23上固定安装有铰直管24，所述放料设备主体1上固定安装有限位块25，所述限位块25的内部开设有限位槽26，所述输送杆22的一端固定安装有转动电机27，所述转动电机27的底部固定安装有限制块28。
21.放料设备主体1采用现有技术。
22.由外接电源为转动电机27提供电源，并且外接电源和转动电机27之间设置有控制开关，转动电机27可以进行正反转。
23.所述支撑板21固定安装在所述放料设备主体1上，所述输送杆22的两端位于所述支撑板21的两侧。
24.输送杆22在转动时，可以使得输送杆22移动。
25.所述支撑板21共设置有两个，两个所述支撑板21对称分布在所述铰直管24的两侧，并且两个支撑板21上的结构相同。
26.两个支撑板21上的结构可以对铰直管24的两侧进行支撑。
27.所述限位块25位于所述输送杆22的下方，所述限位槽26和所述限制块28均为方形。
28.限位槽26和限制块28是对转动电机27进行限位，使得转动电机27只能左右滑动，不能进行旋转。
29.所述限制块28的一端位于所述限位槽26的内部，并且限制块28的表面与所述限位槽26的内表面滑动连接。
30.限制块28可以在限位槽26的内部滑动。
31.所述放料设备主体1上设置有控制组件3，所述控制组件3包括连接板31，所述连接板31上滑动连接有检测杆32，所述检测杆32的一端固定安装有触发盘33，并且检测杆32的
表面套设有拉动弹簧34，所述连接板31上固定安装有触发开关35。
32.当对钢筋加工完成后，会使得钢筋不在对检测杆32进行支撑，使得拉动弹簧34向下拉动触发盘33向下移动，触发盘33向下移动会使得触发盘33与触发开关35接触，进而会使得触发开关35控制放料设备主体1关闭，避免了放料设备主体1的持续运行，导致电能的浪费。
33.所述连接板31固定安装在所述铰直管24一端的上方，所述触发开关35位于所述触发盘33的下方，所述拉动弹簧34的两端与所述触发盘33的表面和所述连接板31的表面固定连接。
34.当触发盘33与触发开关35接触时，会使得放料设备主体1不在运行，在钢筋插入铰直管24的内部时，需要向上拉动检测杆32，使得检测杆32不在位于铰直管24的一侧，对检测杆32松开时，是由钢筋对检测杆32进行支撑，钢筋加工完成后，会使得检测杆32不在受钢筋的支撑。
35.本实用新型提供的高延性钢筋放料装置的工作原理如下：
36.当需要对铰直管24的位置进行调整时，由控制开关控制转动电机27的输出端旋转，转动电机27的输出端旋转会带动输送杆22旋转，输送杆22旋转会使得输送杆22向左移动，输送杆22向左移动会带动安装盘23向左移动，安装盘23向左移动会带动铰直管24移动，进而可以将铰直管24移动至放料设备主体1的一侧，然后将钢筋的一端放置在铰直管24的内部，然后再由控制开关控制转动电机27的输出端反向旋转，使得可以带动输送杆22反向旋转，进而可以由输送杆22带动铰直管24进行复位，使得铰直管24一端至放料设备主体1校正件的一端。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的高延性钢筋放料装置具有如下有益效果：
38.通过控制开关控制转动电机27的输出端正向和反向旋转，使得输送杆22左右移动，输送杆22向左移动时，会使得铰直管24移动至放料设备主体1校正件的一端，使得方便对钢筋进行放置，放置后再由输送杆22带动铰直管24进行复位，避免了现有的放料设备主体1在对钢筋的一端进行连接时，需要人工手动拉动钢筋的一端与铰直管24连接，使得对钢筋的放料比较麻烦。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。