起重机支腿调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种起重机支腿调节装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。
3.现有的起重机的支腿调节常通过液压油缸进行驱动调节，起重机支腿包括第一活动支腿和第二活动支腿，第二活动支腿在液压油缸的作用下沿着第一活动支腿的方向伸出和缩回，在重力的作用下，当第二活动支腿出后会存在较大的下垂，且伸出的过程容易产生抖动现象，不利于活动支腿的快速伸出，容易产生卡顿发生，不便于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起重机支腿调节装置，解决现有的起重机的支腿调节常通过液压油缸进行驱动调节，起重机支腿包括第一活动支腿和第二活动支腿，第二活动支腿在液压油缸的作用下沿着第一活动支腿的方向伸出和缩回，在重力的作用下，当第二活动支腿出后会存在较大的下垂，且伸出的过程容易产生抖动现象，不利于活动支腿的快速伸出，容易产生卡顿发生，不便于人们的使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种起重机支腿调节装置，包括第一活动支腿，所述第一活动支腿的内部设置有液压伸缩组件，所述液压伸缩组件的驱动端设置有第二活动支腿，所述第一活动支腿上设置有用于对所述第二活动支腿伸出回缩提供稳定支撑的支撑力加强组件，所述第二活动支腿的端部设置有地面接触调节组件，所述第一活动支腿的侧边设置有连接底座；
7.所述支撑力加强组件包括对称设置在所述第一活动支腿侧边的支撑连接杆，所述支撑连接杆呈倾斜状且所述支撑连接杆的一端与所述第二活动支腿的端部铰接相连，所述支撑连接杆的另一端铰接设置有支撑滑块，所述第一活动支腿的外侧对称开设有两个侧边滑槽，所述侧边滑槽内水平设置有限位滑杆。
8.作为本实用新型的优选方案，所述支撑滑块滑动插设在所述侧边滑槽内，所述限位滑杆穿过所述支撑滑块的中部。
9.作为本实用新型的优选方案，所述液压伸缩组件包括设置在所述第一活动支腿内腔中的液压油缸，所述液压油缸的端部设置有驱动滑块。
10.作为本实用新型的优选方案，所述驱动滑块与所述液压油缸之间通过设置的伸缩推动杆相连，所述驱动滑块与滑动设置在所述第一活动支腿的内腔中并与所述第二活动支腿的端部相连。
11.作为本实用新型的优选方案，所述地面接触调节组件包括设置在所述第二活动支腿端部的端部连接座，所述端部连接座的中部开设有转动螺孔，所述转动螺孔的内部转动插设有转动螺杆。
12.作为本实用新型的优选方案，所述转动螺杆的底端转动设置有底端支撑板，所述底端支撑板上设置有若干个与所述转动螺杆相连的侧边连接杆。
13.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
14.本实用新型通过在第一活动支腿的外侧设置有支撑力加强组件，支撑力加强组件中的支撑连接杆能够通过与第二活动支腿的端部相连，使得第二活动支腿在通过第一活动支腿内部设置的液压伸缩组件驱动进行伸缩时，通过设置的支撑连接杆加强第二活动支腿与第一活动支腿之间的连接，使得第二活动支腿的端部能够得到有效的支撑，避免第二活动支腿伸出较长因重力原因而导致倾斜严重，难以快速回缩，从而避免了伸缩卡顿，方便人们的使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。
17.图2为本实用新型实施方式中图1中支撑滑块的结构放大示意图。
18.图3为本实用新型实施方式中图1中地面接触调节组件的结构放大示意图。
19.图中的标号分别表示如下：
20.1、第一活动支腿；2、液压伸缩组件；3、第二活动支腿；4、支撑力加强组件；5、地面接触调节组件；6、连接底座；
21.201、液压油缸；202、伸缩推动杆；203、驱动滑块；
22.401、支撑连接杆；402、支撑滑块；403、侧边滑槽；404、限位滑杆；
23.501、端部连接座；502、转动螺孔；503、转动螺杆；504、底端支撑板；505、侧边连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种起重机支腿调节装置，包括第一活动支腿1，第一活动支腿1的内部设置有液压伸缩组件2，液压伸缩组件2的驱动端设置有第二活动支腿3，第一活动支腿1上设置有用于对第二活动支腿3伸出回缩提供稳定支撑的支撑力加强组件4，第二活动支腿3的端部设置有地面接触调节组件5，第一活动支腿1的侧边设置有连接底座6。
26.在本实施方式中，由于现有的起重机的支腿调节常通过液压油缸进行驱动调节，起重机支腿包括第一活动支腿和第二活动支腿，第一活动支腿在液压油缸的作用下沿着第二活动支腿的方向伸出和缩回，在重力的作用下，当第一活动支腿出后会存在较大的下垂，且伸出的过程容易产生抖动现象，不利于活动支腿的快速伸出，容易产生卡顿发生，不便于人们的使用。
27.通过在第一活动支腿1内设置有液压伸缩组件2，液压伸缩组件2能够对滑动插设在第一活动支腿1内部的第二活动支腿3进行伸缩驱动，从而使得起重机的支腿得到有效的伸缩调节，而第二活动支腿3在第一活动支腿1中进行伸缩的过程中由于其自身重力，会导致其端部向下歪斜，不便与回缩，通过在第一活动支腿1上设置的支撑力加强组件4,支撑力加强组件4能够加强第一活动支腿1外侧与第二活动支腿3之间的连接，进而使得第二活动支腿3在伸缩的过程中能够得到支撑力加强组件4的有效支撑，从而大大减小了第二活动支腿3伸出后的歪斜角度，使得第二活动支腿3在液压伸缩组件2的驱动下，能够在第一活动支腿1内腔中进行快速伸缩调节。
28.如图1至图3所示，在本实施方式中，支撑力加强组件4包括对称设置在第一活动支腿1侧边的支撑连接杆401，支撑连接杆401呈倾斜状且支撑连接杆401的一端与第二活动支腿3的端部铰接相连，支撑连接杆401的另一端铰接设置有支撑滑块402，第一活动支腿1的外侧对称开设有两个侧边滑槽403，侧边滑槽403内水平设置有限位滑杆404，支撑滑块402滑动插设在侧边滑槽403内，限位滑杆404穿过支撑滑块402的中部。
29.在本实施方式中，通过设置在第一活动支腿1外侧的支撑连接杆401,支撑连接杆401的端部与第二活动支腿3的端部铰接相连，支撑连接杆401的另一端铰接有支撑滑块402，支撑滑块402滑动设置在侧边滑槽403中，侧边滑槽403中又通过设置的限位滑杆404对支撑滑块402的滑动进行限位固定，使得支撑滑块402只能在侧边滑槽403内部滑动，从而使得支撑连接杆401能够在第二活动支腿3伸出第一活动支腿1的同时随着第二活动支腿3在限位滑杆404上滑动，不影响第二活动支腿3的伸缩运动，同时可为第二活动支腿3提供一定的支撑力。
30.如图1至图3所示，在本实施方式中，液压伸缩组件2包括设置在第一活动支腿1内腔中的液压油缸201，液压油缸201的端部设置有驱动滑块203，驱动滑块203与液压油缸201之间通过设置的伸缩推动杆202相连，驱动滑块203与滑动设置在第一活动支腿1的内腔中并与第二活动支腿3的端部相连。
31.在本实施方式中，在第二活动支腿3伸缩时，启动液压油缸201,液压油缸201通过伸缩推动杆202推动驱动滑块203在第一活动支腿1内腔中滑动，驱动滑块203推动第二活动支腿3进行伸缩。
32.地面接触调节组件5包括设置在第二活动支腿3端部的端部连接座501，端部连接座501的中部开设有转动螺孔502，转动螺孔502的内部转动插设有转动螺杆503，转动螺杆503的底端转动设置有底端支撑板504，底端支撑板504上设置有若干个与转动螺杆503相连的侧边连接杆505。
33.在本实施方式中，为了使得第二活动支腿3的端部与地面的支撑距离更加牢固，通过转动转动螺杆503，使得转动螺杆503在转动螺孔502内部转动后，致使转动螺杆503向下移动带动底端支撑板504向下移动与地面相抵触，从而使得第二活动支腿3的端部与地面稳
定接触。
34.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。