一种钢绞线圈的安全支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种安全支架，具体的是涉及一种钢绞线圈的安全支架，主要是用于对现场建筑施工中对钢绞线的截取使用，属于基坑及桥梁工程技术领域。


背景技术：

2.众所周知，钢绞线是一种在基坑支护中锚索和桥梁预应力锚索采用的原材料。原材料往往是在现场直接截取使用。
3.钢绞线原材料一般呈卷式包装，由于钢绞线具有一定的弹性，在拆封时，钢绞线端部在回弹力的作用下，易向力的方向冲击，对施工人员造成人生安全，安全隐患大，危险性较高。
4.因此，需研制一种安全性较强以及工作可靠性较高的钢绞线圈的安全支架是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单，加工制作方便，连接方式简便，组装拆卸便捷，施工效率高；能有效控制钢绞线输出，防止钢绞线回弹，使用较为安全，具有良好的使用和社会化效益。
6.本实用新型另一个发明目的是起到了固定钢绞线的出入方向，确保了操作人员的人身安全，在使用的过程中既能便于钢绞线输送的方向，又能保证钢绞线输出不会因为回弹扭转而伤害到操作人员；既有助于钢绞线输送的速度又能对需要输送的钢绞线进行限位防护，可以起到事半功倍的效果。
7.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种钢绞线圈的安全支架是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
8.作为本实用新型一种钢绞线圈的安全支架的改进，包括：
9.限位防护架(1)，限位防护架(1)彼此呈相对布置，各限位防护架(1)的中部均设有出线孔，用于钢绞线穿出；
10.横向安全杆(2)，横向安全杆(2)为数根，数根横向安全杆(2)通过安装扣件(3)可拆卸地安装于两个限位防护架(1)之间，构成整体为两端开口、四周为镂空结构的安全支架。
11.作为本实用新型上述的改进，所述限位防护架(1)包括：
12.防护框(11)，防护框(11)的四周封闭、中部为贯通设置的出线孔；
13.限位安装件(12)，限位安装件(12)分别连接于防护框(11)的四角处，用于安装固定横向安全杆(2)。
14.作为本实用新型上述的进一步改进，所述限位防护架(1)的总数量设置为两个，两个限位防护架(1)彼此呈对称设置，且两个限位防护架(1)之间为分体结构。
15.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述横向安全杆(2)整体为内部实心的棒状体构件或是内部中空的管状体构件。
16.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述横向安全杆(2)的总数量≥四根。
17.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述横向安全杆(2)一端通过安装扣件(3)活动安装于其中一个限位防护架(1)的限位安装件(12)上，另一端通过安装扣件(3)活动安装于另外一个限位防护架(1)的限位安装件(12)上。
18.作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述安装扣件(3)为钢丝绳、铅丝、碗式扣件或是旋转扣件或者是钢管脚手架扣件。
19.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述安装扣件(3)为碗式扣件。
20.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述出线孔为方形、圆形、椭圆形或者是棱柱形。
21.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在限位防护架(1)和横向安全杆(2)以及安装扣件(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
22.工作原理是：上述设计结构的一种钢绞线圈的安全支架在进行使用之前，需要将其通过人工或者是直接通过相应的搬运设备将其搬运至指定的施工位置进行安装作为备用。
23.在安装使用钢绞线之前，将未拆封的钢绞线圈(4)通过本实用新型的安全支架进行固定，首先将限位防护架(1)放置于钢绞线圈(4)两侧，然后将四根横向安全杆(2)通过安装扣件(3)与限位防护架(1)连接形成整体，构成本实用新型的安全支架，连接完成后，方可拆封钢绞线圈(4)，并将钢绞线端部从出线孔中引出。在钢绞线圈(4)使用完成后，即可通过旋松并取下各个安装扣件(3)使其将安全支架拆除，并重复使用到其他钢绞线圈(4)上，依序重复循环上述操作，直至所有施工工作完成。由于安全支架对钢绞线圈(4)进行了外侧固定，防止其倾倒，同时在限位防护架(1)和四根横向安全杆(2)的外侧固定作用和出线孔限制作用下，钢绞线不会全部弹出，只能沿出线孔伸长，保证了截取施工过程中的人身安全。
24.在上述的整个实施操作过程中，该支架两侧布置两个限位防护架(1)，在两侧的限位防护架(1)上布置安装四根横向安全杆(2)，横向安全杆(2)与限位防护架(1)通过安装扣件(3)进行连接或是绑扎固定。其中，
25.限位防护架(1)，其中心部位为方形结构，四周由钢管焊接而成，构成方形出线孔；同时，方形结构四个角上分别布置四根钢管，即限位安装件(12)，且四根限位安装件(12)相互垂直，分别与方形结构四个焊接；限位防护架(1)为该整个支架提供支撑力。
26.出线孔为钢绞线提供出入空间，并限定移动方向，使钢绞线只能从出线孔内出入。
27.横向安全杆(2)为杆状，可由钢管制成，其固定在限位防护架(1)的四条限位安装件(12)上，并使横向安全杆(2)贴近钢绞线圈(4)外侧壁面，防止钢绞线圈(4)滚动。
28.进一步地，安装扣件(3)为普通钢管间的连接件，为横向安全杆(2)与限位防护架(1)间提供固定及约束力，同时该扣件可拆卸，为该安全支架组装及拆卸提供条件。
29.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
30.1、本实用新型结构简单，加工制作方便，连接方式简便，组装拆卸便捷，施工效率高；
31.2、本实用新型能有效控制钢绞线出入，防止钢绞线回弹，使用较为安全，具有良好的使用和社会化效益；
32.3、本实用新型起到了制钢绞线出入时操作人员施工安全防护，在使用的过程中既能便于钢绞线输送的传入又能保证钢绞线出入不会因为扭转而伤害到操作人员；
33.4、本实用新型在该安全架端部装有出线孔，既有助于钢绞线输送的速度又能对需要输送的钢绞线进行限位防护，可以起到事半功倍的效果。对工程物资投资节约成本，给施工单位现场提供了便利，为钢绞线整齐堆放和使用提供保障的同时又不损坏钢绞线表面；
34.5、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个支架的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在支架的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该支架的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性；
35.6、本实用新型的钢绞线通过在支架外侧固定作用和出线孔限制作用下，钢绞线不会全部弹出，只能沿出线孔伸长，保证了截取施工过程中的人身安全，具有加工制作方便，组装拆卸便捷，施工安全高效等优点。
附图说明
36.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
37.图1是本实用新型的整体结构示意图；
38.图2是本实用新型的整体分解结构示意图；
39.图3是本实用新型的使用状态示意图之一；
40.图4是本实用新型的使用状态示意图之二；
41.图5是本实用新型的限位防护架(1)部件的整体结构示意图；
42.图6是本实用新型的横向安全杆(2)部件的整体结构示意图；
43.图7是本实用新型的安装扣件(3)部件的整体结构示意图；
44.图8是本实用新型的使用状态示意图；
45.其中，图中标号：1—限位防护架，11—防护框，12—限位安装件
46.2—横向安全杆；
47.3—安装扣件；
48.4—钢绞线圈。
具体实施方式
49.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
50.如说明书附图所示的一种钢绞线圈的安全支架，包括：
51.限位防护架1，限位防护架1彼此呈相对布置，各限位防护架1的中部均设有出线孔，用于钢绞线穿出；
52.横向安全杆2，横向安全杆2为数根，数根横向安全杆2通过安装扣件3可拆卸地安
装于两个限位防护架1之间，构成整体为两端开口、四周为镂空结构的安全支架。
53.进一步的，限位防护架1包括：
54.防护框11，防护框11的四周封闭、中部为贯通设置的出线孔；
55.限位安装件12，限位安装件12分别连接于防护框11的四角处，用于安装固定横向安全杆2。
56.具体的，限位防护架1的总数量设置为两个，两个限位防护架1彼此呈对称设置，且两个限位防护架1之间为分体结构。
57.进一步的，横向安全杆2整体为内部实心的棒状体构件或是内部中空的管状体构件。
58.具体的，横向安全杆2的总数量≥四根。
59.在本实用新型中，横向安全杆2的总数量设置为四根。
60.具体的，横向安全杆2一端通过安装扣件3活动安装于其中一个限位防护架1的限位安装件12上，另一端通过安装扣件3活动安装于另外一个限位防护架1的限位安装件12上。
61.进一步的，安装扣件3为钢丝绳、铅丝、碗式扣件或是旋转扣件或者是钢管脚手架扣件。
62.具体的，安装扣件3为碗式扣件。
63.进一步的，出线孔为方形、圆形、椭圆形或者是棱柱形。
64.进一步的，在限位防护架1和横向安全杆2以及安装扣件3的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
65.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
66.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
67.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
68.上述设计结构的一种钢绞线圈的安全支架在进行使用之前，需要将其通过人工或者是直接通过相应的搬运设备将其搬运至指定的施工位置进行安装作为备用。
69.在安装使用钢绞线之前，将未拆封的钢绞线圈4通过本实用新型的安全支架进行固定，首先将限位防护架1放置于钢绞线圈4两侧，然后将四根横向安全杆2通过安装扣件3与限位防护架1连接形成整体，构成本实用新型的安全支架，连接完成后，方可拆封钢绞线圈4，并将钢绞线端部从出线孔中引出。在钢绞线圈4使用完成后，即可通过旋松并取下各个安装扣件3使其将安全支架拆除，并重复使用到其他钢绞线圈4上，依序重复循环上述操作，直至所有施工工作完成。由于安全支架对钢绞线圈4进行了外侧固定，防止其倾倒，同时在限位防护架1和四根横向安全杆2的外侧固定作用和出线孔限制作用下，钢绞线不会全部弹出，只能沿出线孔伸长，保证了截取施工过程中的人身安全。
70.在上述的整个实施操作过程中，该支架两侧布置两个限位防护架1，在两侧的限位
防护架1上布置安装四根横向安全杆2，横向安全杆2与限位防护架1通过安装扣件3进行连接或是绑扎固定。其中，
71.限位防护架1，其中心部位为方形结构，四周由钢管焊接而成，构成方形出线孔；同时，方形结构四个角上分别布置四根钢管，即限位安装件12，且四根限位安装件12相互垂直，分别与方形结构四个焊接；限位防护架1为该整个支架提供支撑力。
72.出线孔为钢绞线提供出入空间，并限定移动方向，使钢绞线只能从出线孔内出入。
73.横向安全杆2为杆状，可由钢管制成，其固定在限位防护架1的四条限位安装件12上，并使横向安全杆2贴近钢绞线圈4外侧壁面，防止钢绞线圈4滚动。
74.进一步地，安装扣件3为普通钢管间的连接件，为横向安全杆2与限位防护架1间提供固定及约束力，同时该扣件可拆卸，为该安全支架组装及拆卸提供条件。
75.最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。