罐道用钢丝绳导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种采矿设备，尤其涉及一种罐道用钢丝绳导向装置。


背景技术：

2.井下采矿常常会有很深的大巷，用于人员或矿石运输，提升设备都要通过这些巷道运行。提升设备如钢丝绳等的保养维修更换都要受限于巷道条件。
3.箕斗井就是其中一种。有些箕斗井是近千米罐道钢丝绳滑道的深井，它甚至有井口井底多个工作中段。井底中段是皮带运输中段，任何大型设备设施及材料都下不去，按竖井常规的井底收绳换绳工作方法无法进行，只有利用大型起重设备在井口收旧绳放新绳才能完成更换工作。
4.现有技术是采用井口安装25吨稳车下放新绳。但是，新绳下放时钢丝绳往往会伤到井筒内的其它设备设施。
5.怎样才能在收绳换绳时不会伤到井筒内的其它设备设施，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种实用、方便的罐道用钢丝绳导向装置，以克服现有技术的不足，在收绳换绳时不会伤到井筒内的其它设备设施。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的罐道用钢丝绳导向装置，包括导向体；所述导向体包括大孔滑行套和小孔固定套，大孔滑行套和小孔固定套通过调节连杆固定连接，调节连杆两端旋入大孔组合瓦螺孔件和小孔组合瓦螺孔件；所述大孔滑行套包括大孔组合瓦，两个大孔组合瓦通过两根螺栓一固定连接；所述小孔固定套包括小孔组合瓦，两个小孔组合瓦通过两根螺栓二固定连接；
8.所述导向体设置两个；两个导向体由小孔固定套上下叠加通过一根螺栓三活动连接。
9.所述两个导向体的大孔滑行套分别套入罐道钢丝绳m和罐道钢丝绳n；两个所述小孔固定套上下叠加套入稳车钢丝绳，置于稳车钢丝绳下放重物的上方。
10.所述大孔组合瓦包括钢壳体一、通孔件、大孔组合瓦螺孔件和尼龙瓦一；通孔件和大孔组合瓦螺孔件焊接在钢壳体一上，尼龙瓦一胶接在钢壳体一上；尼龙瓦一的半径为罐道钢丝绳直径的1.5倍以上。
11.所述小孔组合瓦包括钢壳体二、通孔件一、小孔组合瓦螺孔件、通孔件二和尼龙瓦二；通孔件一、通孔件二和小孔组合瓦螺孔件焊接在钢壳体二上，尼龙瓦二铆接在钢壳体二上；尼龙瓦二的半径为稳车钢丝绳直径的0.6-0.7倍。
12.所述调节连杆包括活动丝杆、柱套、端盖和固定丝杆；活动丝杆伸入柱套；端盖固定于柱套端口；固定丝杆焊接在柱套另一端；调节连杆的调节长度为罐道钢丝绳m和罐道钢丝绳n间距的0.5-1倍。
13.采用本实用新型，用于机运工区箕斗井更换提升机尾绳使用，盘入25吨稳车卷筒的尾绳钢丝绳下放时，导向装置的两个小孔固定套上下叠加套入稳车钢丝绳，自由搁置在新绳配重物件的上方，两个大孔滑行套分别套入两根罐道钢丝绳；稳车钢丝绳在井筒内下放物件时，两个大孔滑行套沿着两根罐道钢丝绳向下滑行，两个小孔固定套和调节连杆可根据新绳下放过程的偏摆微调角度和长度，顺利地无阻碍地将新绳下放到井底，在收绳换绳时不会伤到井筒内的其它设备设施。
14.本实用新型可根据稳车钢丝绳和两罐道钢丝绳的相对位置进行60
°‑
180
°
之间的角度调节，两调节连杆根据角度变化自动调节连杆长度。
15.本实用新型结构简单，安装时不受空间限制，可引导物件按要求下放，安全实用。
附图说明
16.图1是实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型导向体的结构示意图；
18.图3是本实用新型大孔组合瓦侧面剖视图；
19.图4是本实用新型大孔组合瓦的剖视图；
20.图5是本实用新型小孔组合瓦结构示意图；
21.图6是本实用新型小孔组合瓦的剖视图；
22.图7是本实用新型调节连杆的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：
24.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的罐道用钢丝绳导向装置，包括导向体。
25.导向体包括大孔滑行套23和小孔固定套24。
26.大孔滑行套和小孔固定套通过调节连杆3固定连接，调节连杆两端旋入大孔组合瓦螺孔18和小孔组合瓦螺孔13。
27.大孔滑行套包括大孔组合瓦1。两个大孔组合瓦通过两根螺栓一6固定连接。
28.小孔固定套包括小孔组合瓦2。两个小孔组合瓦通过两根螺栓二4固定连接。
29.导向体设置两个。两个导向体由小孔固定套24上下叠加通过一根螺栓三9活动连接。导向装置的两个小孔固定套工作角度可绕螺栓组件在60
°‑
180
°
之间变化，两调节连杆自动调节因工作角度变化带来长度变化。
30.两个导向体的大孔滑行套分别套入罐道钢丝绳m7和罐道钢丝绳n8。
31.两个小孔固定套上下叠加套入稳车钢丝绳5，置于稳车钢丝绳下放重物的上方。
32.大孔组合瓦1包括钢壳体一15、通孔件17、大孔组合瓦螺孔件18和尼龙瓦一16。通孔件17和大孔组合瓦螺孔件18焊接在钢壳体一15上。尼龙瓦一16胶接在钢壳体一15上。尼龙瓦一的半径为罐道钢丝绳直径的1.5倍以上。
33.小孔组合瓦2包括钢壳体二10、通孔件一12、小孔组合瓦螺孔件13、通孔件二14和尼龙瓦二11。通孔件一、通孔件二和小孔组合瓦螺孔件焊接在钢壳体二上。尼龙瓦二铆接在钢壳体二上。尼龙瓦二的半径为稳车钢丝绳直径的0.6-0.7倍。
34.调节连杆3包括活动丝杆19、柱套20、端盖22和固定丝杆21。活动丝杆伸入柱套。端盖固定于柱套端口。固定丝杆焊接在柱套另一端。调节连杆的调节长度为罐道钢丝绳m和罐道钢丝绳n间距的0.5-1倍。


技术特征：
1.一种罐道用钢丝绳导向装置，其特征在于：包括导向体；所述导向体包括大孔滑行套（23）和小孔固定套（24），大孔滑行套和小孔固定套通过调节连杆（3）固定连接，调节连杆两端旋入大孔组合瓦螺孔件（18）和小孔组合瓦螺孔件（13）；所述大孔滑行套包括大孔组合瓦（1），两个大孔组合瓦通过两根螺栓一（6）固定连接；所述小孔固定套包括小孔组合瓦（2），两个小孔组合瓦通过两根螺栓二（4）固定连接；所述导向体设置两个；两个导向体由小孔固定套（24）上下叠加通过一根螺栓三（9）活动连接。2.根据权利要求1所述罐道用钢丝绳导向装置，其特征在于：所述两个导向体的大孔滑行套分别套入罐道钢丝绳m（7）和罐道钢丝绳n（8）；两个所述小孔固定套上下叠加套入稳车钢丝绳（5），置于稳车钢丝绳下放重物的上方。3.根据权利要求1所述罐道用钢丝绳导向装置，其特征在于：所述大孔组合瓦（1）包括钢壳体一（15）、通孔件（17）、大孔组合瓦螺孔件（18）和尼龙瓦一（16）；通孔件（17）和大孔组合瓦螺孔件（18）焊接在钢壳体一（15）上，尼龙瓦一（16）胶接在钢壳体一（15）上；尼龙瓦一的半径为罐道钢丝绳直径的1.5倍以上。4.根据权利要求1所述罐道用钢丝绳导向装置，其特征在于：所述小孔组合瓦（2）包括钢壳体二（10）、通孔件一（12）、小孔组合瓦螺孔件（13）、通孔件二（14）和尼龙瓦二（11）；通孔件一、通孔件二和小孔组合瓦螺孔件焊接在钢壳体二上，尼龙瓦二铆接在钢壳体二上；尼龙瓦二的半径为稳车钢丝绳直径的0.6-0.7倍。5.根据权利要求1所述罐道用钢丝绳导向装置，其特征在于：所述调节连杆（3）包括活动丝杆（19）、柱套（20）、端盖（22）和固定丝杆（21）；活动丝杆伸入柱套；端盖固定于柱套端口；固定丝杆焊接在柱套另一端；调节连杆的调节长度为罐道钢丝绳m和罐道钢丝绳n间距的0.5-1倍。

技术总结
本实用新型公开了一种罐道用钢丝绳导向装置，包括导向体；所述导向体包括大孔滑行套和小孔固定套，大孔滑行套和小孔固定套通过调节连杆固定连接，调节连杆两端旋入大孔组合瓦螺孔件和小孔组合瓦螺孔件；所述大孔滑行套包括大孔组合瓦，两个大孔组合瓦通过两根螺栓一固定连接；所述小孔固定套包括小孔组合瓦，两个小孔组合瓦通过两根螺栓二固定连接；所述导向体设置两个；两个导向体由小孔固定套上下叠加通过一根螺栓三活动连接。本实用新型可以保证在收绳换绳时不会伤到井筒内的其它设备设施。施。施。


技术研发人员：彭欣 刘起芳 张东方 梁铭书
受保护的技术使用者：湖南宝山有色金属矿业有限责任公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25