一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯密封圈安装技术领域，具体为一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置。


背景技术：

2.制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备。现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括:电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术，制瓶机上的零部件众多，其中会较多的使用到电磁阀，电磁阀在加工时需要对阀芯安装密封圈，因此需要使用到阀芯密封圈用铆合装置。
3.现有的阀芯密封圈在组装过程中，需要人工用夹具或者钳子等工具进行，人工进行密封圈的安装不仅效率低，产品的合格率低，不利于加快生产，且费时费力，生产成本较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，包括底座和压装台，所述底座的顶板上固定安装有四根固定柱，且四根所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿固定板的顶板并固定连接有压装头，所述底座的顶板上固定安装两根导轨，两根所述导轨上滑动安装有支撑块，所述底座顶板的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接在支撑块的底板上，所述支撑块的顶板上固定安装有顶块和两根安装柱，两根所述安装柱的外壁间隙配合有弹簧，所述压装台的顶板上贯穿安装有套筒，且所述套筒与安装柱间隙配合。
5.优选的，所述固定板的顶板上固定安装有控制器。
6.优选的，所述固定板的顶板上固定安装有通孔，所述通孔的尺寸与第一气缸的活塞杆尺寸相同。
7.优选的，两根所述导轨以第二气缸为中心在底座上对称分布，且所述支撑块的底板上设置有接触块，所述第二气缸的活塞杆固定连接在接触块上。
8.优选的，所述压装台的顶板上贯穿安装有工件安装孔，所述工件安装孔位于顶块的上方。
9.优选的，所述第一气缸的活塞杆贯穿固定板的顶板并固定连接有压装头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过设置第一气缸、压装头、支撑块和第二气缸的配合使用，在进行电磁阀阀体的密封圈安装时，可以代替人工进行压制组装，大大提高了安装的精密度，并且节省了人工也提高了效率和成品率；
12.本实用新型中，通过在支撑块上设置安装柱、弹簧和套筒的配合使用后，在密封圈的压装时，可以对阀芯起到缓冲保护的作用，避免出现在压装密封圈时压力过大造成阀体的损坏情况发生。
附图说明
13.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的后视结构示意图；
16.图4为本实用新型中的图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定柱；3、固定板；4、第一气缸；5、压装头；6、导轨；7、支撑块；8、第二气缸；9、安装柱；10、弹簧；11、套筒；12、压装台；13、顶块；14、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，包括底座1和压装台12，底座1的顶板上固定安装有四根固定柱2，且四根固定柱2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆贯穿固定板3的顶板并固定连接有压装头5，底座1的顶板上固定安装两根导轨6，两根导轨6上滑动安装有支撑块7，底座1顶板的一端固定安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆固定连接在支撑块7的底板上，支撑块7的顶板上固定安装有顶块13和两根安装柱9，两根安装柱9的外壁间隙配合有弹簧10，压装台12的顶板上贯穿安装有套筒11，且套筒11与安装柱9间隙配合。
20.本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定板3的顶板上固定安装有控制器14，通过控制器14控制第一气缸4和第二气缸8的工作进行密封圈的压装处理。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定板3的顶板上固定安装有通孔，通孔的尺寸与第一气缸4的活塞杆尺寸相同，通孔作为第一气缸4的活塞杆的运动通道，使得压装头5对阀体的密封圈进行压装处理。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，两根导轨6以第二气缸8为中心在底座1上对称分布，且支撑块7的底板上设置有接触块，第二气缸8的活塞杆固定连接在接触块上。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，压装台12的顶板上贯穿安装有工件安装孔，工件安装孔位于顶块13的上方，工件安装孔用于放置阀体进行密封圈的压装操作，顶块13可以对阀体底部起到支撑作用。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一气缸4的活塞杆贯穿固定板3的顶板并固定连接有压装头5，压装头5用于对阀体的密封圈进行压装处理。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，首先将阀体放置在支撑块7上的工件安装孔内，然后打开第二气缸8的开关使其工作，且在导轨6的导向作用下，第二气缸8工作带动支撑块7移动，从而使得阀体移动至压装头5的下方，然后通过打开第一气缸4的开关使其工作，第一气缸4工作使得压装头5下降对阀体上的密封圈进行压装铆合，从而可以代替人工进行压制组装，大大提高了安装的精密度，并且节省了人工也提高了效率和成品率。
27.且在压装过程中，通过设置的安装柱9、弹簧10和套筒11的配合使用后，在密封圈的压装时，可以对阀芯起到缓冲保护的作用，避免出现在压装密封圈时压力过大造成阀体的损坏情况发生。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，包括底座(1)和压装台(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶板上固定安装有四根固定柱(2)，且四根所述固定柱(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆贯穿固定板(3)的顶板并固定连接有压装头(5)，所述底座(1)的顶板上固定安装两根导轨(6)，两根所述导轨(6)上滑动安装有支撑块(7)，所述底座(1)顶板的一端固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆固定连接在支撑块(7)的底板上，所述支撑块(7)的顶板上固定安装有顶块(13)和两根安装柱(9)，两根所述安装柱(9)的外壁间隙配合有弹簧(10)，所述压装台(12)的顶板上贯穿安装有套筒(11)，且所述套筒(11)与安装柱(9)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，其特征在于：所述固定板(3)的顶板上固定安装有控制器(14)。3.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，其特征在于：所述固定板(3)的顶板上固定安装有通孔，所述通孔的尺寸与第一气缸(4)的活塞杆尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，其特征在于：两根所述导轨(6)以第二气缸(8)为中心在底座(1)上对称分布，且所述支撑块(7)的底板上设置有接触块，所述第二气缸(8)的活塞杆固定连接在接触块上。5.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，其特征在于：所述压装台(12)的顶板上贯穿安装有工件安装孔，所述工件安装孔位于顶块(13)的上方。6.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，其特征在于：所述第一气缸(4)的活塞杆贯穿固定板(3)的顶板并固定连接有压装头(5)。

技术总结
本实用新型涉及阀芯密封圈安装技术领域，具体为一种电磁阀阀芯密封圈用铆合装置，包括底座和压装台，所述底座的顶板上固定安装有四根固定柱，且四根所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿固定板的顶板并固定连接有压装头，所述底座的顶板上固定安装两根导轨，两根所述导轨上滑动安装有支撑块，所述底座顶板的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接在支撑块的底板上，通过设置第一气缸、压装头、支撑块和第二气缸的配合使用，在进行电磁阀阀体的密封圈安装时，可以代替人工进行压制组装，大大提高了安装的精密度，并且节省了人工也提高了效率和成品率。品率。品率。


技术研发人员：宋志伟 董旭日 宋加乐 吴新宇
受保护的技术使用者：山东臻润机械有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/12/9