保温板用热熔开孔器的制作方法

1.本实用新型涉及一种开孔器，尤其是一种保温板用热熔开孔器。


背景技术：

2.目前，保温板在安装时，都需要预留用于布置水管、电线以及空调管路等需求的通孔。然而，现有的保温板开孔方式通常是采用手电钻或手锯等工具在保温板进行操作，其开孔方式较为粗犷，导致切割的通孔不美观，并且无法确保通孔尺寸的精准统一，同时还降低了开孔效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种便于对保温板上预留通孔的尺寸与位置进行控制，并且还可以提高开孔效率的保温板用热熔开孔器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种保温板用热熔开孔器，包括相连接的板体接触组件与手持部件，手持部件将电量输入板体接触组件中，板体接触组件电加热后、其前端面形成保温板开孔部。
5.优选的，所述手持部件包括手持工具、以及装配在其前端面上的导电部，手持工具通过导电部将电量输入所述板体接触组件中，所述板体接触组件电加热后、其前端面形成所述保温板开孔部。
6.优选的，所述手持工具通过所述导电部操控所述板体接触组件进行周向旋转。
7.优选的，所述板体接触组件包括环状刀头与刀头基座，环状刀头的末端设有由其内部延伸至外侧的导电线；
8.刀头基座包括基座、以及置于其上的刀头槽，在基座上设有导电芯片，且刀头槽的位置与导电芯片的位置相对应，环状刀头的末端置于刀头槽内部后、使得导电线与导电芯片电连接。
9.优选的，所述导电部的前端装配在所述刀头基座的后端面上，并与所述导电芯片电连接。
10.优选的，所述环状刀头包括刀头组件与中空区域，刀头组件由多个沿周向方向排列的刀头构成，任意一个刀头的末端均是设有与所述导电芯片连接的导电线。
11.优选的，所述刀头槽由多个沿周向方向排列的刀头卡槽构成，所述刀头组件进行周向旋转时，所述刀头在刀头卡槽中进行位移。
12.优选的，所述环状刀头的内径不小于50mm，外径不小于80mm。
13.优选的，还包括可挂设在所述手持工具后端的保温板碎块收纳袋。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点之一：
15.本实用新型便于对保温板上预留通孔的尺寸与位置进行控制，另外，采用热熔方式在保温板上进行开孔，与现有采用冲压方式的保温板开孔装置相比，其开孔效率更高；
16.刀头组件在电加热后使得其前端面形成保温板开孔部，增加了与保温板的接触面
积，避免开孔器在开孔过程中发生晃动，提高了开孔器的稳定性，确保了通孔直径的精准性；
17.当刀头组件进行周向旋转时，由于刀头可在刀头卡槽中进行位移，使得通过一个环状刀头便可以在保温板上开设多个孔径不同的通孔；另外，在完成热熔操作后，由于刀头可在刀头卡槽中进行位移，因此，还可以将保温板碎块夹持在环状刀头的中空区域内部，避免保温板碎块掉落在地上；
18.通过增设保温板碎块收纳袋，便于对保温板碎块进行收集。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构图；
20.图2为图1中环状刀头的主视图；
21.图3为图1中刀头基座的主视图。
22.主要附图标记内容如下：
23.1-环状刀头；101-刀头a；102-刀头b；103-刀头c；104-刀头d；105-中空区域；
24.2-刀头基座；201-刀头卡槽a；202-刀头卡槽d；203-刀头卡槽c；204-刀头卡槽d；205-基座；
25.3-手持工具；4-导电部；5-保温板碎块收纳袋；6-挂架。
具体实施方式
26.如图1至图3所示，本实用新型提供一种保温板用热熔开孔器，包括相连接的板体接触组件与手持部件，手持部件可开启后将电量输入板体接触组件中，板体接触组件在电量的作用下被加热、并使得其前端面形成保温板开孔部。
27.板体接触组件包括环状刀头1与刀头基座2，环状刀头1的末端设有导电线(图中未示出)，刀头基座2包括基座205与刀头槽，刀头槽被设置在基座205的前端面上，在基座205的前端面上还设有导电芯片(图中未示出)，且刀头槽的位置与导电芯片的位置相对应，环状刀头1的末端置于刀头槽内部后、使得导电线与导电芯片电连接。
28.环状刀头1包括刀头组件与中空区域105，刀头组件由多个沿周向方向排列的刀头构成，任意一个刀头的末端均是设有与导电芯片电连接的导电线。
29.手持部件包括手持工具3与导电部4，其中，导电部4的末端装配在手持工具的前端面上，导电部4的前端装配在刀头基座2的后端面上，同时还与刀头基座2内部的导电芯片电连接。
30.在本实施例中，手持工具3大致类似手持电动工具(例如：手持电动电钻)，导电部4可以是装配在手持电动工具前端面上的柱状体。
31.导电部4的末端被装配在手持电动工具的前端面上后，导电部4与手持电动工具内部的供电部件连通。当手持电动工具处于开启状态时，供电部件将电量输入导电部4中，并通过导电部4将电量传输至与其电连接的导电芯片内部，为导电芯片进行供电。
32.另外，当需要操控环状刀头进行周向转动，以调节环状刀头的开孔孔径时，则可以在手持电动工具上进行设置，使得手持电动工具操控导电部4进行转动，从而通过导电部4带动环状刀头1与刀头基座2进行周向转动。
33.环状刀头1包括刀头组件与中空区域105，刀头组件由多个沿周向方向排列的刀头构成。在本实施例中，刀头的数量为4个，分别为刀头a101、刀头b102、刀头c103与刀头d104。其中，在每个刀头的末端均是设有与导电芯片连接的导电线。
34.刀头槽置于基座205上，其包括多个沿周向方向排列的刀头卡槽。在本实施例中，刀头卡槽的数量为4个，分别为刀头卡槽a201、刀头卡槽d202、刀头卡槽c203与刀头卡槽d204。
35.导电芯片的数量为4个、且4个导电芯片均是设置在基座205上、且沿周向方向排列。其中，刀头卡槽a201、刀头卡槽d202、刀头卡槽c203与刀头卡槽d204的位置均是和一个导电芯片的位置相对应。
36.另外，为了增加环状刀头的适用性，使得通过一个环状刀头可以在保温板上开设多个孔径不同的通孔，因此，刀头卡槽的尺寸需大于刀头的尺寸，当刀头组件进行周向旋转时，每一个刀头均是可以在刀头卡槽中进行摆动位移。
37.另外，当每一个刀头在刀头卡槽中进行摆动位移时，环状刀头的外沿会形成虚拟的环状外轨迹，环状刀头的内沿会形成虚拟的环状内轨迹。其中，环状内轨迹相当于环状刀头的内径，且内径的尺寸不小于50mm。环状外轨迹相当于环状刀头的外径，其外径的尺寸不小于80mm。
38.当装配在手持电动工具前端面上的导电部4置于基座205的内部时，导电部4与每一个导电芯片(图中未示出)相接触、且电连接，从而将电量输入每一个导电芯片(图中未示出)中。由于刀头通过导电线与导电芯片(图中未示出)电连接，从而将电量输入刀头内部，并使得刀头在电量的作用下被加热，以形成保温板的开孔部。
39.另外，在手持电动工具的后端还挂设有保温板碎块收纳袋5。
40.当环状刀头对保温板完成热熔开孔操作后，保温板碎块被置于环状刀头的中空区域中。此时，可将中空区域内的保温板碎块放入保温板碎块收纳袋中，以达到便于对保温板碎块进行收集的目的。
41.在本实施例中，保温板碎块收纳袋5通过挂架6设置在手持电动工具的后端，挂架6采用活动连接的方式设置在手持电动工具的后端面上。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。