一种夹具可调节的气门加工装置的制作方法

1.本发明涉及夹具可调节的气门加工技术领域，特别涉及一种夹具可调节的气门加工装置。


背景技术：

2.气门是发动机重要组成部件，负责向发动机内输入空气并排除燃烧后的废气，从结构上分为进气门和排气门，进气门是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧，排气门是将燃烧后的废气排出发动机并散热。从气门的成品结构上分类，通常分为整根气门、双金属对焊气门和空心充钠气门等技术要求也是比较高的。
3.在实际加工中对产品要求很高，需要对气门进行很多工艺处理，比如切割或研磨等，在对气门进行上述处理过程中，需要对气门进行固定，现有技术中针对气门紧固不能做到完全紧固，多少都有点细微的缝隙，造成处理过程中对气门精度损坏，要么对气门表壁造成损伤，降低产品质量。而且，现有设备只能对单一型号的气门进行固定，面对盘部直径不同的气门则需要换工装，成本较高，效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹具可调节的气门加工装置，解决了现有技术中针对气门紧固不能做到完全紧固，多少都有点细微的缝隙，造成处理过程中对气门精度损坏，要么对气门表壁造成损伤，降低产品质量。而且，现有设备只能对单一型号的气门进行固定，面对盘部直径不同的气门则需要换工装，成本较高，效率较低的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种夹具可调节的气门加工装置，包括支撑杆、上滑轨、下滑轨，所述支撑杆为两个，所述上滑轨固定连接在两个支撑杆的内侧上端处，所述下滑轨固定连接在两个支撑杆的内侧下端处，其创新点在于：还包括驱动螺纹杆、电机、第一轴承、轴承座、第二轴承、滑动螺母、底板、第一滑块、第二滑块、支撑板和夹紧装置；所述驱动螺纹杆位于两个支撑杆的内侧中央处；所述电机固定连接在右侧支撑杆的外端中央处；所述电机的输出轴通过第一轴承连接有驱动螺纹杆；所述轴承座固定连接在左侧支撑杆的右侧中端处，所述轴承座的中央处固定连接有第二轴承，所述驱动螺纹杆的顶端通过第二轴承连接在轴承座上；所述驱动螺纹杆两侧均通过螺纹连接有滑动螺母；所述上滑轨两侧均滑动连接有第一滑块；所述底板底面上端固定连接有第一滑块；所述下滑轨两侧均滑动连接有第二滑块；所述底板底面下端固定连接有第二滑块；所述底板上端固定连接有支撑板；所述支撑板上端固定连接有数个夹紧装置。
6.作为优选，所述夹紧装置的具体结构为：包括底座、l形支撑板、圆形槽、垫片、快压螺栓、销钉和扳手；所述底座固定连接在支撑板上端；所述底座上端固定连接有l形支撑板；所述l形支撑板上端设有两个圆形槽；所述垫片套装在快压螺栓上，所述快压螺栓通过圆形槽安装在l形支撑板上；所述扳手设置在快压螺栓的顶端上，所述快压螺栓与扳手之间通过
销钉铰接连接。
7.作为优选，所述驱动螺纹杆的左部和右部成型有旋向相反的外螺纹部。
8.作为优选，所述电机为伺服电机。
9.作为优选，所述第一轴承和第二轴承均为滚珠轴承。
10.作为优选，所述扳手的底部设置有弧形凸起圈。
11.作为优选，所述扳手上表面上设有防滑纹。
12.作为优选，所述垫片均安装在圆形槽中。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，采用了滑轨与滑块相互配合的方式，能够满足气门加工的实际加工要求是传统夹具无法比拟的，与传统夹具相比下本发明能够节约许多经济成本和时间成本，能够快速调节夹紧装置的位置。
15.(2)本发明中设置的夹紧装置，扩大了夹具能够实际加持的范围；大大提高了夹具的可靠性，在整个夹具使用过程中夹具始终能保证有效的夹持，也是传统夹具所没有办法实现的，减少了由于操作人员的失误而造成的不必要的损失；在实际使用过程中节约了辅助时间，使车间的工作环境变得轻松。
16.(3)本发明中设置电机带动驱动螺纹杆，使两侧的底板快速的调整行程提高了工人们的使用效率。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的仰视图。
19.图3为本发明的夹紧装置的安装示意图。
20.图4为本发明的夹紧装置的结构示意图。
21.1-支撑杆；2-上滑轨；3-下滑轨；4-驱动螺纹杆；5-电机；6-第一轴承；7-轴承座；8-第二轴承；9-滑动螺母；10-底板；11-第一滑块；12-第二滑块；13-支撑板；14-夹紧装置；15-底座；16-l形支撑板；17-圆形槽；18-垫片；19-快压螺栓；20-销钉；21-扳手。
具体实施方式
22.实施例1
23.如图1至图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种夹具可调节的气门加工装置，包括支撑杆1、上滑轨2、下滑轨3，所述支撑杆1为两个，所述上滑轨2固定连接在两个支撑杆1的内侧上端处，所述下滑轨3固定连接在两个支撑杆1的内侧下端处，其特征在于：还包括驱动螺纹杆4、电机5、第一轴承6、轴承座7、第二轴承8、滑动螺母9、底板10、第一滑块11、第二滑块12、支撑板13和夹紧装置14；所述驱动螺纹杆位于两个支撑杆1的内侧中央处；所述电机5固定连接在右侧支撑杆1的外端中央处；所述电机5的输出轴通过第一轴承6连接有驱动螺纹杆4；所述轴承座7固定连接在左侧支撑杆1的右侧中端处，所述轴承座7的中央处固定连接有第二轴承8，所述驱动螺纹杆4的顶端通过第二轴承8连接在轴承座7上；所述驱动螺纹杆4两侧均通过螺纹连接有滑动螺母9；所述上滑轨2两侧均滑动连接有第一滑块11；所述底板10底面上端固定连接有第一滑块11；所述下滑轨3两侧均滑动连接有第二
滑块12；所述底板10底面下端固定连接有第二滑块12；所述底板10上端固定连接有支撑板13；所述支撑板13上端固定连接有数个夹紧装置14。
24.其中，所述驱动螺纹杆4的左部和右部成型有旋向相反的外螺纹部，所述电机5为伺服电机。
25.实施例2
26.如图1至图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种夹具可调节的气门加工装置，包括支撑杆1、上滑轨2、下滑轨3，所述支撑杆1为两个，所述上滑轨2固定连接在两个支撑杆1的内侧上端处，所述下滑轨3固定连接在两个支撑杆1的内侧下端处，其特征在于：还包括驱动螺纹杆4、电机5、第一轴承6、轴承座7、第二轴承8、滑动螺母9、底板10、第一滑块11、第二滑块12、支撑板13和夹紧装置14；所述驱动螺纹杆位于两个支撑杆1的内侧中央处；所述电机5固定连接在右侧支撑杆1的外端中央处；所述电机5的输出轴通过第一轴承6连接有驱动螺纹杆4；所述轴承座7固定连接在左侧支撑杆1的右侧中端处，所述轴承座7的中央处固定连接有第二轴承8，所述驱动螺纹杆4的顶端通过第二轴承8连接在轴承座7上；所述驱动螺纹杆4两侧均通过螺纹连接有滑动螺母9；所述上滑轨2两侧均滑动连接有第一滑块11；所述底板10底面上端固定连接有第一滑块11；所述下滑轨3两侧均滑动连接有第二滑块12；所述底板10底面下端固定连接有第二滑块12；所述底板10上端固定连接有支撑板13；所述支撑板13上端固定连接有数个夹紧装置14。
27.其中，所述驱动螺纹杆4的左部和右部成型有旋向相反的外螺纹部，所述电机5为伺服电机。
28.如图1至图4所示，所述夹紧装置14的具体结构为：包括底座15、l形支撑板16、圆形槽17、垫片18、快压螺栓19、销钉20和扳手21；所述底座15固定连接在支撑板13上端；所述底座15上端固定连接有l形支撑板16；所述l形支撑板16上端设有两个圆形槽17；所述垫片18套装在快压螺栓19上，所述快压螺栓19通过圆形槽17安装在l形支撑板16上；所述扳手21设置在快压螺栓19的顶端上，所述快压螺栓19与扳手21之间通过销钉20铰接连接。
29.其中，所述第一轴承6和第二轴承8均为滚珠轴承；所述扳手21的底部设置有弧形凸起圈；所述扳手21上表面上设有防滑纹；所述垫片18均安装在圆形槽17中。
30.本发明的使用状态为：本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时首先将需要加工的气门放置在支撑板13上，通过启动电机5带动驱动螺纹杆4开始旋转，从而使驱动螺纹杆4上两侧的滑动螺母9开始移动达到夹持不同大小的材料进行焊接的目的，当支撑板13移动到适当位置时，电机5停止；将需要焊接的材料边缘均调整在底座15上，在通过l形支撑板16上的快压螺栓19对气门快速的进行固定夹紧；为了快速的夹紧只需要对扳手21向下按压即可，完成气门夹紧的全部过程。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
34.本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。