一种金属机柜加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属机柜加工技术领域，具体为一种金属机柜加工用打孔装置。


背景技术：

2.金属机柜就是一种采用金属材料制作的机柜，其一般是作为容纳电气设备或者电子设备的壳体，由于电气设备或者电子设备都需要使用到管道或者电路，因此需要在金属机柜生产过程中对其进行打孔作业，使其拥有可以穿过管道或者电路电线的通孔。
3.现有的金属机柜用打孔装置在使用时，由于金属机柜的柜身一般具有一定的高度，使得打孔装置在进行钻孔的过程中向下移动并与金属机柜相接触的过程中比较容易出现晃动的情况，而钻头与金属机柜接触时钻孔设备的稳定性决定了钻孔作业的精度，而出现晃动的可能性会直接导致钻孔设备和金属机柜之间的位置产生一定的偏差，容易出现打孔过大或者钻头折断的情况，不利于装置的安全生产活动的开展；鉴于此，我们设计了一种金属机柜加工用打孔装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属机柜加工用打孔装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属机柜加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有液压伸缩柱的底端，所述液压伸缩柱的顶端固定连接有作业平台的下表面，所述作业平台的下表面设置有稳定机构，所述稳定机构的包括：
8.套筒，其顶端固定连接在作业平台的下表面，所述套筒的外壁铰接有连接杆的顶端，所述连接杆的底端转动安装有定滑轮；
9.第一铰接杆，其底端铰接在连接杆的上表面，所述第一铰接杆的顶端固定连接有第一挡板的下表面，所述第一挡板的上表面固定连接有伸缩杆的底端，所述伸缩杆的顶端固定连接有第二挡板的下表面，所述第二挡板的上表面固定连接有第二铰接杆的底端；
10.支撑弹簧，其底端固定连接在第一挡板的上表面，所述支撑弹簧的顶端固定连接在第二挡板的下表面。
11.优选的，所述工作台的上表面固定连接有导向平衡板，所述作业平台的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴的顶端，所述转轴的底端固定连接有钻头。
12.优选的，所述导向平衡板的右侧开设有宽度与作业平台左侧外壁宽度相等的滑槽。
13.优选的，所述连接杆数量设置有四组，且四组连接杆以套筒中心为圆心呈圆周阵
列分布在套筒的外壁上。
14.优选的，所述作业平台的内部设置有调节机构，所述调节机构包括有转盘，所述转盘转动安装在作业平台的上表面，所述转盘的下表面固定连接有蜗杆的顶端，所述作业平台的内壁转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿有蜗轮，所述螺旋杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块。
15.优选的，所述作业平台的下表面开设有宽度与螺纹滑块和第二铰接杆铰接点宽度相等的矩形凹槽。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种金属机柜加工用打孔装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该金属机柜加工用打孔装置在使用时，为了避免钻头在与金属机柜表面相接触并实现打孔作业的过程中，转轴出现偏移或者晃动的情况，通过设置有稳定机构，配合支撑弹簧和连接杆，以使得装置在钻孔过程中，连接杆和套筒始终可以为转轴提供良好的水平方向上的支撑效果，进而避免转轴在高速转动的过程中受到外力影响而出现晃动的情况，进而保证装置在打孔作业过程中的打孔精度。
19.(2)、该金属机柜加工用打孔装置在使用时，为了使装置可以在面对不同加工面大小的打孔作业时始终可以得到稳定机构的支撑稳定效果，通过设置有调节机构，使得工作人员可以转动转盘，以调节螺纹滑块在作业平台内部的位置，进而调节第二铰接杆的顶端位置，以改变连接杆在初始状态时与套筒之间的夹角，进而使连接杆的底端可以根据不同的金属机柜的加工面的大小进行适应，提高装置的稳定性，保证装置的加工精度。
附图说明
20.图1为本实用新型主体的结构示意图；
21.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a区域局部放大的结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑弹簧的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、液压伸缩柱；3、作业平台；4、导向平衡板；5、驱动电机；6、转轴；7、钻头；8、稳定机构；81、套筒；82、连接杆；83、定滑轮；84、第一铰接杆；85、第一挡板；86、伸缩杆；87、第二挡板；88、支撑弹簧；89、第二铰接杆；9、调节机构；91、转盘；92、蜗杆；93、螺旋杆；94、蜗轮；95、螺纹滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种金属机柜加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有液压伸缩柱2的底端，液压伸缩柱2的顶端固定连接有作业平台3的下表面，工作台1的上表面固定连接有导向平衡板4，作业平台3的上表面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转轴6的顶端，转轴6的底端固定连接有钻头7，作业
平台3的下表面设置有稳定机构8，稳定机构8的包括有套筒81，套筒81的顶端固定连接在作业平台3的下表面，套筒81的外壁铰接有连接杆82的顶端，连接杆82的底端转动安装有定滑轮83，连接杆82的上表面铰接有第一铰接杆84的底端，第一铰接杆84的顶端固定连接有第一挡板85的下表面，第一挡板85的上表面固定连接有伸缩杆86的底端，伸缩杆86的顶端固定连接有第二挡板87的下表面，第一挡板85的上表面固定连接有支撑弹簧88的底端，支撑弹簧88的顶端固定连接在第二挡板87的下表面，第二挡板87的上表面固定连接有第二铰接杆89的底端。
27.在本实用新型的一种实施例中，导向平衡板4的右侧开设有宽度与作业平台3左侧外壁宽度相等的滑槽，并且作业平台3的左端滑动连接在该滑槽内部，以对作业平台3的运动进行限制，使其始终保持竖直方向上的位移方向，同时也可以为作业平台3提供平衡的支撑力，进一步的，套筒81内部设置有轴承，并且套筒81通过轴承套接在转轴6的外侧，以使得套筒81在不会影响转轴6正常转动的情况下可以对转轴6在水平方向上起到支撑的效果，另外，定滑轮83的轮体采用橡胶材质制成，以使得定滑轮83可以与金属机柜的外壁之间保持较好的摩擦力，同时，支撑弹簧88套接在伸缩杆86的外侧，通过伸缩杆86对支撑弹簧88形变方向的限定，以使得支撑弹簧88在受到挤压或拉伸时始终保持沿着伸缩杆86伸缩的方向进行运动，而不会出现垂直于伸缩杆86伸缩的方向上的偏折现象，进而使得支撑弹簧88可以更好的起到传动的效果，进一步的，连接杆82数量设置有四组，且四组连接杆82以套筒81中心为圆心呈圆周阵列分布在套筒81的外壁上。
28.另外，为了使装置可以根据不同大大小的金属机柜的加工面进行相应的调整，以使得钻孔设备可以稳定的进行钻孔作业，作业平台3的内部设置有调节机构9，调节机构9包括有转盘91，转盘91转动安装在作业平台3的上表面，转盘91的下表面固定连接有蜗杆92的顶端，作业平台3的内壁转动安装有螺旋杆93，螺旋杆93贯穿有蜗轮94，且蜗轮94与螺旋杆93固定连接，螺旋杆93的外壁螺纹连接有螺纹滑块95。
29.在本实用新型的实施例中，转盘91上表面转动安装有把手，以方便工作人员对转盘91进行转动，同时，蜗轮94与蜗杆92相啮合，具体的，在转动转盘91时，配合蜗杆92，以使得蜗轮94带动螺旋杆93进行转动，进一步的，螺纹滑块95外壁与作业平台3的内壁滑动连接，具体而言，在螺旋杆93转动时，螺纹滑块95会沿着作业平台3的内壁在水平方向上进行运动，另外，螺纹滑块95的下表面与第二铰接杆89的顶端相铰接，进一步的，作业平台3的下表面开设有宽度与螺纹滑块95和第二铰接杆89铰接点宽度相等的矩形凹槽，以使得在螺旋杆93转动时，螺纹滑块95可以带动第二铰接杆89沿着作业平台3的下表面在水平方向上进行移动。
30.在本实用新型中，使用时，通过控制液压伸缩柱2的收缩，进而使得作业平台3的左侧外壁沿着导向平衡板4右侧开设的滑槽在竖直方向上向下运动，同时启动驱动电机5，配合转轴6和钻头7，以实现对工作台1上的金属机柜进行打孔的作业，进一步的，为了避免钻头7在与金属机柜表面相接触并实现打孔作业的过程中，转轴6出现偏移或者晃动的情况，通过设置有稳定机构8，配合支撑弹簧88和连接杆82，以使得装置在钻孔过程中，连接杆82和套筒81始终可以为转轴6提供良好的水平方向上的支撑效果，进而避免转轴6在高速转动的过程中受到外力影响而出现晃动的情况，进而保证装置在打孔作业过程中的打孔精度，进一步的，为了使装置可以在面对不同加工面大小的打孔作业时始终可以得到稳定机构8
的支撑稳定效果，通过设置有调节机构9，使得工作人员可以转动转盘91，以调节螺纹滑块95在作业平台3内部的位置，进而调节第二铰接杆89的顶端位置，以改变连接杆82在初始状态时与套筒81之间的夹角，进而使连接杆82的底端可以根据不同的金属机柜的加工面的大小进行适应，提高装置的稳定性，保证装置的加工精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。