一种压辊装置的制作方法

1.本技术涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种压辊装置。


背景技术：

2.在冷轧重卷机组，钢带经过重卷机组的卷取机将钢带卷取成钢卷，当钢带卷取至最后时，钢带尾部在卷取过程中移动到钢卷的最上方，由于钢卷上压辊不能压住带尾，带尾在重力和钢卷自身转动的双重作用下，带尾头部由钢卷顶部迅速掉落，造成钢带尾部摔伤，带尾摔伤严重影响钢卷的产品质量，使产品品质下降。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种压辊装置，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何解决钢卷上压辊不能压住带尾的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
5.本技术实施例的第一方面提供了一种压辊装置，所述压辊装置设置于重卷机组出口带钢甩尾处，包括：移动框架，所述移动框架设置于所述重卷机组出口；连接臂，所述连接臂连接于所述移动框架下端；压辊组件，所述压辊组件用于对重卷机组出口处的带钢进行压紧。
6.在一些实施例中，所述压辊组件包括：上压辊，所述上压辊设置于所述移动框架上端；中压辊，所述中压辊设置于所述移动框架下端，所述连接臂通过中压辊与所述移动框架连接；下压辊，所述下压辊设置于所述连接臂下端。
7.在一些实施例中，所述压辊装置还包括固定组件，所述固定组件用于避免带钢从导辊中间脱出。
8.在一些实施例中，所述固定组件包括：第一立导板，所述第一立导板设置于所述上压辊与所述中压辊之间；第二立导板，所述第二立导板设置于所述中压辊与所述下压辊之间。
9.在一些实施例中，所述上压辊的辊径为260mm，辊面长度为534mm。
10.在一些实施例中，所述中压辊的辊径为260mm，辊面长度为534mm。
11.在一些实施例中，所述下压辊的辊径为120mm，辊面长度为534mm。
12.在一些实施例中，所述第一立导板的长度为600mm，宽度为300mm。
13.在一些实施例中，所述第二立导板的长度为800mm，宽度为400mm。
14.在一些实施例中，所述第一立导板和第二立导板均由聚氨酯制成。
15.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
16.本技术中的一种压辊装置，通过设置压辊组件，消除了钢卷带尾摔伤缺陷，钢卷的带尾在压辊的作用下杜绝了外圈松卷缺陷，提高了钢卷外观质量，满足了高质量的需求。
17.本技术中的一种压辊装置，通过设置三组压辊，当钢卷直径大于或等于1500mm时，上压辊、中压辊、下压辊投入使用；当钢卷直径小于1500mm时，上压辊、中压辊投入使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据实施例的一种压辊装置的侧视图；
20.图2为根据实施例的一种压辊装置的俯视图。
21.附图标记说明如下：1、钢卷；2、移动框架；3、上压辊；4、第一立导板；5、中压辊；6、第二立导板；7、连接臂；8、侧下压辊。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.请参阅图1和图2。
27.图1和图2是本技术一实施例中的一种压辊装置的结构示意图，如图所示，所述压辊装置设置于重卷机组出口带钢甩尾处，包括：移动框架2，所述移动框架2设置于所述重卷机组出口；连接臂7，所述连接臂7连接于所述移动框架2下端；压辊组件，所述压辊组件用于对重卷机组出口处的带钢进行压紧。通过设置压辊组件，消除了钢卷1带尾摔伤缺陷，钢卷1的带尾在压辊的作用下杜绝了外圈松卷缺陷，提高了钢卷1外观质量，满足了高质量的需求。
28.在本实施例中，所述压辊组件包括：上压辊3，所述上压辊3设置于所述移动框架2上端；中压辊5，所述中压辊5设置于所述移动框架2下端，所述连接臂7通过中压辊5与所述移动框架2连接；下压辊8，所述下压辊8设置于所述连接臂7下端。
29.在本些实施例中，所述压辊装置还包括固定组件，所述固定组件用于避免带钢从
导辊中间脱出。在本实施例的具体实施过程中，所述固定组件包括：第一立导板4，所述第一立导板4设置于所述上压辊3与所述中压辊5之间；第二立导板6，所述第二立导板6设置于所述中压辊5与所述下压辊8之间。
30.在本实施例中，所述上压辊3的辊径为260mm，辊面长度为534mm。所述中压辊5的辊径为260mm，辊面长度为534mm。所述下压辊8的辊径为120mm，辊面长度为534mm。所述第一立导板4的长度为600mm，宽度为300mm。所述第二立导板6的长度为800mm，宽度为400mm。
31.在本实施例中，所述第一立导板4和第二立导板6均由聚氨酯制成；所述移动框架2和连接臂7均由高强度钢制成。
32.在本实施例的具体实施过程中，通过设置epc控制系统，控制所述上压辊3，下压辊8和中压辊5；
33.当钢卷1直径大于或等于1500mm时，上压辊3、中压辊5、下压辊8投入使用，上压辊3、中压辊5和下压辊8压住钢卷1外圈，钢卷1转动过程中三组压辊始终能压紧带钢，当钢卷1转过两周后，epc控制系统发出钢卷1卷紧信号，此时钢卷1的带头正好处于钢卷1的6点至7点之间的位置，带头被钢卷1小车鞍座托起、压住，完成钢卷1卷曲。
34.当钢卷1直径小于1500mm时，上压辊3、中压辊5投入使用；两组压辊压住钢卷1外圈，钢卷1转动过程中两组压辊始终能压紧带钢，当钢卷1转过两周后，epc控制系统发出钢卷1卷紧信号，此时钢卷1的带头正好处于钢卷1的6点至7点之间的位置，带头被钢卷1小车鞍座托起、压住，完成钢卷1卷曲。
35.在整个卷曲过程中，钢卷1的外圈也同时处于压辊的压力下，也避免了钢卷1的松卷缺陷。
36.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
37.本技术中的一种压辊装置，通过设置压辊组件，消除了钢卷带尾摔伤缺陷，钢卷的带尾在压辊的作用下杜绝了外圈松卷缺陷，提高了钢卷外观质量，满足了高质量的需求。
38.本技术中的一种压辊装置，通过设置三组压辊，当钢卷直径大于或等于1500mm时，上压辊、中压辊、下压辊投入使用；当钢卷直径小于1500mm时，上压辊、中压辊投入使用。
39.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。