保险丝裁切折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及保险丝加工技术领域，特别是涉及一种保险丝裁切折弯设备。


背景技术：

2.保险丝也被称为电流保险丝，其主要是起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，保险丝自身熔断切断电流，保护了电路安全运行。
3.现有的保险丝加工过程中，由作业人员将散装的保险丝逐个摆放到治具上，进行手工裁切、手工折弯，以使加工后的保险丝符合标准尺寸。然而，上述作业方式的工作效率不高，且裁切尺寸及折弯角度不稳定，不利于保证保险丝尺寸的一致性。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种保险丝裁切折弯设备，结构简单，使用方便，可自动对保险丝进行裁切、折弯，有效提高工作效率，确保保险丝尺寸的一致性。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种保险丝裁切折弯设备，包括：
7.机身；
8.安装于所述机身内的上料组件；所述上料组件包括安装于所述机身一侧内部的驱动轴、同轴连接于所述驱动轴上的两个轮板、及抵接于各所述轮板顶部周缘的限位件；两个所述轮板呈平行间隔设置，所述轮板的外周缘均匀间隔设有多个卡口，所述卡口用于供保险丝引脚穿设；及
9.安装于所述机身内的整形组件；所述整形组件包括可转动安装于所述机身一侧内部的转轴、同轴连接于所述转轴上的裁切刀、安装于所述机身一侧底部的旋转气缸、及同轴连接所述旋转气缸的折弯臂；所述裁切刀位于一个所述轮板顶部的外侧，所述折弯臂位于另一个所述轮板底部的外侧；所述裁切刀用于裁切一个保险丝引脚，所述折弯臂用于折弯另一个保险丝引脚。
10.上述保险丝裁切折弯设备，结构简单，使用方便，轮板用于装载保险丝，一个轮板顶部的外侧设有裁切刀，另一个轮板底部的外侧设有折弯臂，可自动对保险丝进行裁切、折弯，有效提高工作效率，确保保险丝尺寸的一致性。
11.在其中一个实施例中，所述上料组件还包括安装于所述机身内部的驱动电机，所述驱动电机的转子同轴连接所述驱动轴的一端。
12.在其中一个实施例中，所述驱动轴靠近所述驱动电机的一端还同轴安装有主动轮；所述转轴的一端同轴连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮匹配啮合。
13.在其中一个实施例中，所述裁切刀的旋转方向与所述轮板的旋转方向相反。
14.在其中一个实施例中，所述机身一侧的底部安装有收集盒，所述收集盒位于所述上料组件的下方。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式的保险丝裁切折弯设备的立体示意图；
16.图2为图1所示的保险丝裁切折弯设备的另一视角的立体示意图；
17.图3为图2所示的保险丝裁切折弯设备的内部构造图；
18.图4为图2所示的保险丝裁切折弯设备中转轴、轮板、导料板及限位件的对比示意图；
19.图5为图1所示的保险丝裁切折弯设备的剖面图；
20.图6为图5所示的圆圈a处的放大示意图。
21.附图标注说明：
22.10-机身，11-收集盒；
23.20-上料组件，21-驱动电机，22-驱动轴，23-轮板，230-卡口，24-导料板，25-限位件，26-主动轮；
24.30-整形组件，31-转轴，32-裁切刀，33-旋转气缸，34-折弯臂，35-从动轮；
25.40-保险丝。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的保险丝裁切折弯设备，包括机身10、及安装于机身10内的上料组件20与整形组件30；上料组件30用于运送保险丝40，整形组件30用于对保险线40进行引脚处理。保险丝40包括保险丝主体、及连接于保险丝主体相对两端的保险丝引脚。
30.所述机身10的一侧用于安装上料组件20，机身10一侧的底部安装有收集盒11，收集盒11位于上料组件20的下方。
31.所述上料组件20包括安装于机身10一侧内部的驱动电机21、可转动安装于机身10另一侧内部的驱动轴22、同轴连接于驱动轴22上的两个轮板23、位于轮板23一侧的导料板24、及抵接于各轮板23顶部周缘的限位件25。如图3所示，驱动电机21的转子同轴连接驱动轴22的一端，以驱动驱动轴22进行转动，进而带动轮板23进行转动。
32.两个轮板23呈平行间隔设置，两个轮板23用于装载保险丝40以便于后续进行整形。具体地，如图4所示，轮板23的外周缘均匀间隔设有多个卡口230，卡口230用于供保险丝引脚穿设，而保险丝主体则位于两个轮板23之间。由于限位件25抵接轮板23的顶部周缘，使
得保险丝引脚夹设于限位件25与轮板23之间，进而使得轮板23可带着保险丝40一起转动，且在转动的过程中对保险丝40进行限位，方便后续对保险丝40进行整形处理。
33.在本实施例中，导料板24所在平面与水平面呈倾斜设置，导料板24用于承载保险丝40，使得保险丝40在自重作用下滑落、装载于轮板23上。
34.在本实施例中，驱动轴22靠近驱动电机21的一端还同轴安装有主动轮26。
35.所述整形组件30包括可转动安装于机身10一侧内部的转轴31、同轴连接于转轴31上的裁切刀32、安装于机身10一侧底部的旋转气缸33、及同轴连接旋转气缸33的折弯臂34。其中，裁切刀32位于一个轮板23顶部的外侧，折弯臂34位于另一个轮板23底部的外侧，相当于裁切刀32位于保险丝40的一侧，折弯臂34位于保险丝40的另一侧，裁切刀32用于裁切一个保险丝引脚，折弯臂34用于折弯另一个保险丝引脚。
36.如图3所示，转轴31的一端同轴连接有从动轮35，从动轮35与主动轮26匹配啮合，使得驱动电机21可驱动裁切刀32同步转动。其中，裁切刀32的旋转方向与轮板23的旋转方向相反。
37.具体地，在实际加工中，驱动电机21采用间歇运行方式，即走一下停一下。当保险丝40从导料板24上滑落，保险丝引脚逐个嵌入于卡口230内，驱动电机21启动，轮板23带动保险丝40一起同步转动，保险丝40的一个保险丝引脚与裁切刀32接触而被裁断，轮板23保持转动，直至保险丝40的另一个保险丝引脚位于折弯臂34的前方，此时驱动电机21制动，旋转气缸33驱动折弯臂34转动，折弯臂34推动保险丝引脚一起翻转，保险丝引脚抵接限位件25后发生折弯，然后旋转气缸33带动折弯臂34复位，至此完成保险丝40的整形工作。接着驱动电机21重新启动，驱动轮板23继续转动，整形后的保险丝40失去了限位件25的限制，在自重作用下掉落于收集盒11内，与此同时，轮板23的另一侧边缘则装载新的保险丝40，如此往复，可实现多个保险丝引脚的裁切、折弯工作，有效提高工作效率，确保保险丝40尺寸的一致性。
38.上述保险丝裁切折弯设备，结构简单，使用方便，轮板23用于装载保险丝40，一个轮板23顶部的外侧设有裁切刀32，另一个轮板23底部的外侧设有折弯臂34，可自动对保险丝40进行裁切、折弯，有效提高工作效率，确保保险丝40尺寸的一致性。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。