一种模具制造用锻造炉的制作方法

1.本发明涉及锻造炉技术领域，具体为一种模具制造用锻造炉。


背景技术：

2.锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备，它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小，锻件重量大小不一，小的到几十克，大的到几百吨，锻造炉一般以室式炉为主，炉子结构简单，锻造炉不便于连续生产，不便于机械化操作，因此适用于单件小批量生产。
3.参考中国专利的公告号为cn216632477u的一种具有废气处理功能的锻造炉，该专利包括底座，底座顶端的一侧安装有炉体，且炉体内部的底端设置有炉膛，炉体的一侧安装有缓流座。该实用新型通过设置有吸尘网、除尘箱、第三出风管、抽气泵和第三进风管，在锻造结束后，启动抽气泵，抽气泵将炉体内的废气抽出并通过第三出风管将废气排放至至除尘箱内。
4.虽然上述技术可以完成对锻造炉内部的清理工作，以便于废气的流通，但是由于难以对清理件进行清理，所以并不便于长期对锻造炉内部的清理工作，并且还会导致对杂质收集不彻底的问题出现，因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种模具制造用锻造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模具制造用锻造炉，包括锻造炉本体，所述锻造炉本体顶部固定连接有废气箱，所述废气箱内部设有杂质分离机构和杂质收集机构，所述废气箱内部一侧嵌设有透明出气管，所述废气箱一侧设有活动门；所述杂质分离机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接于废气箱外部一侧，所述伸缩气缸内部滑动连接有滑动丝杆，所述滑动丝杆一端固定连接有连接壳体，使得滑动丝杆带动连接壳体做往复运动；所述连接壳体内部转动连接有转动连接杆，所述转动连接杆外部固定连接有转动辊，所述转动辊外部两侧均固定连接有连接外板，两个所述连接外板之间固定连接有多个固定连接板，多个所述固定连接板外部均固定连接有韧性清理刷，所述连接壳体一侧固定连接有两个连接杆体，两个所述连接杆体一侧固定连接有罩板，所述转动连接杆外部一端固定连接有齿轮，所述废气箱内腔后侧壁固定连接有齿条，所述废气箱内部固定连接有过滤网框，使得转动连接杆在转动过程中带动齿轮与齿条相啮合；所述杂质收集机构包括两个卡壳，两个所述卡壳分别固定连接于固定连接板顶部两侧，两个所述卡壳内部均设有滑动连接块，两个所述滑动连接块顶部均固定连接有圆形连接杆，两个所述圆形连接杆顶部固定连接有清理刮板，使得滑动连接块在卡壳内部做往复滑动的工作；
所述连接壳体一侧固定连接有两个连接短板，两个所述连接短板底部均固定连接有复原弹簧，两个所述复原弹簧底部固定连接有转动收集板，两个所述转动收集板底部一侧固定连接有第一磁吸板，所述废气箱内部设有框体，所述框体一侧固定连接有第二磁吸板，使得第二磁吸板与第一磁吸板之间做磁吸运动；所述转动收集板内部设有移动块，所述移动块外部固定连接有刮动杆，使得移动块带动刮动杆进行移动。
7.根据上述技术方案，所述滑动丝杆延伸至废气箱内部，所述滑动丝杆外部与废气箱内部相接触，所述齿轮与齿条相啮合，可以便于齿轮转动。
8.根据上述技术方案，所述过滤网框设于罩板顶部，两个所述滑动连接块分别滑动连接于两个卡壳内部，可以便于滑动连接块的滑动。
9.根据上述技术方案，所述清理刮板内部与韧性清理刷外表面相接触，所述框体底部与锻造炉本体顶部相接触，可以便于清理。
10.根据上述技术方案，所述第一磁吸板与第二磁吸板之间磁性设置为异极，所述刮动杆外表面与转动收集板内部相接触，可以便于刮动杆对转动收集板进行清理。
11.根据上述技术方案，所述转动收集板内部开设有弧形滑槽，所述移动块滑动连接于弧形滑槽内部，可以便于移动块的滑动。
12.根据上述技术方案，所述废气箱与透明出气管相连通，所述转动收集板与罩板通过转轴活动连接，可以便于转动收集板的转动。
13.根据上述技术方案，所述废气箱与活动门通过活动绞座活动连接，所述转动连接杆一端延伸至连接壳体外部一侧。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过杂质分离机构和杂质收集机构相配合的设计，可以当转动辊带动连接外板进行转动工作并且带动固定连接板和韧性清理刷转动至转动辊下方的方向时，此时由于滑动连接块会通过自身的惯性垂直滑落，所以会同步带动滑动连接块和圆形连接杆向下进行滑动工作，圆形连接杆在滑动的过程中会同步带动清理刮板进行下落，清理刮板在下落的过程中会同步对韧性清理刷的表面进行刮动的工作，从而达到对韧性清理刷表面进行自洁和杂质分离的工作效果，防止由于韧性清理刷的表面残存的杂质过多而导致难以对过滤网框底部进行清理的问题出现。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过杂质分离机构和杂质收集机构相配合的设计，可以当滑动丝杆带动连接壳体整体移动至框体的范围时，此时由于第二磁吸板与第一磁吸板处于磁吸范围，所以当第二磁吸板对第一磁吸板进行磁吸工作时，第一磁吸板将会顺时针转动，然后第一磁吸板在转动的过程中由于逐渐垂直于罩板，在此过程中复原弹簧将会被拉伸，所以会使转动收集板顶部的杂质进行掉落工作，之后框体会对掉落的灰尘进行收集工作，从而达到对杂质的收集效果。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过杂质分离机构和杂质收集机构相配合的设计，可以当滑动丝杆带动连接壳体进行返回工作时，此时由于第一磁吸板与第二磁吸板相脱离，所以复原弹簧将会压缩并且带动转动收集板迅速进行复位工作，并且由于复原弹簧自身的特性还会进行一段时间的拉伸与收缩，所以在此过程中移动块将会带动刮动杆在转动收集板的表面进行清理工作，防止由于转动收集板表面堆积的杂质过多出现粘附和清理不掉的问题出现。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过杂质分离机构的设计，由于韧性清理刷在顺时针转动的过程中会先与罩板进行接触，所以韧性清理刷在与罩板内部接触时，韧性清理刷将会被罩板进行限位的工作，并且进行弯曲，当韧性清理刷完全脱离罩板的内部时，此时韧性清理刷将会通过自身的韧性开始向外部弹出，同时，由于转动辊会带动固定连接板和韧性清理刷进行转动，所以韧性清理刷在转动的过程中会通过自身动态的回弹对过滤网框的底部进行清理工作，以便于对过滤网框进行更有力的清洁动作，从而达到对过滤网框底部更加有效的疏通，防止韧性清理刷在转动的过程中由于无法进行加速度而导致对过滤网框底部清理效果佳的问题出现。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体立体结构示意图；图2是本发明结构中废气箱视角的整体俯视剖视图；图3是本发明中杂质分离机构和杂质收集机构的结构示意图；图4是本发明中齿条视角的整体结构示意图；图5是本发明图4中的a处放大图；图6是本发明中固定连接板和韧性清理刷的结构示意图；图7是本发明图6中的b处放大图；图8是本发明中罩板和转动收集板的分离示意图；图9是本发明图8中的c处放大图。
19.图中：1、锻造炉本体；2、废气箱；3、杂质分离机构；301、伸缩气缸；302、滑动丝杆；303、连接壳体；304、转动连接杆；305、转动辊；306、连接外板；307、固定连接板；308、韧性清理刷；309、连接杆体；310、罩板；311、齿轮；312、齿条；313、过滤网框；4、杂质收集机构；401、卡壳；402、滑动连接块；403、圆形连接杆；404、清理刮板；405、连接短板；406、复原弹簧；407、转动收集板；408、第一磁吸板；409、框体；410、第二磁吸板；411、移动块；412、刮动杆；5、透明出气管；6、活动门。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种模具制造用锻造炉，包括锻造炉本体1，锻造炉本体1顶部固定连接有废气箱2，废气箱2内部设有杂质分离机构3和杂质收集机构4，废气箱2内部一侧嵌设有透明出气管5，废气箱2一侧设有活动门6；杂质分离机构3包括伸缩气缸301，伸缩气缸301固定连接于废气箱2外部一侧，伸缩气缸301内部滑动连接有滑动丝杆302，滑动丝杆302一端固定连接有连接壳体303，使得滑动丝杆302带动连接壳体303做往复运动；
连接壳体303内部转动连接有转动连接杆304，转动连接杆304外部固定连接有转动辊305，转动辊305外部两侧均固定连接有连接外板306，两个连接外板306之间固定连接有多个固定连接板307，多个固定连接板307外部均固定连接有韧性清理刷308，连接壳体303一侧固定连接有两个连接杆体309，两个连接杆体309一侧固定连接有罩板310，转动连接杆304外部一端固定连接有齿轮311，废气箱2内腔后侧壁固定连接有齿条312，废气箱2内部固定连接有过滤网框313，使得转动连接杆304在转动过程中带动齿轮311与齿条312相啮合；杂质收集机构4包括两个卡壳401，两个卡壳401分别固定连接于固定连接板307顶部两侧，两个卡壳401内部均设有滑动连接块402，两个滑动连接块402顶部均固定连接有圆形连接杆403，两个圆形连接杆403顶部固定连接有清理刮板404，使得滑动连接块402在卡壳401内部做往复滑动的工作；连接壳体303一侧固定连接有两个连接短板405，两个连接短板405底部均固定连接有复原弹簧406，两个复原弹簧406底部固定连接有转动收集板407，两个转动收集板407底部一侧固定连接有第一磁吸板408，废气箱2内部设有框体409，框体409一侧固定连接有第二磁吸板410，使得第二磁吸板410与第一磁吸板408之间做磁吸运动；转动收集板407内部设有移动块411，移动块411外部固定连接有刮动杆412，使得移动块411带动刮动杆412进行移动。
22.滑动丝杆302延伸至废气箱2内部，滑动丝杆302外部与废气箱2内部相接触，齿轮311与齿条312相啮合。
23.过滤网框313设于罩板310顶部，两个滑动连接块402分别滑动连接于两个卡壳401内部。
24.清理刮板404内部与韧性清理刷308外表面相接触，框体409底部与锻造炉本体1顶部相接触。
25.第一磁吸板408与第二磁吸板410之间磁性设置为异极，刮动杆412外表面与转动收集板407内部相接触。
26.转动收集板407内部开设有弧形滑槽，移动块411滑动连接于弧形滑槽内部。
27.废气箱2与透明出气管5相连通，转动收集板407与罩板310通过转轴活动连接。
28.废气箱2与活动门6通过活动绞座活动连接，转动连接杆304一端延伸至连接壳体303外部一侧。
29.使用时，当需要对锻造炉本体1内部的废气进行排放工作时，首先工作人员将锻造炉本体1内部的温度升高，然后将材料放置进锻造炉本体1内部进行高温处理的工作，当材料在锻造炉本体1的内部被高温加工然后出现废气时，此时废气将会通过罩板310然后通往透明出气管5的内部，并且通过透明出气管5连接外部的净化设备以进行排放的工作，从而达到对废气的排放效果；当过滤网框313被废气裹挟的杂质堵住时，此时透明出气管5内部排出的废气将会越来越少，然后工作人员可以通过废气量排出的多少来判断过滤网框313是否被堵住，所以此时工作人员将伸缩气缸301开启，伸缩气缸301工作将会同步带动滑动丝杆302进行移动工作，滑动丝杆302在移动的过程中会同步带动连接壳体303进行移动，连接壳体303在移动的过程中会同步带动转动连接杆304和转动辊305进行移动，此时由于转动辊305移动会同
步带动连接外板306进行移动，所以连接外板306在移动的过程中会不断带动齿轮311与齿条312相啮合，从而达到带动转动辊305和连接外板306进行转动的工作效果，转动辊305在转动的过程中会同步带动固定连接板307进行转动，固定连接板307在转动的过程中会同步带动韧性清理刷308进行转动工作，由于此时过滤网框313的底部会附着一层杂质，所以此时韧性清理刷308在转动的过程中可以对过滤网框313底部的杂质进行擦除清理，从而达到使过滤网框313得到疏通的工作效果；在上述工作过程中，由于韧性清理刷308在顺时针转动的过程中会先与罩板310进行接触，所以韧性清理刷308在与罩板310内部接触时，韧性清理刷308将会被罩板310进行限位的工作，并且进行弯曲，当韧性清理刷308完全脱离罩板310的内部时，此时韧性清理刷308将会通过自身的韧性开始向外部弹出，同时，由于转动辊305会带动固定连接板307和韧性清理刷308进行转动，所以韧性清理刷308在转动的过程中会通过自身动态的回弹对过滤网框313的底部进行清理工作，以便于对过滤网框313进行更有力的清洁动作，从而达到对过滤网框313底部更加有效的疏通，防止韧性清理刷308在转动的过程中由于无法进行加速度而导致对过滤网框313底部清理效果佳的问题出现；当转动辊305带动连接外板306进行转动工作并且带动固定连接板307和韧性清理刷308转动至转动辊305下方的方向时，此时由于滑动连接块402会通过自身的惯性垂直滑落，所以会同步带动滑动连接块402和圆形连接杆403向下进行滑动工作，圆形连接杆403在滑动的过程中会同步带动清理刮板404进行下落，清理刮板404在下落的过程中会同步对韧性清理刷308的表面进行刮动的工作，从而达到对韧性清理刷308表面进行自洁和杂质分离的工作效果，防止由于韧性清理刷308的表面残存的杂质过多而导致难以对过滤网框313底部进行清理的问题出现，刮落的杂质将会掉落在转动收集板407的内部；当滑动丝杆302带动连接壳体303整体移动至框体409的范围时，此时由于第二磁吸板410与第一磁吸板408处于磁吸范围，所以当第二磁吸板410对第一磁吸板408进行磁吸工作时，第一磁吸板408将会顺时针转动，然后第一磁吸板408在转动的过程中由于逐渐垂直于罩板310，在此过程中复原弹簧406将会被拉伸，所以会使转动收集板407顶部的杂质进行掉落工作，之后框体409会对掉落的灰尘进行收集工作，从而达到对杂质的收集效果；当滑动丝杆302带动连接壳体303进行返回工作时，此时由于第一磁吸板408与第二磁吸板410相脱离，所以复原弹簧406将会压缩并且带动转动收集板407迅速进行复位工作，并且由于复原弹簧406自身的特性还会进行一段时间的拉伸与收缩，所以在此过程中移动块411将会带动刮动杆412在转动收集板407的表面进行清理工作，防止由于转动收集板407表面堆积的杂质过多出现粘附和清理不掉的问题出现。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。