一种阻燃性保温管的制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种阻燃性保温管的制造模具。


背景技术：

2.保温管都是用高压发泡机在内管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡工艺”，聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、阻燃性好等特点；现有的保温管制造模具尺寸固定，一般仅能制备单种保温层厚度的保温管，其模具在保温管内管外部更换不同口径pvc外管时适应性差，不便于根据需求对成型的保温层厚度进行调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种阻燃性保温管的制造模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种阻燃性保温管的制造模具，包括固定端盖，所述固定端盖的下端固定安装有固定支座，所述固定支座的表面嵌设有调位横板，所述调位横板表面套设有活动支座，所述活动支座的上端固定安装有活动端盖，所述固定端盖和所述活动端盖的内部均设置有定位装置，所述定位装置包括定位套筒、发泡液注入管和支撑装置，所述定位装置的表面固定安装有发泡液注入管，所述定位套筒的表面位于发泡液注入管的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置包括伸缩套管、伸缩滑杆、限位抵板和复位弹簧，所述伸缩套管的内部活动安装有伸缩滑杆，所述伸缩套管的外部位于伸缩滑杆的上端固定安装有限位抵板，所述伸缩套管的内部设置有复位弹簧。
6.作为上述方案的进一步改进，所述复位弹簧的上端与伸缩滑杆的下端块固定连接，所述复位弹簧的下端与伸缩套管的内底壁固定连接。
7.作为上述方案的进一步改进，所述限位抵板通过伸缩滑杆与伸缩套管滑动连接，所述伸缩套管固定穿设在定位套筒的表面，所述伸缩套管位于定位套筒的周向设置有四组。
8.作为上述方案的进一步改进，所述定位套筒的一端开设有连通口，所述固定端盖和所述活动端盖的一端圆心处均固定安装有注入口，所述注入口与定位套筒的连通口相连通。
9.作为上述方案的进一步改进，所述活动支座的表面开设有调位滑槽，所述活动支座通过调位滑槽在固定支座表面前后滑动。
10.作为上述方案的进一步改进，所述定位套筒的外部套设有保温管内管，所述保温管内管的外部套设有pvc外管，所述pvc外管与保温管内管之间设置有保温层成型腔，所述pvc外管套设在支撑装置的外部，所述限位抵板的抵合部支撑在pvc外管的内壁处。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的定位装置，限位抵板在复位弹簧的弹力作用下抵合pvc外管的内壁，两组四个方向设置的限位抵板固定住pvc外管的两端部位，限位抵板自适应抵合pvc外管内壁的方式能够对不同口径的pvc外管进行固定，从而能够根据需求更换不同口径pvc外管并调整保温层的成型厚度，通过设置的活动支座和活动端盖，活动支座通过调位滑槽沿着调位横板滑动，能够调整活动端盖与固定端盖的距离，从而方便灵活制备不同长度的保温管。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的pvc外管和保温管内管剖面图；
15.图3为本实用新型的定位装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的伸缩套管剖面图。
18.图中：1、固定端盖；2、固定支座；3、调位横板；4、活动支座；5、活动端盖；6、注入口；7、pvc外管；8、保温管内管；9、保温层成型腔；10、定位装置；11、定位套筒；12、发泡液注入管；13、支撑装置；14、伸缩套管；15、伸缩滑杆；16、限位抵板；17、复位弹簧；18、连通口；19、调位滑槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.如图1-图5所示，一种阻燃性保温管的制造模具，包括固定端盖1，固定端盖1的下端固定安装有固定支座2，固定支座2的表面嵌设有调位横板3，调位横板3表面套设有活动支座4，活动支座4的上端固定安装有活动端盖5，固定端盖1和活动端盖5的内部均设置有定位装置10，定位套筒11的一端开设有连通口18，固定端盖1和活动端盖5的一端圆心处均固定安装有注入口6，注入口6与定位套筒11的连通口18相连通，用高压发泡机在pvc外管7与保温管内管8之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡工艺”。
21.定位装置10包括定位套筒11、发泡液注入管12和支撑装置13，定位装置10的表面固定安装有发泡液注入管12，定位套筒11的表面位于发泡液注入管12的一侧设置有支撑装置13，支撑装置13包括伸缩套管14、伸缩滑杆15、限位抵板16和复位弹簧17，伸缩套管14的内部活动安装有伸缩滑杆15，伸缩套管14的外部位于伸缩滑杆15的上端固定安装有限位抵板16，伸缩套管14的内部设置有复位弹簧17，复位弹簧17的上端与伸缩滑杆15的下端块固定连接，复位弹簧17的下端与伸缩套管14的内底壁固定连接，限位抵板16通过伸缩滑杆15与伸缩套管14滑动连接，伸缩套管14固定穿设在定位套筒11的表面，伸缩套管14位于定位套筒11的周向设置有四组，定位套筒11的外部套设有保温管内管8，保温管内管8的外部套设有pvc外管7，pvc外管7与保温管内管8之间设置有保温层成型腔9，pvc外管7套设在支撑
装置13的外部，限位抵板16的抵合部支撑在pvc外管7的内壁处，限位抵板16在复位弹簧17的弹力作用下抵合pvc外管7的内壁，两组四个方向设置的限位抵板16固定住pvc外管7的两端部位，限位抵板16自适应抵合pvc外管7内壁的方式能够对不同口径的pvc外管7进行固定，从而能够根据需求更换不同口径pvc外管7并调整保温层的成型厚度。
22.活动支座4的表面开设有调位滑槽19，活动支座4通过调位滑槽19在固定支座2表面前后滑动，活动支座4通过调位滑槽19沿着调位横板3滑动，能够调整活动端盖5与固定端盖1的距离，从而方便灵活制备不同长度的保温管。
23.需要说明的是，本实用新型为一种阻燃性保温管的制造模具，在使用前，保温管内管8一端套设在定位套筒11外部，同时pvc外管7套在保温管内管8的外部，限位抵板16在复位弹簧17的弹力作用下抵合pvc外管7的内壁，在pvc外管7和保温管内管8的一端嵌入活动端盖5后，两组四个方向设置的限位抵板16固定住pvc外管7的两端部位，限位抵板16自适应抵合pvc外管7内壁的方式能够对不同口径的pvc外管7进行固定，从而能够根据需求更换不同口径pvc外管7并调整保温层的成型厚度，在使用过程中，活动支座4通过调位滑槽19沿着调位横板3滑动，能够调整活动端盖5与固定端盖1的距离，从而方便灵活制备不同长度的保温管。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。