一种塑胶制品生产用改进型干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，尤其涉及一种塑胶制品生产用改进型干燥设备。


背景技术：

2.现行使用的塑胶制品在生产出来后，一般需要对制品进行清洗并进行干燥，而清洗多为冲洗的方式进行，在清洗完成后，多是采用自然风干或吹风干燥的方式对塑胶制品进行干燥，导致了其干燥时间长，且干燥效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种塑胶制品生产用改进型干燥设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种塑胶制品生产用改进型干燥设备，包括入料壳体以及干燥箱体，且入料壳体设置在干燥箱体顶部，所述干燥箱体内部设置有多个支撑架，且多个支撑架彼此间通过固定杆焊接固定，且支撑架内部设置有多个干燥角盒，所述干燥箱体两侧连接有连接管，且连接管上的两个端口分别与相邻的两个干燥角盒的开口相连通，所述干燥箱体前下方固定连接有送风箱，所述送风箱内部设置有送风机以及电加热棒，且电加热棒位于送风机一侧，所述送风箱远离送风机的一侧与送风管一端相连接，所述送风管另一端与连接罩壳相连接，所述连接罩壳固定在干燥箱体一侧，且干燥箱体通过圆孔与干燥角盒相连通。
6.所述干燥角盒包括v型板以及u型板，所述v型板连接在u型板上，且u型板固定在支撑架内底部，所述v型板上表面开设有多个供热风经过的气孔。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述入料壳体内部焊接固定有导料斜板，且入料壳体外侧下部连接有限位板，且限位板位于干燥箱体外侧，并通过螺栓进行固定，方便将塑胶制品倒入入料壳体内，进而进入干燥箱体内。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述干燥箱体底部开设有出料口，便于对干燥后的塑胶制品排出干燥箱体。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述送风箱内顶部以及内底部焊接固定有导槽，且导槽之间设置滑动连接有连接板，所述连接板内部分别设置有送风机以及电加热棒，通过电加热棒便于对经过的空气进行加热，而通过送风机则方便对空气进行输送，而且通过连接板沿着导槽进行移动，则实现了方便对连接板进行拆卸的目的。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述送风箱左侧面固定连接有过滤网，且送风箱右侧面连接有气管，并与送风管一端相连接，便于对外部空气进行过滤。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述干燥箱体内左壁以及内右壁均固定连接有支撑角板，且支撑角板顶部设置有支撑架，并通过焊接进行固定，便于通过支撑角板对支撑
架进行稳定支撑和限位。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述支撑架内底部焊接固定有多个支撑杆，且多个支撑杆一一对应设置在多个u型板下侧面，便于通过支撑杆对多个u型板进行稳定支撑。
13.作为本实用新型更进一步的方案，所述支撑架内部开设有多个圆孔，且多个圆孔对应设置在u型板与v型板组成的干燥角盒两侧，且多个干燥角盒通过圆孔以及连接管与连接罩壳之间组成送风流道，便于热风依次经过送风管、连接罩壳、干燥角盒以及连接管，并通过气孔进行排出。
14.本实用新型提供了一种塑胶制品生产用改进型干燥设备，有益效果在于：通过将清洗后的塑胶制品依次倒入干燥箱体内，并通过热风依次经过干燥角盒以及气孔，实现了对塑胶制品进行快速干燥的目的，且操作便捷，干燥时间短，工作效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖视图。
18.图3为本实用新型中入料壳体的剖视图。
19.图4为本实用新型中连接管的结构示意图。
20.图5为本实用新型中送风箱的剖视图。
21.图6为本实用新型中送风机的结构示意图。
22.图7为本实用新型中电加热棒的结构示意图。
23.图8为本实用新型中支撑架的剖视图。
24.图9为本实用新型中v型板与u型板的连接结构示意图。
25.图10为本实用新型中支撑架的结构示意图。
26.图11为本实用新型中支撑角板的结构示意图。
27.图12为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
28.图中：1、入料壳体；2、干燥箱体；3、送风箱；4、送风管；5、连接罩壳；6、连接管；7、支撑架；8、v型板；9、支撑角板；10、连接板；11、限位板；12、导料斜板； 13、送风机；14、电加热棒；15、u型板；21、出料口；31、过滤网；71、圆孔；72、支撑杆；81、气孔。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
30.参见图1-12，本实用新型实施例提供的一种塑胶制品生产用改进型干燥设备，包
括入料壳体1以及干燥箱体2，且入料壳体1设置在干燥箱体2顶部，所述干燥箱体2内部设置有多个支撑架7，且多个支撑架7彼此间通过固定杆焊接固定，且支撑架7内部设置有多个干燥角盒，所述干燥箱体2两侧连接有连接管6，且连接管6上的两个端口分别与相邻的两个干燥角盒的开口相连通，所述干燥箱体2前下方固定连接有送风箱3，所述送风箱3内部设置有送风机13以及电加热棒14，且电加热棒14位于送风机13一侧，所述送风箱3远离送风机13的一侧与送风管4一端相连接，所述送风管4另一端与连接罩壳 5相连接，所述连接罩壳5固定在干燥箱体2一侧，且干燥箱体2通过圆孔71与干燥角盒相连通。
31.所述干燥角盒包括v型板8以及u型板15，所述v型板8连接在u型板15上，且 u型板15固定在支撑架7内底部，所述v型板8上表面开设有多个供热风经过的气孔 81。
32.所述入料壳体1内部焊接固定有导料斜板12，且入料壳体1外侧下部连接有限位板 11，且限位板11位于干燥箱体2外侧，并通过螺栓进行固定。
33.所述干燥箱体2底部开设有出料口21。
34.所述送风箱3内顶部以及内底部焊接固定有导槽，且导槽之间设置滑动连接有连接板10，所述连接板10内部分别设置有送风机13以及电加热棒14。
35.所述送风箱3左侧面固定连接有过滤网31，且送风箱3右侧面连接有气管，并与送风管4一端相连接。
36.所述干燥箱体2内左壁以及内右壁均固定连接有支撑角板9，且支撑角板9顶部设置有支撑架7，并通过焊接进行固定。
37.所述支撑架7内底部焊接固定有多个支撑杆72，且多个支撑杆72一一对应设置在多个u型板15下侧面。
38.所述支撑架7内部开设有多个圆孔71，且多个圆孔71对应设置在u型板15与v型板8组成的干燥角盒两侧，且多个干燥角盒通过圆孔71以及连接管6与连接罩壳5之间组成送风流道。
39.本实用新型在使用过程中，将清洗后的塑胶制品依次倒入入料壳体1内，然后沿着导料斜板12进入干燥箱体2内，此时运行送风机13以及电加热棒14，送风机13运行带动空气流动，实现了外界空气通过过滤网31进入送风箱3内，而过滤网31则对空气进行初步过滤，然后空气经过电加热棒14时，电加热棒14对空气进行加热，然后热空气依次经过送风管4和连接罩壳5进入干燥角盒内，并通过干燥角盒上的气孔81进行排出，而多余的热空气则通过连接管6进入上一层的干燥角盒内，且按照相同步骤依次通过气孔81排出和通过连接管6进入更上一层的干燥角盒内，实现了通过热空气对干燥角盒进行加热，而塑胶制品在下落过程中与干燥角盒上的v型板8相接触，不仅阻碍塑胶制品的下落，从而延长了塑胶制品下落的时间，同时也通过冷热交换的方式对塑胶制品进行初步干燥，而通过热空气进入干燥箱体2内，则实现了对塑胶制品进行二次加热干燥，然后干燥后的塑胶制品通过出料口21排出干燥箱体2，操作简单，干燥效率高。
40.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。