一种注塑机上料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机上料辅助装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机上设置有料斗，上料时需要人工打开料斗盖板并且将称量好的塑料颗粒倒入料斗内，塑料颗粒进料斗底部进入注塑机内部。
3.现有的工作人员在上料时需要手动搬运塑料颗粒，当塑料颗粒质量较大时，无法脱手打开盖板，不够方便。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种注塑机上料辅助装置，通过踩动踏板可带动驱动齿条下移，进而可以带动齿轮转动，最终实现打开盖板的效果，可在工作人员搬运原料无法脱手时打开盖板，方便了上料工作，实用性强，以解决现有的工作人员在上料时需要手动搬运塑料颗粒，当塑料颗粒质量较大时，无法脱手打开盖板，不够方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机上料辅助装置，包括主体，所述主体顶部安装有料斗，所述料斗底部固定连接有安装板，所述安装板表面设有踏板，所述踏板一端与安装板活动连接，所述踏板表面开设有通孔，所述通孔侧壁开设有条形孔，所述料斗顶部设有盖板，所述盖板边缘固定连接有齿轮，所述齿轮两端均设有安装块，所述安装块与料斗固定连接，所述齿轮通过转轴与安装块活动连接，所述齿轮一侧设有驱动齿条，所述驱动齿条与齿轮啮合，所述驱动齿条底端延伸至通孔内，所述驱动齿条边缘固定连接有短轴，所述短轴延伸至条形孔内，所述驱动齿条上还安装有导向组件。
6.优选的，所述驱动齿条包括顶部的短齿条和底部的竖杆，所述短齿条与齿轮啮合，所述短齿条边缘通过合页与竖杆边缘连接，所述竖杆顶端设有凹口，所述短齿条底端固定连接有凸块，所述凸块延伸至凹口内。
7.优选的，所述短齿条与竖杆连接处还设置有限位销，所述限位销贯穿竖杆以及凸块。
8.优选的，所述导向组件包括导向套，所述导向套与竖杆活动套接，所述导向套一侧固定连接有连接块，所述连接块与料斗外壁固定连接。
9.优选的，所述竖杆底端开设有导向孔，所述导向孔内设有导向杆，所述导向杆底端延伸至导向孔外部并且与安装板固定连接。
10.优选的，所述导向杆外侧套置有弹簧，所述弹簧底端与安装板固定连接，所述弹簧顶端紧贴驱动齿条底部。
11.优选的，所述盖板顶部固定连接有把手。
12.优选的，所述安装板表面设有均匀分布的螺栓，所述安装板通过螺栓与主体固定连接。
13.优选的，所述踏板表面固定连接有橡胶垫。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、通过踩动踏板可带动驱动齿条下移，进而可以带动齿轮转动，最终实现打开盖板的效果，可在工作人员搬运原料无法脱手时打开盖板，方便了上料工作，实用性强；
16.2、通过设置弹簧、导向杆和导向孔，利用弹簧的弹力可以带动驱动齿条复位，以此带动盖板关闭，无需手动关闭，省时省力，通过将驱动齿条设置为短齿条和竖杆，拔出限位销可以转动短齿条，方便将盖板切换成常规的手动开启方式。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的驱动齿条的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的竖杆的剖视图；
22.图4为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；
23.图5为本实用新型提供的图1中b部结构放大图。
24.图中：1主体、2料斗、3安装板、4踏板、5通孔、6条形孔、7盖板、8齿轮、9安装块、10驱动齿条、110短齿条、120竖杆、130合页、140凹口、150凸块、160限位销、11短轴、12导向套、13连接块、14导向孔、15导向杆、16弹簧、17把手、18橡胶垫。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1-5，本实用新型提供的一种注塑机上料辅助装置，包括主体1，所述主体1顶部安装有料斗2，所述料斗2底部固定连接有安装板3，所述安装板3表面设有踏板4，所述踏板4一端与安装板3活动连接，所述踏板4表面开设有通孔5，所述通孔5侧壁开设有条形孔6，所述料斗2顶部设有盖板7，所述盖板7边缘固定连接有齿轮8，所述齿轮8两端均设有安装块9，所述安装块9与料斗2固定连接，所述齿轮8通过转轴与安装块9活动连接，所述齿轮8一侧设有驱动齿条10，所述驱动齿条10与齿轮8啮合，所述驱动齿条10底端延伸至通孔5内，所
述驱动齿条10边缘固定连接有短轴11，所述短轴11延伸至条形孔6内，所述驱动齿条10上还安装有导向组件；
27.本实施方案中，通过踩动踏板4可带动驱动齿条10下移，进而可以带动齿轮8转动，最终实现打开盖板7的效果，可在工作人员搬运原料无法脱手时打开盖板7，方便了上料工作，实用性强。
28.其中，为了实现切换手动打开盖板7的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述驱动齿条10包括顶部的短齿条110和底部的竖杆120，所述短齿条110与齿轮8啮合，所述短齿条110边缘通过合页130与竖杆120边缘连接，所述竖杆120顶端设有凹口140，所述短齿条110底端固定连接有凸块150，所述凸块150延伸至凹口140内，所述短齿条110与竖杆120连接处还设置有限位销160，所述限位销160贯穿竖杆120以及凸块150，实际操作时，拔出限位销160，然后转动短齿条110脱离齿轮8，同时凸块150脱离凹口140，此时可手动打开盖板7，适用性强；
29.其中，为了实现对驱动齿条10进行导向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述导向组件包括导向套12，所述导向套12与竖杆120活动套接，所述导向套12一侧固定连接有连接块13，所述连接块13与料斗2外壁固定连接，实际应用中导向组件的数量根据实际需求设置；
30.其中，为了实现带动打开的盖板7复位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述竖杆120底端开设有导向孔14，所述导向孔14内设有导向杆15，所述导向杆15底端延伸至导向孔14外部并且与安装板3固定连接，所述导向杆15外侧套置有弹簧16，所述弹簧16底端与安装板3固定连接，所述弹簧16顶端紧贴驱动齿条10底部；
31.其中，为了实现方便手动打开盖板7的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述盖板7顶部固定连接有把手17；
32.其中，为了实现固定安装板3的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述安装板3表面设有均匀分布的螺栓，所述安装板3通过螺栓与主体1固定连接；
33.其中，为了实现增加摩擦力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述踏板4表面固定连接有橡胶垫18。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员手动搬运原料无法脱手时，脚踩踏板4，可带动踏板4转动，踏板4转动时可推动两个短轴11下移，进而带动驱动齿条10下移，驱动齿条10下移时可压缩弹簧16，同时带动齿轮8转动，齿轮8转动时可带动盖板7转动后打开，进而可方便向料斗2内投料，投料结束后，松开踏板4，弹簧16的弹力推动驱动齿轮8上移复位，进而可带动齿轮8转动，以此带动盖板7转动复位。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。