一种水管热压工装的制作方法

1.本实用新型涉及水管组件生产技术领域，尤其涉及一种水管热压工装。


背景技术：

2.现有的水管组件通常采用圆型的水管对发热源进行降低，但是圆形水管只能通过顶部凸起的部分与线圈组件进行接触降温，接触面较小，降温效果较差。因此，为了提高水管与发热源的接触面积，一般都会对水管组件进行热压，使圆形水管与发热源的接触面变得扁平。
3.现有的热压工序都是将水管组件直接放置于热压机内进行热压，使圆形水管变得扁平，但同时也会导致圆形水管两端的圆形水管头也变得扁平。而采用扁平的水管头与水管接头进行连接，首先安装就比较困难，而完成安装后由于水管头的形状与水管接头形状不匹配，容易出现漏水的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于，提供一种水管热压工装，以解决现有的热压工序使水管头变得扁平，继而导致水管头与水管接头装配难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供一种水管热压工装，用于水管组件的热压整形，所述水管组件包括支撑板和盘绕固定在支撑板上的水管组件，所述水管组件两端的水管头突出于支撑板侧面设置，所述水管热压工装包括：
7.导热下压板；用于支撑水管组件；
8.导热上压板；活动设置在所述导热下压板上部，用于配合所述导热下压板压紧水管组件；
9.限高层，设置在所述导热上压板和所述导热下压板之间，以限定所述导热上压板和所述导热下压板之间的最小距离；所述限高层中部设置有避让口，所述限高层侧面开设有伸出口，所述避让口和所述伸出口相互连通；其中，所述避让口用于避让支撑板，所述伸出口用于避让突出于支撑板侧面设置的水管头。
10.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述水管热压工装包括紧固件，所述限高层通过所述紧固件可拆卸的固定在所述导热下压板上。
11.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述紧固件为螺杆，所述限高层上开设有沉孔，所述导热下压板上开设有螺纹孔，所述螺杆穿过所述沉孔后与所述导热下压板上的所述螺纹孔螺纹连接。
12.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述限高层包括多根限高条，多根所述限高条围合成限高框，所述避让口设置在所述限高框中部，所述伸出口设置在所述限高框侧面。
13.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述避让口的形状与所述支撑板的形状
相匹配。
14.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述水管热压工装包括对位组件，所述对位组件设置在导热上压板和导热下压板之间，以限定导热上压板和导热下压板配合压紧水管组件时的相对位置。
15.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述对位组件包括多个限位件，所述导热上压板的每个侧面上至少设置有一个限位件，所述限位件的内侧面滑动贴合在所述导热下压板的对应外侧面上，以限定所述导热上压板沿所述导热下压板的外侧面上下滑动远离或接近所述导热下压板。
16.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述限位件靠近所述导热下压板的一端设置有倒角，所述倒角用于引导所述导热下压板滑动进入多个所述限位件之间。
17.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述水管热压工装包括设置在所述导热上压板侧面的第一把手，以及设置在所述导热下压板侧面的第二把手。
18.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一把手设置有四个，其中两个所述第一把手间隔设置在所述导热上压板的左侧，另外两个所述第一把手间隔设置在所述导热上压板的右侧；和/或
19.所述第二把手设置有四个，其中两个所述第二把手间隔设置在所述导热下压板的前侧，另外两个所述第二把手间隔设置在所述导热下压板的后侧。
20.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的水管热压工装主要有以下有益效果：
21.该水管热压工装通过设置限高层可用于限定导热上压板和所述导热下压板之间的最小距离，即可限定水管的整形高度，防止水管变形量过大导致的水管破裂，通过在限高层中部开设避让口，可用于避让支撑板，保证导热下压板和导热上压板可对位于避让口区域的水管进行压紧整形；此外，增加与避让口连通的伸出口，可用于避让水管头，使水管头可经伸出口离开导热下压板和导热上压板之间的压紧整形区域，即可在对支撑板上的水管进行整形的同时，不会影响水管两端水管头的形状，保证水管头的正常安装使用，同时可有效的防止水管头和水管接头形状不匹配导致的漏水情况出现。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
23.图1是本实用新型一个实施例中水管热压工装的工作示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例中导热下压板和水管组件装配示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例中限高层的结构示意图；
26.图4是本实用新型一个实施例中导热上压板的结构示意图；
27.图5是图4中a部分的结构示意图。
28.附图中的标号如下：
29.100、水管热压工装；200、水管组件；
30.201、支撑板；202、伸出口；203、水管头；
31.1、导热上压板；11、第一把手；
32.2、限高层；21、避让口；22、伸出口；23、限高条；
33.3、导热下压板；31、第二把手；
34.4、对位组件/限位件；41、内侧面；42、倒角。
具体实施方式
35.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
36.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
38.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
39.本实用新型实施例提供一种用于水管组件200热压整形的水管热压工装100，其中，水管组件200包括支撑板201和盘绕固定在支撑板201上的水管202，水管202两端的水管头203突出于支撑板201侧面设置，具体的，请参照图1至图5，水管热压工装100包括从上至下依次设置的导热上压板1、限高层2和导热下压板3，其中，导热下压板3用于支撑水管组件200，导热上压板1活动设置在导热下压板3上方，与导热下压板3配合压紧水管组件200，限高层2用于限定导热上压板1和导热下压板3之间的最小距离；
40.其中，限高层2中部开设有避让口21，限高层侧面开设有伸出口22，避让口21与伸出口22相互连通，具体的，避让口21用于避让支撑板201，伸出口22用于避让突出于支撑板201侧面设置的水管头203。
41.其中，支撑板201为环氧板。导热上压板1、限高层2、导热下压板3均采用导热金属材料。
42.其中，本实施例的水管热压工装100是用于辅助水管组件200整形的工装，其使用方法是：将水管组件200放置于导热上压板1和导热下压板3之间，然后将水管热压工装100连同水管组件200一同放入热压机中进行热压。
43.综上，相比现有技术，该水管热压工装至少具有以下有益效果：该水管热压工装100通过设置限高层2可用于限定导热上压板1和导热下压板3之间的最小距离，即可限定水
管202的整形高度，防止水管202变形量过大导致的水管202破裂，同时还可以保证水管整形的一致性；通过在限高层2中部开设避让口21，可用于避让支撑板201，保证导热下压板3和导热上压板1可对位于避让口21区域的水管202进行压紧整形；此外，增加与避让口21连通的伸出口22，可用于避让水管头203，使水管头203可经伸出口22离开导热下压板3和导热上压板1之间的压紧整形区域，即可在对支撑板201上的水管202进行整形的同时，不影响水管202两端水管头203的形状，保证水管头203的正常安装使用，同时可有效的防止水管头203与水管接头形状不匹配导致的漏水情况出现。
44.本实用新型水管热压工装的实施例一
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图5，对本实用新型实施例一中的技术方案进行清楚、完整地描述。
46.进一步的，水管热压工装100包括紧固件(图中未示出)，限高层2通过紧固件可拆卸的固定在导热下压板3上。其中，增加紧固件可固定限高层2在导热下压板3上的位置，有效的防止在压紧过程中限高层2发生移动导致的水管202扭转变形，保证热压的正常进行。此外，限高层2为可拆卸式连接，可根据不同规格类型的水管组件200更换不同的限高层2，即可有效的提高水管热压工装的通用性。本实施例中，将限高层2固定在导热下压板3上，还可以使水管组件200与限高层的对位更加简单，从而提高水管组件200上料的便捷性，从而提高水管组件200的热压效率。在另外的实施例中，所述限高层2还可以固定设在导热上压板1上，随导热上压板1上下移动以对水管组件200进行压紧整形。
47.进一步的，紧固件为螺杆，限高层2上开设有沉孔(图中未示出)，导热下压板3上开设有螺纹孔(图中未示出)，螺杆穿过沉孔后与导热下压板3上的螺纹孔螺纹连接。其中，采用螺杆配合沉孔、螺纹孔实现限高层2与导热下压板3的可拆卸连接，具有结构简单，固定效果好，固定成本低等特点。在另外的实施例中，还可以采用卡扣组件，磁性组件等部件进行限高层2与导热下压板3的可拆卸连接。
48.进一步的，请参照图2、图3，限高层2包括多根限高条23，多根限高条23围合成限高框，其中，避让口21设置在限高框中部，伸出口22设置在限高框侧面。通过将限高层2设置为由多根限高条23围合成的限高框，可以方便限高层2的安装和拆卸，且拆卸后的限高条23方便收纳和运输；此外，中部设置有避让口21的限高框，可以提供更加均匀的支撑力。具体的，导热上压板3下压至限高层2时，限高框提供的均匀支撑力可以防止导热上压板3的向侧面倾斜，继而保证影响水管202的整形效果。
49.进一步的，请参照图1、图2，限高层2的外侧面与导热下压板3的外侧面平齐。本实施例中，限高层的作用是限定导热下压板3和导热上压板1之间的最小距离，其内部开设的避让口21用于避让水管组件200。因此，限高层2侧面到导热下压板3侧面之间的区域为无用区域，通过限定限高层2的外侧面与导热下压板3的外侧面平齐可以使水管热压工装100的结构更加的紧凑，有效的减少浪费，控制生产成本。
50.进一步的，请参照图1、图2、图3，避让口21的形状与支撑板201的形状相匹配。通过限定避让口21的形状与支撑板201的形状相匹配，可通过避让口21对支撑板201和水管202进行限位，保证压紧整形过程中水管组件200发生移动，继而保证水管202压紧整形的效果。
51.进一步的，请参照图1、图4、图5，水管热压工装100包括对位组件4，其中，对位组件4设置在导热上压板1和导热下压板3之间，以限定导热上压板1和导热下压板3配合压紧水
管组件2时的相对位置。通过增加对位组件4以限定导热上压板1和导热下压板3之间的相对位置，防止导热上压板1和导热下压板3相对位置发生偏移，保证导热上压板1和导热下压板3可对支撑板201上的水管202进行压紧整形，从而保证压紧整形的效果。其中，当导热上压板1和导热下压板3之前的相对位置发生较大偏移时，会导致导热上压板1和导热下压板3相对压紧的区域小于支撑板201的支撑面，导致导热上压板1和导热下压板3只能对部分的水管202进行压紧整形，影响压紧效果。
52.进一步的，请参照图1、图4、图5，对位组件4包括多个限位件4，导热上压板1的每个侧面上至少设置有一个限位件4，限位件4的内侧面41滑动贴合在导热下压板3的对应外侧面上，以限定导热上压板1沿导热下压板3的外侧面上下滑动远离或接近导热下压板3。其中，通过在上压板1的侧面上设置多个限位件4，并通过限位件4的内侧面41与导热下压板3的对应外侧面配合，即可有效的限定导热上压板1和导热下压板3的相对位置，保证压紧的准确性。在另外的实施例中，所述对位组件4还可以为对位凸起和对位槽，同样可实现导热上压板1和导热下压板3之间的对位功能。
53.进一步的，限位件4突出于导热上压板3的部分的厚度大于限高层的厚度，且小于等于导热下压板3、限高层2的厚度和，通过限定限位件4突出于导热上压板3的部分的厚度，在保证完成导向对位的同时，可以有效的防止限位件4长度过大，抵靠在工作台上，影响导热上压板3与导热上压板1之间的相互靠近，继而影响压紧整形的正常进行。
54.进一步的，请参照图1、图4、图5，限位件4靠近导热下压板3的一端设置有倒角42，倒角42用于引导导热下压板3滑动进入多个限位件4之间。本实施例中，所述限位件4的内侧面41与导热下压板3外侧面是贴合设置的，需要位置对应才能进行压紧工作，对位要求比较高。现通过增加倒角42用于引导导热下压板3的运动方向，可以有效的降低初始对位的要求，提高使用效率。
55.进一步的，请参照图1、图2、图4，水管热压工装100包括设置在导热上压板1侧面的第一把手11，以及设置在导热下压板3侧面的第二把手31。通过设置第一把手11、第二把手31可用于辅助搬运导热上压板1、导热下压板3，提高导热上压板1、导热下压板3搬运的便捷度。其中，设置第一把手11、第二把手31可采用人工搬运，也可以通过吊机挂钩第一把手11、第二把手31进行搬运。
56.本实施例中，请参照图1、图2、图4，第一把手11设置有四个，其中两个第一把手11间隔设置在导热上压板1的左侧，另外两个第一把手11间隔设置在导热上压板1的右侧；第二把手31设置有四个，其中两个第二把手31间隔设置在导热下压板3的前侧，另外两个第二把手31间隔设置在导热下压板3的后侧。其中，通过将四个第一把手11间隔设置在导热上压板1的左右两侧，可以导热上压板1的受力更加均匀，保证搬运的稳定性。同样的，通过将四个第二把手31间隔设置在导热上压板1的前后两侧，可以导热下压板3的受力更加均匀，保证搬运的稳定性。此外，四个第一把手11设置在导热上压板1的左右两侧，四个第二把手31设置在导热下压板3的前后两侧，可降低第一把手11和第二把手31之间的相互干涉，保证搬运的正常进行。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。