涂布纸和其制造方法与流程

1.本发明涉及涂布纸和涂布纸的制造方法。特别是涉及含有糊精作为颜料涂布层的粘接剂(粘合剂)的涂布纸。


背景技术：

2.一般而言，在制造涂布纸的情况下，为了提高印刷适应性，形成以颜料和用于使其粘结的粘接剂为主体的涂布层。作为粘接剂，从涂料流动性良好、涂布装置中的涂布适应性良好、作为涂布纸品质容易赋予印刷表面强度等观点出发，主要使用来自石油系的合成材料的粘接剂。
3.然而，近年来，由于成本削减、环境意识的提高等，不是石油系的合成材料，而是廉价且生物降解性优异的材料备受关注。其中，以淀粉系材料为原料的粘接剂受到关注(专利文献1)。但是，如果在涂料(颜料涂布液)中大量配合淀粉系材料，则涂料粘度显著增大，操作性、涂布适应性变差。即使通过稀释涂料来调整粘度，也由于水分增加而涂布后的干燥工序的负荷变大，有涂布速度降低等对生产率的不良影响。另外，即使降低涂布速度来制造，也由于涂料浓度低且涂料的保水性降低，所以涂料向原纸内的浸透大，无法避免白纸光泽度降低、表面强度降低等品质降低。
4.因此，在专利文献2中提出了在蒸煮包含淀粉系高分子的水性浆料的情况下，使用从蒸煮开始经过一定时间后的粘度低的淀粉系高分子作为粘接剂的技术。另外，在专利文献3中提出了通过并用平均分子量为50kda以上且分子量不同的多个糊精来改善涂布液的水分保持特性。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2010－84311号公报
8.专利文献2：国际公开wo2012/133487
9.专利文献3：日本特表2016－526111号公报


技术实现要素：

10.但是，在专利文献2所记载的技术中，有在胶版印刷时容易产生毛毡堆积的趋势，特别是在涂布液浓度低的情况下，毛毡堆积显著变差。毛毡堆积是指纸粉、油墨在毛毡上的画线部周缘堆积而隆起。另外，专利文献3所记载的技术有涂布纸的光泽表现性降低的趋势。
11.涂布液的高浓度化由于水分变少而有助于由干燥负荷的减少而带来的生产率的提高，减少涂布液向原纸内的浸透而有助于表面强度的提高。但是，如果涂布液浓度高，则粘度增大，导致操作性、涂布适应性变差，因此实际情况是在不对干燥负荷、表面强度造成不良影响的程度下稀释涂布液而使用。
12.鉴于这样的情况，本发明的课题在于探索即使在涂料中大量配合也不太增大涂料
粘度，能够提高涂布纸的白纸光泽度、印刷光泽度，并且抑制胶版印刷时向毛毡的堆积的淀粉系粘接剂，开发以高操作性制造高品质的涂布纸的技术。
13.为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，通过并用分子量不同的特定糊精，能够制造表面光泽性优异的涂布纸，以至完成了本发明。
14.本发明包含以下的发明，但并不限定于此。
15.(1)一种涂布纸，在原纸上具有包含颜料和粘接剂的颜料涂布层，该粘接剂是包含第一糊精和第二糊精而成的，第一糊精的重均分子量(m1)和第二糊精的重均分子量(m2)均小于500kda，m1－m2为60kda以下。
16.(2)根据(1)所述的涂布纸，其中，第一糊精与第二糊精的并用比率(重量比)为2：8～8：2。
17.(3)根据(1)或(2)所述的涂布纸，其中，第一糊精和第二糊精均为白色糊精。
18.(4)根据(1)～(3)中任一项所述的涂布纸，其中，m1和m2均为150～400kda。
19.(5)一种涂布纸的制造方法，包括：制备包含颜料和粘接剂的涂布液的工序，以及将涂布液涂布于原纸的工序；该粘接剂是包含第一糊精和第二糊精而成的，第一糊精的重均分子量(m1)和第二糊精的重均分子量(m2)均小于500kda，m1－m2为60kda以下。
20.根据本发明，涂布液的流动性良好，并且涂布液的操作性容易，因此涂布适应性优异，涂布纸的制造中的操作效率提高。另外，涂布液的保水性提高，因此抑制涂布液向原纸的渗入，因此得到的涂布纸的光泽表现性提高，堆积的抑制等各种涂布纸品质提高。
具体实施方式
21.本发明的涂布纸只要是在原纸上设置有包含白色颜料和粘接剂的颜料涂布层的涂布纸就没有特别限制，当然可以是胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷等中使用的印刷用涂布纸，也可以是在板纸原纸上具有颜料涂布层的白板纸。
22.本发明的涂布纸在原纸上设置1层以上的包含颜料的颜料涂布层。在原纸上可以涂布不包含颜料的涂布液(施胶压榨液)，也可以不涂布。
23.本发明的涂布纸的纸中灰分优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上。在印刷用涂布纸的情况下，优选增加灰分而提高不透明度。
24.糊精
25.在本发明中，为了设置颜料涂布层，主要使用包含颜料、粘接剂(粘合剂)、水的颜料涂布液，作为粘接剂(粘合剂)，添加具有特定分子量(重均分子量)的淀粉系高分子。在本发明中，使用糊精作为淀粉系高分子，但由于蒸煮后经过一定时间后的粘度特别低，因此即使配合于颜料涂布液也不会大幅增加其粘度，能够提高颜料涂布液的浓度，由此能够提高涂布纸的印刷品质。即，抑制涂料向原纸的渗入，有效涂布层增加，因此光泽表现性提高、表面强度提高等各种涂布纸品质提高。
26.在本发明中，作为粘接剂，使用分子量不同的多个糊精。糊精可以将淀粉水解来得到，通过调整水解的程度，能够制造分子量不同的糊精。如上所述，在本发明中，用于颜料涂布层的粘接剂是包含第一糊精和第二糊精而成的，第一糊精的重均分子量(m1)和第二糊精的重均分子量(m2)均小于500kda，m1－m2为60kda以下。
27.本发明中使用的两种糊精混合物的分子量以重均分子量计小于500kda。优选为
450kda以下，更优选为400kda以下，进一步优选为350kda以下，也可以为300kda以下。在分子量过大的情况下，糊液粘度变高，涂料配合时的粘度增加，有时作业性差。本发明中使用的两种糊精的混合物的分子量优选为100kda以上，更优选为150kda以上，进一步优选为200kda以上。
28.另外，本发明中使用的糊精的重均分子量优选为100kda以上，更优选为150kda以上，进一步优选为200kda以上。在分子量过小的情况下，容易产生用胶版轮转机进行印刷时的毛毡堆积。认为其原因在于涂布液的保水性降低而产生粘合剂的沉降，粘合剂不会停留于涂布层表面，因此涂布层的强度不足，印刷时涂布层剥离而堆积在毛毡上。为了防止该堆积，只要提高涂布液浓度即可，但如果提高涂布液浓度，则有操作性变差的问题。
29.进而，在本发明中，并用的两种糊精各自的重均分子量优选为100kda以上且小于500kda。在低分子量的糊精小于100kda的情况下，由于涂布液的粘度变低，因此，表面强度有可能变低。另外，在高分子量糊精的分子量为500kda以上的情况下，有可能糊精的糊液粘度过度上升而操作性差，有时涂料配合时的粘度变得过高。在本发明中，由于使用两种上述分子量范围内的糊精，所以能够享受使用分子量高的糊精和低的糊精时的优点。即，能够在不损害作业性的情况下提高纸的表面强度。
30.另外，两种糊精的分子量差优选小于60kda。在两种糊精的分子量差超过60kda的情况下，由于高分子量糊精而产生纸表面的收缩，因此光泽度有可能降低。两种糊精的分子量差可以小，例如可以为10kda以上。
31.应予说明，在本发明中，重均分子量例如可以通过尺寸排阻色谱多角度光散射法(sec－mals法)来测定。
32.在优选的方案中，本发明的糊精在一定条件下蒸煮后的浆料粘度为1000mpa
·
s以下。在涂布液中含有糊精的情况下，需要用于使糊精溶解的加热。因此，在一定条件下蒸煮后的浆料的粘度很重要，本发明的糊精由于蒸煮后的浆料的粘度低，因此能够使浆料高浓度化。淀粉化合物通常在水中悬浮并加热时，淀粉粒吸水而逐渐膨胀。如果继续加热，则最终淀粉粒崩解，变成凝胶状。将该现象称为糊化(gelatinization)。此时，淀粉悬浮液从白浊状态逐渐变透明，急剧增加粘度。粒子最大限度吸水时粘度达到最大，通过粒子的崩解而粘度降低。在本发明中，使用在通过蒸煮而粘度达到最大后降低温度并静置时的粘度为一定范围的糊精。
33.例如，以α化淀粉等为代表的冷水可溶淀粉的浆料粘度也低，但这些冷水可溶淀粉被处理成溶于冷水，糊精等的表面强度的表现性高，有利。因此，作为本发明的淀粉系高分子化合物，优选在20℃的水中的溶解度小于20％。
34.这样的淀粉系高分子的行为可以使用快速粘度分析仪(rapid visco analyzer：rva，型号rva-4，new port scientific公司制)这样的测定设备来测定。在本发明的优选方案中，使用在将浓度35重量％的淀粉系高分子浆料在以下的蒸煮条件下蒸煮时，从蒸煮开始起16分钟后的50℃的粘度为1000mpa
·
s以下的糊精。在本发明的一个方案中，使用糊精作为颜料涂布层的粘接剂，通过对该浆料进行蒸煮(cooking)而表现出作为粘合剂的粘接力。
35.＜rva粘度测定条件＞
36.在以下条件下使桨旋转，测定对搅拌的桨施加的扭矩，算出粘度。
37.(搅拌条件)
38.·
测定开始后10秒：960rpm
39.·
其后：160rpm
40.(蒸煮条件)
41.·
0～5分钟：以5分钟升温至98℃
42.·
5～9分钟：保持在98℃
43.·
9～12分钟：以3分钟降温至50℃
44.·
12～16分钟：保持在50℃
45.如上所述测定的糊精在蒸煮16分钟后的保持在50℃的阶段的粘度优选为1000mpa
·
s以下，更优选为850mpa
·
s以下。
46.另外，本发明的糊精优选在使用rva在上述条件下测定粘度时由淀粉的糊化产生的最大粘度为2000mpa
·
s以下，更优选为1600mpa
·
s以下。如果糊化时的最大粘度为这样的范围，则操作容易，在配合于涂布液的情况下不会产生过度的粘度上升。
47.本发明的糊精优选具有上述粘度，改性方法等没有特别限制，原料的品种等也是自由的。另外，作为本发明中使用的糊精的优选的原料，可举出玉米、马铃薯、木薯淀粉等，特别优选糯玉米(蜡质玉米)、木薯淀粉。
48.在本发明中，由于粘度低且粘度稳定性高，因此，优选白色糊精等焙烧糊精作为粘接剂。糊精是指将淀粉水解而得到的淀粉系高分子的总称，α－葡萄糖通过糖苷键进行聚合，也被称为糊精(dextrin)。通常的淀粉的分子量大，但糊精是在淀粉的水解工序中产生的中间产物，以往一般是低聚物(键合有几个～几十个左右葡萄糖的物质)左右的分子量。焙烧糊精是加入酸并以干热烘烤而生成的糊精，有白色糊精、黄色糊精、英国胶等种类。在本发明中，特别优选使用白色糊精。如果进一步将白色糊精水解，则成为所谓的黄色糊精，但如果为黄色糊精，则稳定性低，颜料涂布层有可能着色，因此在本发明中优选使用白色糊精。
49.本发明的白色糊精优选糊精中的支链多。如果支链多，则容易表现出强度。认为支链的程度与惯性半径有关，如果为相同的分子量，则惯性半径小时支链多，惯性半径大时是支链少的直链状。因此，本发明的白色糊精优选惯性半径小。
50.本发明的糊精配合于涂布液时流动性良好。如果流动性提高，则能够使涂布液高浓度化，抑制涂布液的渗入，有效涂布层增加，因此光泽表现性提高、白色度提高、表面强度提高等各种涂布纸品质提高。
51.在优选的方案中，本发明的糊精的配合量相对于颜料100重量份以0.1～30重量份、更优选0.5～15重量份左右的范围内使用。
52.在本发明中，作为粘接剂，也可以仅使用上述糊精，但除上述糊精以外，还可以并用一直以来用于涂布纸用的粘接剂。除上述糊精以外的粘接剂的例子包含苯乙烯
·
丁二烯系、苯乙烯
·
丙烯酸系、乙烯
·
乙酸乙烯酯系、丁二烯
·
甲基丙烯酸甲酯系、乙酸乙烯酯
·
丙烯酸丁酯系等各种共聚物(胶乳)、聚乙烯醇、马来酸酐共聚物和丙烯酸酸
·
甲基丙烯酸甲酯系共聚物等合成系粘接剂；酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类；来自上述淀粉的高分子化合物以外的氧化淀粉、阳性淀粉、尿素磷酸酯化淀粉、羟基乙基醚化淀粉等醚化淀粉等淀粉类；羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素等纤维素衍生物等通常的涂布纸
用粘接剂。粘接剂可以适当地选择1种以上来使用。在本发明中，优选并用特性与淀粉系高分子化合物不同的胶乳作为粘接剂，此时，优选糊精的使用多于胶乳的使用量。通过并用可得到糊精和胶乳两者的优点，但为了更大地发挥本发明的效果，优选增加糊精的使用量。
53.另外，在本发明的优选方案中，不使用胶乳作为粘接剂，或者相对于颜料100重量份，使胶乳的使用量为4重量份以下。另外，优选使胶乳的使用量为2.5重量份以下。通过不使用胶乳或减少其使用量，可得到防止支承辊污垢，提高抗鼓泡性，进而，由于减少使用昂贵的胶乳而成本下降这样的优点。
54.在本发明中，涂布液中的粘接剂合计的配合量没有特别限制，相对于颜料100重量份，优选为5～50重量份，更优选为5～30重量份左右，进一步优选为5～12重量份。在并用糊精和除此之外的粘接剂作为粘接剂的情况下，其合计量优选为上述范围。
55.在本发明中，涂布液的制备方法没有特别限定，可以根据涂布机的种类而适当地调整。在使用刮刀方式的涂布机的情况下，涂布液的固体成分浓度优选为40～70重量％，更优选为50～65重量％。利用jis k 7117－1的b型粘度计，涂布液的粘度优选为50～3500mpa
·
s，更优选为100～2500mpa
·
s，也可以为150～1500mpa
·
s、200～500mpa
·
s。
56.在本发明中，可以根据需要适当地使用分散剂、增稠剂、保水剂、消泡剂、耐水化剂、着色剂等通常的涂布纸用颜料中配合的各种助剂。
57.涂布颜料
58.本发明的涂布层中使用的颜料(白色颜料)没有特别限制，可以使用一直以来用于涂布纸用的颜料，例如，可以将高岭土、粘土、工程高岭土、涂布粘土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石、二氧化钛、硫酸钡、硫酸钙、氧化锌、硅酸、硅酸盐、胶体二氧化硅、缎光白等无机颜料和密实型、中空型或核壳型等的有机颜料等根据需要单独或混合2种以上使用。另外，作为颜料的种类，从粘合剂需求量少并能够用少量的粘接剂提高表面强度以及高白色度的观点出发，优选为重质碳酸钙和轻质碳酸钙，另外，从也提高不透明度的观点出发，特别优选为粒径、形状一致的轻质碳酸钙。蓬松的涂布层结构是为了使光有效地散射。
59.在涂布液中配合碳酸钙的情况下，轻质碳酸钙或重质碳酸钙或将这两者合计的含量优选相对于颜料100重量份为50重量份以上，更优选为70重量份以上，进一步优选为80重量以上。另外，从在原纸上形成均匀的涂布层的观点出发，平均粒径以利用malvern公司制mastersizer s等激光衍射式粒度分布测定机测定的值计优选为0.2～5μm，更优选为0.3～3μm。
60.涂布
61.在本发明中，只要是通常使用的涂布机就可以使用任一种。可以为机上涂布机，也可以为机外涂布机，如果为机上涂布机，则可以使用施胶压榨涂布机、门辊涂布机、刮棒计量施胶压榨涂布机等辊涂机、比尔刮刀(billblade)涂布机、刮刀计量施胶压榨涂布机、短停留刮刀涂布机、喷熔刮刀涂布机等涂布机。涂布速度没有特别限定，但在现在的技术中刮刀涂布机优选为500～1800m/分钟，施胶压榨涂布机优选为500～2000m/分钟。
62.在本发明中，使湿润涂布层干燥的方法没有限制，例如可以单独或并用蒸汽过热圆筒、加热热风空气干燥器、气体加热器干燥器、电加热器干燥器、红外线加热器干燥器等各种方法而使用。
63.本发明中的涂布液的涂布量可以根据用途适当地选定，但一般每单面以固体成分
计为2～13g/m2，也可以为4～11g/m2、6～9g/m2。
64.本发明的涂布液的浓度没有特别限定，但如果考虑印刷品质，则可以为40重量％以上，优选为55重量％～75重量％左右。在本发明中使用特定的糊精作为粘接剂，因此能够使涂布液高浓度化。但是，如果涂布液的浓度过高，则涂布液增稠而操作性变差。在本发明中，更优选为65重量％以下，由此能够使操作性保持良好。另外，从操作性等观点出发，本发明的涂布液的布氏(brookfield)粘度(b型粘度，60rpm)可以为50mpa
·
s～3500mpa
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s，优选为100mpa
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s～3000mpa
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s左右，更优选为150mpa
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s～2000mpa
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s，也可以为200mpa
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s～1000mpa
·
s。
65.原纸
66.本发明的涂布纸至少具有原纸层。原纸可以通过公知的方法来制造，例如，可以将抄纸原料(纸料)在网部进行抄纸，接着供于压榨部、预干燥器部来制造原纸。本发明中使用的原纸可以为单层抄纸，也可以为多层抄纸，但在制造白板纸的情况下，优选使用多层抄纸原纸。本发明的原纸的制法没有特别限制，可以使用公知的原料通过公知的方法进行。本发明中使用的原纸没有特别限制，可以没有例外地使用一般使用的高级纸、中级纸、磨木纸、机上涂布纸、铜版纸、铸涂纸、合成纸、树脂印相纸、塑料膜等。
67.本发明的原纸的单位面积重量没有特别限定，可以根据用途适当地选定，例如可以为30～150g/m2，也可以为33～100g/m2、35～75g/m2。
68.作为本发明的原纸中使用的纸浆原料，可以使用化学纸浆。除化学纸浆以外，还可以根据用途使用各种纸浆，例如可举出脱墨纸浆(dip)、磨木纸浆(gp)、精磨机磨木纸浆(rgp)、热机械纸浆(tmp)、化学热机械纸浆(ctmp)、化学磨纸浆(cgp)、半化学纸浆(scp)等。作为脱墨纸浆，可以使用以高级纸、中级纸、低级纸、报纸、传单、杂志等分类废纸、将它们混合的无分类废纸为原料的脱墨纸浆等。
69.在本发明中，可以任意地使用公知的填料作为原纸的填料，例如可以单独使用或并用重质碳酸钙、轻质碳酸钙、粘土、二氧化硅、轻质碳酸钙－二氧化硅复合物、高岭土、煅烧高岭土、涂布高岭土、白碳、滑石、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、氧化锌、氧化钛、利用基于硅酸钠的矿产的中和而制造的非晶二氧化硅等无机填料、脲醛树脂、三聚氰胺系树脂、聚苯乙烯树脂、酚醛树脂等有机填料。其中，为了提高不透明度，也优选使用中性抄纸、碱抄纸中的代表性的填料即重质碳酸钙、轻质碳酸钙。纸中填料率没有特别限制，优选为1～40固体成分重量％，进一步优选为10～35固体成分重量％。
70.在本发明中，可以使用公知的造纸用添加剂。例如，可以根据需要使用硫酸铝、各种阴离子性、阳离子性、非离子性或两性的留着率提高剂、滤水性提高剂、各种纸力增强剂、内添施胶剂等抄纸用内添助剂。作为干燥纸力提高剂，可举出聚丙烯酰胺、阳离子化淀粉，作为湿润纸力提高剂，可举出聚酰胺胺表氯醇等。这些化学试剂可以在没有质地、操作性等影响的范围内进行添加。作为中性施胶剂，可举出烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐、中性松香施胶剂等。进而，也可以根据需要添加染料、荧光增白剂、ph调节剂、消泡剂、间距控制剂、粘泥控制剂等。
71.本发明中的原纸的抄纸方法没有特别限定，可以使用包含顶网等的长网抄纸机、顶网成型器(on top former)、夹网成型机、圆网抄纸机、并用有长网抄纸机和圆网抄纸机
的板纸抄纸机、杨克烘缸造纸机等进行。抄纸时的ph可以为酸性、中性、碱性中的任一者，优选为中性或碱性。抄纸速度没有特别限定。
72.本发明的涂布纸可以在上述原纸的单面或双面具有透明(clear)涂布层。通过在原纸上实施透明涂布，能够提高原纸的表面强度、平滑性，另外，能够提高进行颜料涂布时的涂布性。在本发明中，可以在透明涂布层含有本发明的来自淀粉的高分子化合物作为粘合剂。透明涂布的量每单面以固体成分计优选为0.1～4.0g/m2，更优选为0.5～2.5g/m2。
73.在本发明中，透明涂布是指例如使用施胶压榨机、门辊涂布机、预计量施胶压榨机、帘式涂布机、喷涂机等涂敷机(涂布机)，将以淀粉、氧化淀粉等各种淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等水溶性高分子为主要成分的涂覆液(表面处理液)涂覆(施胶压榨)在原纸上。
74.在本发明中，通过在线软压光机、在线冷压光机等对涂布前的原纸进行预压光机处理，预先使原纸平滑化，这在使涂布后的涂布层均匀化方面是优选的。此时，处理线压优选为30～100kn/m，更优选为50～100kn/m。另外，进行预压光机处理时的原纸的水分率也很重要，水分率优选为3～5％。
75.表面处理
76.在本发明中，根据需要对如上所述制造的纸进行表面处理。平滑化处理可以使用通常的超级压光机、光泽压光机(gross calendar)、软压光机、热压光机、靴式压光机等平滑化处理装置。平滑化处理装置在机上、机外适当地使用，也可适当地调整加压装置的形态、加压夹的数量、加温等。在优选的方案中，本发明的涂布纸可以用超级压光机、高温软夹压光机等压光机进行表面处理。通过表面处理，能够提高涂布纸的平滑度、光泽性。在本发明中，优选为软夹压光机处理。通过进行软夹压光机处理，白色度、不透明度均提高。在软夹压光机处理中，金属辊的表面温度为20℃～60℃的线压为30～60kn/m，更优选为40～60kn/m。另外，如果是金属辊的表面温度为40℃～250℃的高温软夹压光机处理，则线压为60～400kn/m，优选为150～300kn/m，更优选为100～350kn/m。如果提高温度，则涂布纸的表面的光泽、平滑度提高。
77.实施例
78.以下举出具体的例子来详细说明本发明，但本发明并不限定于以下的例子。在本说明书中，％、份等为重量基准，数值范围以包含其端点的形式记载。
79.焙烧糊精的制法
80.在生玉米淀粉中添加盐酸，使用专业剪切混合机(大平洋机工)在130℃加热90分钟而制造焙烧糊精。具体而言，如下改变盐酸添加量来得到分子量不同的白色焙烧糊精。
81.[表1]
[0082][0083]
焙烧糊精的重均分子量可以在以下的测定条件下使用gpc进行测定。
[0084]
·
分离柱：shodex gpc kb－806m 2根，shodex gpc kb－802 1根
[0085]
·
柱温：40℃
[0086]
·
流动相溶剂：硝酸钠水溶液(0.1mol/l)
[0087]
·
流动相流速：0.5ml/min
[0088]
·
注入量：300μl
[0089]
·
检测器1：多角度光散射检测器(wyatt公司制，“dawn heleosii”)
[0090]
·
检测器2：折射率(ri)检测器(waters公司制，“2414型”)
[0091]
·
试样：[蒸煮]在100℃搅拌20分钟，[浓度]0.4w/v％，[过滤]色谱盘孔径0.45μm(kurabo制)
[0092]
·
数据处理：astra(wyatt公司制)
[0093]
评价方法
[0094]
(1)单位面积重量：依据jis p 8124进行测定。
[0095]
(2)纸厚：依据jis p 8118进行测定。
[0096]
(3)密度：依据jis p 8118由单位面积重量和纸厚求出。
[0097]
(4)白纸光泽度
[0098]
根据jis p－8142，以角度75度进行测定。
[0099]
(5)印刷光泽度
[0100]
使用胶版轮转机(东芝胶版bt600)、胶版印刷用油墨(东洋油墨制造株式会社制：leo-x m)进行4色(墨、蓝、红、黄)印刷后，基于jis p 8142测定印刷物的蓝实心部的表面。
[0101]
(6)灰分：根据jis p8251进行测定。
[0102]
(7)涂料的b型粘度
[0103]
利用b型粘度计(型号：lvdv－i，英弘精机公司制)，以液温30℃、转速60rpm对制备的涂液进行测定。
[0104]
(8)涂料的高剪切粘度
[0105]
利用亨库利斯高剪切粘度计(型号：dv－10，kaltec scientific公司制)，以液温30℃、转速8800rpm、f2.5的摆锤对制备的涂液进行测定。
[0106]
颜料涂布纸的制造和评价
[0107]
在由65份废纸纸浆、20份nbkp和15份lbkp构成的纸浆浆料中以纸中灰分成为16％的方式添加轻质碳酸钙作为填料，添加阳离子化淀粉0.7份、聚丙烯酰胺(pam)0.3份作为内添纸力剂，制备纸料。
[0108]
使用该纸料，以抄纸速度1500m/分钟用辊和刮刀成型机形式的夹网成型机型抄纸机进行抄纸，在压榨部使用两台串联靴式压榨机(压榨线压1000kn/m，传输带与第二台的纸的网面侧接触)对湿纸进行榨水并干燥，得到35.7g/m2的中级涂布原纸。
[0109]
接下来，相对于作为颜料的重质碳酸钙(fmt97：平均粒径0.90μm)100份，配合作为粘接剂的羧基改性苯乙烯
·
丁二烯共聚胶乳(np100c)1.5份、焙烧糊精10.0部，制备涂布液。在制造例1(比较例)中，并用平均分子量偏差300kda以上的糊精，在制造例2(实施例)中，并用平均分子量之差约为50kda的糊精。
[0110]
使用该涂布液，以涂布量成为每原纸单面为7.0g/m2的方式利用喷熔方式的刮刀涂布机在双面上连续涂布上述涂布液并进行干燥。
[0111]
接下来，在精加工工序中使用具有肖氏硬度为d94
°
的弹性辊的2辊
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6组的软压光机，将各金属辊表面温度设为130℃，各夹线压设为250kn/m，进行涂布纸的表面处理。
[0112]
连续进行抄纸、涂布、压光机处理，因此涂布速度、压光机速度也为1500m/分钟。
[0113]
[表2]
[0114][0115]
由表明确，在并用分子量不同的糊精的情况下，在糊精的重均分子量之差为50kda的制造例2中得到了白纸光泽度和印刷光泽度优异的涂布纸。