空心稳流面板的制作方法

1.本实用新型涉及环吹风冷却技术领域，尤其涉及空心稳流面板。


背景技术：

2.环吹风工艺生产涤纶细旦产品，冷却风从风筒外圈均匀地吹向中心，纤维从风筒中穿过，经过安装在油架面板下方的油嘴上油，而环吹风的风量从风筒底部向下吹出，作用在油架面板上，会有一定的回弹风，影响了丝束的稳定性，导致丝束在风筒内晃动加剧，产品的条干不匀率指标大，纤维的后加工质量受到影响。


技术实现要素：

3.为克服上述问题，本实用新型提供一种减少回弹风、防止丝束晃动的空心稳流面板。
4.本实用新型采用的技术方案是：空心稳流面板，包括水平设置在风筒下方的稳流面板本体，稳流面板本体沿其纵向中心轴线分为后半区域和前半区域；所述后半区域内开有第一镂空槽，第一镂空槽的镂空面积略小于后半区域的面积；所述前半区域具有锯齿状边缘，锯齿状的顶部以及相邻锯齿之间设有用于风筒内丝束通过的半封闭圆形豁口，每个锯齿上均开有第二镂空槽，第二镂空槽的镂空面积略小于锯齿的面积；第一镂空槽、第二镂空槽用于增加风筒向下的导风量，减少风筒向下的风作用于稳流面板本体上产生的回弹风，以防止丝束在风筒内晃动。
5.进一步，所述第一镂空槽的形状为连续的凸字形。
6.进一步，所述第二镂空槽的形状为梯形。
7.本实用新型的有益效果是：通过第一镂空槽和第二镂空槽，增加了风筒向下的导风量，减少了回弹风对丝束的影响，丝束在风筒内的晃动情况得到改善，丝束运行更加平稳。纤维的条干不匀率指标变小，均匀性变好，纤维的内在质量得到提高。
附图说明
8.图1是原有面板的结构示意图。
9.图2是本实用新型的结构示意图。
10.图3是本实用新型的使用示意图。
11.附图标记说明：1、稳流面板本体；2、第一镂空槽；3、第二镂空槽；4、半封闭圆形豁口；5、风筒；6、丝束。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.参照附图，空心稳流面板，包括水平设置在风筒5下方的稳流面板本体1，稳流面板本体1沿其纵向中心轴线分为后半区域和前半区域；所述后半区域内开有第一镂空槽2，第一镂空槽2的形状为连续的凸字形，第一镂空槽2的镂空面积略小于后半区域的面积。所述前半区域具有锯齿状边缘，锯齿状的顶部以及相邻锯齿之间形成用于风筒内丝束通过的半封闭圆形豁口4，每个锯齿上均开有第二镂空槽3，第二镂空槽3的形状为梯形，第二镂空槽3的镂空面积略小于锯齿的面积；第一镂空槽2、第二镂空槽3用于增加风筒5向下的导风量，减少风筒5向下的风作用于稳流面板本体1上产生的回弹风，以防止丝束6在风筒内晃动。
16.本实用新型位于风筒5下方、油嘴上方，丝束从上至下从半封闭圆形豁口4的内部穿过而进入下方的油嘴，半封闭圆形豁口4的豁口是方便工作人员分丝生头，同时在纺丝过程中约束丝束，防止飘丝飘杂。飘丝是指单丝飘出、脱离丝束路径；飘杂是指单丝飘出、脱离原丝束路径，进入另一丝束路径；飘丝和飘杂都会造成产品纤度、孔数变化的质量问题。
17.参照图1-2，本实用新型是在原有面板上改进而来的，即在原有的油架面板上除去多余的部分，开设第一镂空槽和第二镂空槽，增加作用在面板上环吹风向下的导出量，从而减少回弹风对丝束的影响，丝束在风筒内的晃动情况得到改善，丝束在风筒内的运行变得更加稳定，纤维的条干不匀率指标降低，产品的内在质量得到提高。
18.本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。


技术特征：
1.空心稳流面板，其特征在于：包括水平设置在风筒下方的稳流面板本体，稳流面板本体沿其纵向中心轴线分为后半区域和前半区域；所述后半区域内开有第一镂空槽，第一镂空槽的镂空面积略小于后半区域的面积；所述前半区域具有锯齿状边缘，锯齿状的顶部以及相邻锯齿之间设有用于风筒内丝束通过的半封闭圆形豁口，每个锯齿上均开有第二镂空槽，第二镂空槽的镂空面积略小于锯齿的面积；第一镂空槽、第二镂空槽用于增加风筒向下的导风量，减少风筒向下的风作用于稳流面板本体上产生的回弹风，以防止丝束在风筒内晃动。2.如权利要求1所述的空心稳流面板，其特征在于：所述第一镂空槽的形状为连续的凸字形，所述第二镂空槽的形状为梯形。3.如权利要求1所述的空心稳流面板，其特征在于：所述半封闭圆形豁口，直径为1.5～3cm，缺口弦长0.5～1cm。

技术总结
空心稳流面板，包括水平设置在风筒下方的稳流面板本体，稳流面板本体沿其纵向中心轴线分为后半区域和前半区域，所述后半区域内开有第一镂空槽；所述前半区域具有锯齿状边缘，锯齿状的顶部以及相邻锯齿之间设有用于风筒内丝束通过的半封闭圆形豁口，豁口方便工作人员分丝生头，同时约束丝束防止飘丝飘杂。每个锯齿上均开有第二镂空槽；第一镂空槽、第二镂空槽用于增加风筒向下的导风量，减少风筒向下的风作用于稳流面板本体上产生的回弹风，防止丝束在风筒内晃动。本实用新型减少了回弹风对丝束的影响，丝束在风筒内的晃动情况得到改善，丝束运行更加平稳。纤维的条干不匀率指标变小，均匀性变好，纤维的内在质量得到提高。纤维的内在质量得到提高。纤维的内在质量得到提高。


技术研发人员：庄耀中 施中其 孙建杰 国世荣 薛浩杰 倪宇峰
受保护的技术使用者：桐乡市中辰化纤有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/1