一种河沙运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及河砂运输技术领域，尤其涉及一种河沙运输装置。


背景技术：

2.河沙是天然石在自然状态下，经水的作用力长时间反复冲撞、摩擦产生的，其成份较为复杂、表面有一定光滑性，比较洁净，来源广，河沙经烘干筛分后可广泛用于各种干粉砂浆，如保温砂浆、粘接砂浆和抹面砂浆就是以水洗、烘干、分级河沙为主要骨料，强度近似于用石英砂做的砂浆；
3.现有的河沙运输大多是通过装载车车厢进行运输，而装载车车厢各部分连接点存在缝隙，会造成细小的河沙出现泄漏，造成浪费，同时现有的装载车车厢运输河沙之后内壁和底部表面会粘附大量河沙残留，需要人工清扫，较为麻烦，因此，本实用新型提出一种河沙运输装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种河沙运输装置，该河沙运输装置可实现对运输箱内壁和底面的全面自动化清理，无需人工清扫，省时省力，同时一体式运输箱避免了传统运输车厢侧面的间隙造成河沙泄露浪费，且安装机构可实现运输箱便捷拆装，方便了对运输箱维护检修。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种河沙运输装置，包括车底板、安装机构、运输箱和清理机构，所述车底板上通过安装机构设有运输箱，所述安装机构包括安装螺柱、连接柱、转动螺套、定位机构和万向轮，所述车底板上对称设有安装螺柱，安装螺柱焊接在车底板上且对称设有四组，所述运输箱下方对称设有连接柱，连接柱与安装螺柱对应设置，所述连接柱外侧套设有转动螺套，连接柱下方设有限位帽，用于防止转动螺套脱落，所述安装螺柱上方与连接柱之间设有定位机构，所述运输箱下方对称设有万向轮，万向轮也对称设有四组，所述清理机构包括升降机构、电动升降杆、升降框、清理刷和底板清理机构，所述运输箱上通过升降机构设有电动升降杆，所述电动升降杆下方设有升降框，电动升降杆伸缩端与升降框四角处固定连接，所述升降框四个侧面均设有清理刷，清理刷与运输箱内侧壁接触，所述运输箱内侧设有底板清理机构。
6.进一步改进在于：所述升降机构包括三角连接板、限高框、驱动螺杆和移动框，所述运输箱上侧四角处设有三角连接板，所述运输箱内侧设有限高框，所述三角连接板和限高框之间设有驱动螺杆，分别与三角连接板和限高框转动连接，所述驱动螺杆上设有移动框，移动框内边框面积小于限高框内边框面积，所述电动升降杆设置在移动框下侧四角处，所述升降框设置在限高框下侧。
7.进一步改进在于：所述驱动螺杆对角设置，所述运输箱内另外两组对角的三角连接板和限高框之间设有导向柱，导向柱固定设置在三角连接板与限高框之间，所述移动框与导向柱滑动连接且与驱动螺杆螺纹连接，所述驱动螺杆上侧设有驱动电机，输出端与驱
动螺杆固定连接传动，两组所述驱动电机同步转动，所述限高框上侧的运输箱上设有溢沙槽，溢沙槽对称设置在运输箱四组侧面，可限制运输箱超重装载，当装载量超过限高框上侧时就会从溢沙槽中溢出。
8.进一步改进在于：所述底板清理机构包括收纳槽、回缩槽、闸门升降杆、封堵闸板、多段电动杆和推刮板，所述运输箱一侧底端设有收纳槽，所述收纳槽内上方设有回缩槽，所述回缩槽内通过闸门升降杆设有封堵闸板，收纳槽口两侧设有导向槽，封堵闸板与导向槽滑动适配，所述收纳槽中通过多段电动杆设有推刮板，推刮板前侧下端为弧状铲边，将运输箱底板上的河沙铲起推出。
9.进一步改进在于：所述定位机构包括定位凸块和定位槽，所述安装螺柱上表面设有定位凸块，所述连接柱下表面设有定位槽，定位槽位于连接柱下端限位帽下侧表面上，所述定位凸块与定位槽适配，定位凸块高度小于定位槽深度。
10.进一步改进在于：所述连接柱上侧的运输箱底端对称设有磁铁，所述转动螺套通过磁铁吸附在运输箱底端，转动螺套收回时将转动螺套与螺纹柱分离后向上托，直至被磁铁吸附固定，所述连接柱长度小于万向轮高度，使得装置拆卸后可通过万向轮自由移动，无需持续吊装移动，非常方便，所转动螺套内侧与安装螺柱外侧螺纹连接，所述运输箱远离底板清理机构的另一侧设有密封铰接门，铰接密封门上侧与运输箱下料开口侧上端铰接且下端与运输箱下料开口锁销连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过清理机构可实现对运输箱内壁和底面的全面自动化清理，无需人工清扫，省时省力，同时通过一体式运输箱避免了传统运输车厢侧面的间隙造成河沙泄露浪费，且通过安装机构可实现运输箱便捷拆装，方便了对运输箱维护检修，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型主视剖视图。
13.图2为本实用新型主视图。
14.图3为本实用新型俯视图。
15.其中：1、车底板；2、运输箱；3、安装螺柱；4、连接柱；5、转动螺套；6、万向轮；7、电动升降杆；8、升降框；9、清理刷；10、三角连接板；11、限高框；12、驱动螺杆；13、移动框；14、导向柱； 15、驱动电机；16、溢沙槽；17、收纳槽；18、回缩槽；19、闸门升降杆；20、封堵闸板；21、多段电动杆；22、推刮板；23、定位凸块； 24、定位槽；25、磁铁。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种河沙运输装置，包括车底板1、安装机构、运输箱2和清理机构，所述车底板1上通过安装机构设有运输箱2，所述安装机构包括安装螺柱3、连接柱4、转动螺套5、定位机构和万向轮6，所述车底板1上对称设有安装螺柱3，安装螺柱焊接在车底板上且对称设有四组，所述运输箱2下方对称设有连接柱4，连接柱与安装螺柱对应设置，所述连接柱4外侧套设有转动螺套5，连接柱下方设有限位帽，用于防止
转动螺套脱落，所述安装螺柱3上方与连接柱4之间设有定位机构，所述运输箱2下方对称设有万向轮6，万向轮也对称设有四组，所述清理机构包括升降机构、电动升降杆7、升降框8、清理刷9和底板清理机构，所述运输箱2上通过升降机构设有电动升降杆7，所述电动升降杆7下方设有升降框8，电动升降杆伸缩端与升降框四角处固定连接，所述升降框8四个侧面均设有清理刷9，清理刷与运输箱内侧壁接触，所述运输箱2内侧设有底板清理机构。
18.所述升降机构包括三角连接板10、限高框11、驱动螺杆12和移动框13，所述运输箱2上侧四角处设有三角连接板10，所述运输箱 2内侧设有限高框11，所述三角连接板10和限高框11之间设有驱动螺杆12，分别与三角连接板和限高框转动连接，所述驱动螺杆12上设有移动框13，移动框内边框面积小于限高框内边框面积，所述电动升降杆7设置在移动框13下侧四角处，所述升降框8设置在限高框11下侧。
19.所述驱动螺杆12对角设置，所述运输箱2内另外两组对角的三角连接板10和限高框11之间设有导向柱14，导向柱固定设置在三角连接板与限高框之间，所述移动框13与导向柱14滑动连接且与驱动螺杆螺纹连接，所述驱动螺杆12上侧设有驱动电机15，输出端与驱动螺杆固定连接传动，两组所述驱动电机15同步转动，所述限高框11上侧的运输箱2上设有溢沙槽16，溢沙槽对称设置在运输箱四组侧面，可限制运输箱超重装载，当装载量超过限高框上侧时就会从溢沙槽中溢出。
20.所述底板清理机构包括收纳槽17、回缩槽18、闸门升降杆19、封堵闸板20、多段电动杆21和推刮板22，所述运输箱2一侧底端设有收纳槽17，所述收纳槽17内上方设有回缩槽18，所述回缩槽18 内通过闸门升降杆19设有封堵闸板20，收纳槽口两侧设有导向槽，封堵闸板与导向槽滑动适配，所述收纳槽17中通过多段电动杆21设有推刮板22，推刮板前侧下端为弧状铲边，将运输箱底板上的河沙铲起推出。
21.所述定位机构包括定位凸块23和定位槽24，所述安装螺柱3上表面设有定位凸块23，所述连接柱4下表面设有定位槽24，定位槽位于连接柱下端限位帽下侧表面上，所述定位凸块23与定位槽24适配，定位凸块高度小于定位槽深度。
22.所述连接柱4上侧的运输箱2底端对称设有磁铁25，所述转动螺套5通过磁铁25吸附在运输箱2底端，转动螺套收回时将转动螺套与螺纹柱分离后向上托，直至被磁铁吸附固定，所述连接柱4长度小于万向轮6高度，使得装置拆卸后可通过万向轮自由移动，无需持续吊装移动，非常方便，所转动螺套5内侧与安装螺柱3外侧螺纹连接，所述运输箱2远离底板清理机构的另一侧设有密封铰接门，铰接密封门上侧与运输箱下料开口侧上端铰接且下端与运输箱下料开口锁销连接。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。