一种用于防止放料错位的料盒标识的制作方法

1.本实用新型涉及料盒技术领域，具体为一种用于防止放料错位的料盒标识。


背景技术：

2.框架类半导体芯片目前都是采用料盒放置及转移，料盒为金属材质设置。
3.料盒为中空的长方体金属盒，在料盒的长度方向两侧壁内侧对称的开数个沟槽，以用于将框架插入装盒。
4.但是现有的料盒内没有鲜明标识，使得工作人员在进行框架的安装时，由于料盒内部的沟槽较多，很容易将框架的左右两端放入不同的沟槽内，导致需要重新安放，造成安放所需时间较多，降低生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于防止放料错位的料盒标识，以解决上述背景技术中提出的料盒内没有鲜明标识问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防止放料错位的料盒标识，包括：
7.料盒，料盒内部设置有半导体框架，料盒内部左侧端等距设置有若干第一定位槽，料盒内部右侧端对应第一定位槽设置有若干组第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽一端均设置有收纳槽；
8.固定轴，固定轴均位于收纳槽内部，固定轴外侧均设置有扭簧，扭簧外侧均活动设置有活动板；
9.标识块，标识块均位于活动板一端，标识块内部均设置有颜料腔。
10.优选的，所述收纳槽内侧端均连通对应的第一定位槽或第二定位槽，收纳槽上端均贯穿料盒。
11.优选的，所述收纳槽内部均设置有固定轴，固定轴两端均固定连接料盒。
12.优选的，所述固定轴外侧均活动设置有扭簧，扭簧一端均固定连接固定轴，扭簧另一端均固定连接活动板。
13.优选的，所述扭簧外侧均活动设置有活动板，活动板设置为板状结构，活动板两端均设置为半圆。
14.优选的，所述活动板一端均固定连接标识块，标识块上端均设置为弧形，标识块设置为光学类帕姆级特种聚碳板材。
15.优选的，所述标识块内部均设置有颜料腔，颜料腔内部均填充有不同颜色的颜料，处于同一水平线的两组颜料腔内均颜料填充为相同颜色。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过提出的一种用于防止放料错位的料盒标识内设置的同一水平线填充颜色相同的颜料腔，可以便于工作人员进行框架的安放，避免工作人员将半导体框架
的左右两端放入不同的第一定位槽和第二定位槽内，导致需要重新安放，造成安放所需时间较多，降低生产效率，且通过上下不同填充不同颜料的颜料腔，可以便于工作人员进行区分，且通过光学类帕姆级特种聚碳板材材质设置的标识块，可以便于耐磨和透光，便于展示颜料腔内的颜料，且通过设置的收纳槽，可以便于将活动板和标识块进行收纳，便于工作人员清晰了解安装进度，同时通过设置的扭簧，便于在取出后半导体框架后将活动板复位。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构仰视剖面图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型结构仰视剖面图；
22.图5为图4中b处结构放大示意图；
23.图6为本实用新型活动板结构示意图。
24.图中：料盒1、半导体框架2、第一定位槽3、第二定位槽4、收纳槽5、固定轴6、扭簧7、活动板8、标识块9、颜料腔10。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
29.实施例一
30.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防止放料错位的料盒标识，包括：料盒1，料盒1内部设置有半导体框架2，料盒1内部左侧端等距设置有若干第一定位槽3，料盒1内部右侧端对应第一定位槽3设置有若干组第二定位槽4，第一定位槽3与第二定位槽4一端均设置有收纳槽5；固定轴6，固定轴6均位于收纳槽5内部，固定轴6外侧均设置有扭簧7，扭簧7外侧均活动设置有活动板8；标识块9，标识块9均位于活动板8一端，标识块9内部均设置有颜料腔10。
31.实施例二
32.在实施例二的基础上，收纳槽5内侧端均连通对应的第一定位槽3或第二定位槽4，收纳槽5上端均贯穿料盒1，收纳槽5内部均设置有固定轴6，固定轴6两端均固定连接料盒1，固定轴6外侧均活动设置有扭簧7，扭簧7一端均固定连接固定轴6，扭簧7另一端均固定连接活动板8，通过设置的扭簧7，可以便于将活动板8进行复位。
33.实施例三
34.在实施例二的基础上，扭簧7外侧均活动设置有活动板8，活动板8设置为板状结构，活动板8两端均设置为半圆，活动板8一端均固定连接标识块9，标识块9上端均设置为弧形，标识块9设置为光学类帕姆级特种聚碳板材，通过光学类帕姆级特种聚碳板材材质的标识块9，可以便于展示颜料腔10内的颜料。
35.实施例四
36.在实施例三的基础上，标识块9内部均设置有颜料腔10，颜料腔10内部均填充有不同颜色的颜料，处于同一水平线的两组颜料腔10内均颜料填充为相同颜色，通过颜料腔10设置的不同颜料，可以便于区分对应的第一定位槽3和第二定位槽4。
37.使用时，将半导体框架2对准相同颜色的颜料腔10向另一端推动，使得半导体框架2卡入同一水平线的第一定位槽3和第二定位槽4内，达到防止半导体框架2安装出错的效果，同时通过设置的收纳槽5将活动板8收纳，使得工作人员可以清晰了解安装进度，且通过设置的扭簧7，可以在半导体框架2取出后，将活动板8复位，便于下次安装。
38.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。