一种管道运输用固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体为一种管道运输用固定设备。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，然而对于管道的运输却不是很理想，在运输过程中会产生管道的挤压导致管道的变形，运输过程中发生颠簸时都会损坏管道的质量以及影响管道的效果，如保温效果、耐腐蚀效果和导热性低的效果，因此在运输中夹持效果不佳直接的影响是管道的损坏，从而降低了安装管道的质量和效果。
3.一般的管道运输用固定设备存在有未设置便于环固覆架的吸潮防护机构的问题，不便于对天然气管道进行环固覆架的吸潮锈蚀防护，一般的管道运输用固定设备存在有未设置便于槽板卡置的弧压限位机构的问题，不便于对天然气管道进行槽板卡置的弧压限位固定，因此，针对上述问题提出一种管道运输用固定设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道运输用固定设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对天然气管道进行环固覆架的吸潮锈蚀防护以及不便于对天然气管道进行槽板卡置的弧压限位固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管道运输用固定设备，包括方置架以及石棉芯板，所述方置架内侧设置有吸潮防护机构以及弧压限位机构，所述吸潮防护机构包括方置架，所述方置架左右两端内侧固定连接有石棉芯板，所述石棉芯板顶端以及底端内侧固定连接有石墨滤片层，所述石墨滤片层顶端以及底端内侧固定连接有叉杆，所述叉杆顶端以及底端外侧固定连接有竖固板，所述叉杆左右两端外侧固定连接有聚乙烯隔膜板，所述石墨滤片层以及聚乙烯隔膜板内侧固定连接有蜂窝芯板，所述竖固板左右两端外侧固定连接有环架。
7.优选的，所述弧压限位机构包括环架，所述环架后端内侧固定连接有三角槽板，所述三角槽板内侧固定连接有黑胶膜垫，所述竖固板左右两端外侧固定连接有导柱以及弹簧压杆，所述弹簧压杆左右两端外侧固定连接有弧压壳，所述黑胶膜垫内侧嵌合接触连接有天然气管道，所述天然气管道左右两端外侧接触连接有半弧芯，所述半弧芯顶端以及底端外侧固定连接有槽筒，所述环架外侧以及内侧分别固定连接有卡垫以及覆板，所述覆板内侧固定连接有套筒，所述套筒内侧嵌合接触连接有覆壳杆，所述环架、覆板以及覆壳杆内侧均螺纹连接有螺柱。
8.优选的，所述导柱外侧与三角槽板内部嵌合接触连接。
9.优选的，所述弧压壳内部与导柱外侧嵌合接触连接。
10.优选的，所述卡垫内侧与槽筒内侧嵌合接触连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的方置架、石棉芯板、石墨滤片层、叉杆、竖固板、聚乙烯隔膜板、蜂窝芯板以及环架，叉杆、石墨滤片层以及石棉芯板完成对三角槽板的吸潮防护机构，方置架内侧固定设置的石棉芯板以及内侧固定的石墨滤片层对天然气管道进行吸潮防锈蚀作用，聚乙烯隔膜板以及石墨滤片层对蜂窝芯板进行压覆固定形成对三角槽板外侧的吸潮防锈外固结构，解决了一般的管道运输用固定设备未设置便于环固覆架的吸潮防护机构的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的三角槽板、黑胶膜垫、导柱、弹簧压杆、弧压壳、半弧芯、卡垫、槽筒、覆板、套筒、覆壳杆、螺柱以及天然气管道，竖固板左右两端外侧固定设置的导柱以及弹簧压杆完成对弧压壳内侧以及天然气管道外侧的横向弹性卡触限位，半弧芯内侧与天然气管道进行贴合限位，在螺柱作用下通过套筒内部与覆壳杆外侧的嵌合滑动完成对天然气管道的贴合限位，解决了一般的管道运输用固定设备未设置便于槽板卡置的弧压限位机构的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1-方置架、2-石棉芯板、3-石墨滤片层、4-叉杆、5-竖固板、6-聚乙烯隔膜板、7-蜂窝芯板、8-环架、9-三角槽板、10-黑胶膜垫、11-导柱、12-弹簧压杆、13-弧压壳、14-半弧芯、15-卡垫、16-槽筒、17-覆板、18-套筒、19-覆壳杆、20-螺柱、21-天然气管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种管道运输用固定设备，包括方置架1以及石棉芯板2，方置架1内侧设置有吸潮防护机构以及弧压限位机构，吸潮防护机构包括方置架1，方置架1左右两端内侧固定连接有石棉芯板2，石棉芯板2顶端以及底端内侧固定连接有石墨滤片层3，石墨滤片层3顶端以及底端内侧固定连接有叉杆4，叉杆4顶端以及底端外侧固定连接有竖固板5，叉杆4左右两端外侧固定连接有聚乙烯隔膜板6，石墨滤片层3以及聚乙烯隔膜板6内侧固定连接有蜂窝芯板7，竖固板5左右两端外侧固定连接有环架8。
21.弧压限位机构包括环架8，环架8后端内侧固定连接有三角槽板9，三角槽板9内侧固定连接有黑胶膜垫10，竖固板5左右两端外侧固定连接有导柱11以及弹簧压杆12，弹簧压杆12左右两端外侧固定连接有弧压壳13，黑胶膜垫10内侧嵌合接触连接有天然气管道21，天然气管道21左右两端外侧接触连接有半弧芯14，半弧芯14顶端以及底端外侧固定连接有槽筒16，环架8外侧以及内侧分别固定连接有卡垫15以及覆板17，覆板17内侧固定连接有套筒18，套筒18内侧嵌合接触连接有覆壳杆19，环架8、覆板17以及覆壳杆19内侧均螺纹连接
有螺柱20；导柱11外侧与三角槽板9内部嵌合接触连接；弧压壳13内部与导柱11外侧嵌合接触连接；卡垫15内侧与槽筒16内侧嵌合接触连接。
22.工作流程：本实用新型在使用时对天然气管道21进行公路运输时对天然气管道21进行固架安置，通过竖固板5顶端以及底端外侧固定设置的叉杆4、石墨滤片层3以及石棉芯板2完成对三角槽板9的吸潮防护机构，通过方置架1内侧固定设置的石棉芯板2以及内侧固定的石墨滤片层3对天然气管道21进行吸潮防锈蚀作用，通过叉杆4左右两端外侧固定设置的聚乙烯隔膜板6以及石墨滤片层3对蜂窝芯板7进行压覆固定设置，形成对三角槽板9外侧的吸潮防锈外固结构，通过竖固板5左右两端外侧固定设置的导柱11以及弹簧压杆12完成对弧压壳13内侧以及天然气管道21外侧的横向弹性卡触限位，在环架8外侧固定设置的卡垫15与槽筒16内侧进行嵌合接触完成对半弧芯14的滑向卡位，通过半弧芯14内侧与天然气管道21进行贴合限位，在螺柱20与环架8、覆板17以及覆壳杆19的嵌合螺纹转动下通过套筒18内部与覆壳杆19外侧的嵌合滑动对斜边天然气管道21的贴合限位完成装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。