一种焦炭生产用包装装置的制作方法

1.本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种焦炭生产用包装装置。
2.背影技术
3.焦炭在包装过程中，即放入吨袋内时，采用人工悬挂袋耳的方式，而且吨袋的底端无支撑，焦炭在向吨袋中移动中，焦炭向下的冲击力易于对吨袋造成破损，从而造成焦炭散落，若吨袋底端放置支撑，又会使吨袋处于部分收缩状态，吨袋使用面积受限，在使用中较为不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种焦炭生产用包装装置。
5.本技术提出了一种焦炭生产用包装装置，包括底座，底座上方配合设有四根竖向的第一伸缩杆，底座上配合设有控制四根第一伸缩杆向底座中心点移动或远离的移动组件，第一伸缩杆的移动端顶部配合设有旋转电机，旋转电机的输出轴顶端安装连接板，连接板的一侧安装固定板，固定板顶端配合设有称重传感器，固定板靠近底座中心点的一端的顶部固定安装斜杆，斜杆的一侧配合设有拨耳机构，固定板靠近底座中心一端的底部固定安装限定块，限定块内部开设腔体，腔体的底端与外界相通，腔体内配合设有延伸限定机构，底座的底端安装数个万向轮，底座的顶端安装支板。
6.具体的，所述的延伸限定机构包括数块活动板，数块活动板靠近底座中心点的一侧、腔体靠近底座中心点的一侧内壁均开设滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块与相邻活动板中靠近底座中心点的一侧顶端连接，腔体顶端内壁活动安装卷线轴，卷线轴上缠绕线绳，线绳的一端与远离底座中心点且处于最外端的一块活动板顶端连接。
7.具体的，所述的固定板底端开设凹槽，凹槽内配合设有活动块，活动块的一侧与凹槽的一侧内壁之间通过弹簧连接，活动块的底端安装夹板。
8.具体的，所述的拨耳机构包括第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定端与斜杆的顶端铰接连接，第二伸缩杆的固定端底端开设配合槽，配合槽内配合设有移动块，固定板的顶端安装竖向的第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端顶端与移动块铰接连接，第二伸缩杆的移动端端部安装弯钩。
9.具体的，所述的移动组件包括底座顶面开设的四条长条槽，四条长条槽靠近底端中心点的一端每相邻的两个之间相互连通，每条长条槽内活动安装丝杆，丝杆靠近底座中心点的一端固定安装第一锥形齿轮，底座的中心点处安装带有电机的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮能够与第一锥形齿轮啮合配合，处于同一条对角线上的两根丝杆螺纹相反，丝杆上螺纹配合设有丝母，丝母的顶端与对应的第一伸缩杆的底端连接。
10.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
11.吨袋放置到支板上，移动组件控制四根第一伸缩杆向底座中心点方向移动，同时旋转电机工作，带动连接板、固定板转动，使固定板朝向底座中心点方向，对于袋耳自然垂落无法保持竖直状态的吨袋来说，拨耳机构将袋耳拨动到斜杆与固定板之间的夹角处，且
此时限定块穿过袋耳，处于吨袋内的上方，延伸限定机构工作，将吨袋顶端与底端之间撑开，即吨袋顶端与底端之间不出现褶皱现象，然后移动组件控制第一伸缩杆向远离底座中心点方向移动，四组延伸限定机构将吨袋撑开，同时吨袋的底端与支板顶端接触，在放料过程中，吨袋底端有支撑，避免放料过程中，焦炭向下的冲击力破坏吨袋，而且由于吨袋被四组延伸限定机构撑开，吨袋不会因中间的部分褶皱发生吨袋放料不均的情况，在放料结束后，焦炭位于吨袋内，第一伸缩杆伸展，袋耳与称重传感器接触，吨袋与支板分离，此时可以进行称重测量，而且在焦炭放入到吨袋内后，通过延伸限定机构的撑开，位于吨袋内上方的焦炭不会因吨袋向上提动而产生部分收缩，从而从吨袋内掉落的情况。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的i的局部放大图；图4是图1的ii的局部放大图。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种焦炭生产用包装装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1上方配合设有四根竖向的第一伸缩杆2，四根第一伸缩杆2在底座1上均匀分布，底座1上配合设有控制四根第一伸缩杆2向底座1中心点移动或远离的移动组件，第一伸缩杆2的移动端顶部配合设有旋转电机3，旋转电机3的输出轴顶端安装连接板，连接板的一侧安装固定板4，在使用时，旋转电机转动，带动连接板、固定板4转动，使固定板4的一端朝向底座的中心点，固定板4顶端配合设有称重传感器，固定板4靠近底座中心点的一端的顶部固定安装斜杆5，斜杆5的一侧配合设有拨耳机构，拨耳机构能够将敞口式吨袋向下垂落的袋耳向上拨动，且使袋耳处于竖直放置，然后固定板4穿过袋耳，固定板4靠近底座中心一端的底部固定安装限定块6，限定块6内部开设腔体，腔体的底端与外界相通，腔体内配合设有延伸限定机构，限定块6位于吨袋内后，延伸限定机构开始工作，即向吨袋内下方进行延伸与吨袋的内部底端接触，底座1的底端安装数个万向轮，底座1的顶端安装支板。吨袋放置到支板上，移动组件控制四根第一伸缩杆2向底座中心点方向移动，同时旋转电机3工作，带动连接板、固定板4转动，使固定板4朝向底座中心点方向，对于袋耳自然垂落无法保持竖直状态的吨袋来说，拨耳机构将袋耳拨动到斜杆5与固定板4之间的夹角处，且此时限定块6穿过袋耳，处于吨袋内的上方，延伸限定机构工作，将吨袋顶端与底端之间撑开，即吨袋顶端与底端之间不出现褶皱现象，然后移动组件控制第一伸缩杆2向远离底座中心点方向移动，四组延伸限定机构将吨袋撑开，同时吨袋的底端与支板顶端接触，在放料过程中，吨袋底端有支撑，避免放料过程中，焦炭向
下的冲击力破坏吨袋，而且由于吨袋被四组延伸限定机构撑开，吨袋不会因中间的部分褶皱发生吨袋放料不均的情况，在放料结束后，焦炭位于吨袋内，第一伸缩杆2伸展，袋耳与称重传感器接触，吨袋与支板分离，此时可以进行称重测量，而且在焦炭放入到吨袋内后，通过延伸限定机构的撑开，位于吨袋内上方的焦炭不会因吨袋向上提动而产生部分收缩，从而从吨袋内掉落的情况。
16.具体的，本实施例所述的延伸限定机构包括数块活动板7，数块活动板7靠近底座中心点的一侧、腔体靠近底座中心点的一侧内壁均开设滑槽8，滑槽8内配合设有滑块9，滑块9与相邻活动板7中靠近底座中心点的一侧顶端连接，腔体顶端内壁活动安装卷线轴10，卷线轴10上缠绕线绳，线绳的一端与远离底座中心点且处于最外端的一块活动板7顶端连接。数块活动板7以底座1中心点为中心向外均匀排列，滑块9始终在滑槽8内移动，限定块6进入吨袋后，卷线轴10开始放线，最外端的活动板7向下移动，通过滑块9与滑槽8的配合，带动活动板7依次向下移动，使最外端的活动板与吨袋的内部底端接触，将吨袋所使用长度撑开，避免吨袋在使用中因褶皱而产生放料不均，造成上方焦炭支撑不稳而倒塌。
17.进一步的，本实施例所述的固定板4底端开设凹槽11，凹槽11内配合设有活动块，活动块的一侧与凹槽11的一侧内壁之间通过弹簧连接，活动块的底端安装夹板12。夹板12向限定块6方向移动，将吨袋的顶端开口边缘夹持，使延伸限定机构更好的与吨袋内部接触，吨袋的顶端与底端之间被撑开，避免产生褶皱。
18.再进一步的，本实施例所述的拨耳机构包括第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的固定端与斜杆5的顶端铰接连接，第二伸缩杆13的固定端底端开设配合槽14，配合槽内配合设有移动块，固定板4的顶端安装竖向的第三伸缩杆15，第三伸缩杆15的移动端顶端与移动块铰接连接，第二伸缩杆13的移动端端部安装弯钩。靠近吨袋后，第二伸缩杆13伸展，将弯钩放置到袋耳下方，然后第三伸缩杆15伸展，第二伸缩杆13继续伸展，袋耳大部分位于第二伸缩杆13上，到底一定角度后，袋耳滑落到斜杆与固定板之间的夹角处，在放料过程中，袋耳始终处于夹角处，防止在放料过程中袋耳掉落。
19.更进一步的，所述的移动组件包括底座1顶面开设的四条长条槽16，四条长条槽16靠近底端中心点的一端每相邻的两个之间相互连通，每条长条槽16内活动安装丝杆16，丝杆17靠近底座中心点的一端固定安装第一锥形齿轮，底座1的中心点处安装带有电机的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮能够与第一锥形齿轮啮合配合，处于同一条对角线上的两根丝杆16螺纹相反，丝杆16上螺纹配合设有丝母，丝母的顶端与对应的第一伸缩杆2的底端连接。四条长条槽16呈两条对角线排列分布，第一锥形齿轮、第二锥形齿轮位于支板的下方，第二锥形齿轮带动四个第一锥形齿轮转动，同步带动四根丝杆16转动，处于同一条对角线的两根丝杆16螺纹相反，可以使对角线上的两个丝母相对移动或向相反方向移动，根据操作，将吨袋撑开，然后向吨袋内放入焦炭。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。