一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空玻璃加工技术领域，具体为一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置。


背景技术：

2.吸气剂是指能有效地吸着某些气体分子的制剂或装置的通称，用来获得或维持真空以及纯化气体等；吸气剂有粉状、碟状、带状、管状、环状、杯状等多种形式，在真空玻璃装配过程中，合片时根据工艺需求将上下片于高温环境中进行合片，并且将吸气剂置放于下片中，现有吸气剂布放装置在对吸气剂进行上料时，由于吸气剂料仓处于高温环境当中，在对吸气剂进行抬升时，其通孔长期开放，热气流散失较大，难以维持稳定的合片环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有支撑柱，所述底座顶部的另一侧安装有吸气剂料仓；
5.所述支撑柱一侧的顶部安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端设有连接块，所述连接块的一侧设有套环，所述支撑柱的顶部安装有调节仓；
6.所述调节仓的一侧设有伺服电机a，所述伺服电机a的输出端设有延伸至调节仓内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹管，所述内螺纹管的顶部安装有滑轨，所述滑轨的外侧套设有套块，所述套块正面的一端设有伺服电机b，且伺服电机b的输出端延伸至套块的内部设有滚轮，所述套块的一侧安装有横板，所述横板内部的一侧设有吸嘴头；
7.所述吸气剂料仓靠近支撑柱的一侧开设有通口，所述套环远离连接块的一侧安装有连接板，且连接板的一侧设有顶板，所述顶板贯穿通口延伸至吸气剂料仓的内部，所述通口内侧的顶部设有伸缩密封板，所述伸缩密封板由多组套板依次套设而成，且伸缩密封板的底部与顶板顶部的一侧相连接。
8.优选的，所述套环正面的一端开设有通孔，所述支撑柱的外侧均匀设有标记线，操作人员通过套环上的通孔与支撑柱外侧标记线的位置，从而带动连接板和顶板对吸气剂进行上料。
9.优选的，所述套环套设于支撑柱的外侧。
10.优选的，所述支撑柱一侧的顶部安装有匚型板，通过螺栓将电动气缸固定于支撑柱的外侧，便于拆装。
11.优选的，所述吸气剂料仓位于合片的高温环境中，所述吸气剂料仓内部的顶板上设置有吸气剂，通过吸嘴头对吸气剂进行吸取，从而将其布放至真空玻璃加工过程中的指定位置处。
12.优选的，所述滚轮于滑轨的内部滚动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温真空玻璃吸气剂布放装置通过电动气缸带动连接块、套环、连接板和顶板上移，从而对吸气剂料仓内部的吸气剂进行上料操作，并且在顶板上移过程中，始终通过伸缩密封板的上下伸缩对通口处进行密闭，以避免高温从吸气剂料仓的内部经通口溢出，以维持良好的高温合片环境，降低热散失。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的吸气剂料仓主视剖视图。
17.图中：1、底座；2、支撑柱；3、套环；4、连接块；5、电动气缸；6、调节仓；7、伺服电机a；8、伺服电机b；9、套块；10、滑轨；11、横板；12、吸嘴头；13、吸气剂料仓；14、螺纹杆；15、滚轮；16、内螺纹管；17、伸缩密封板；18、顶板；19、通口；20、连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有支撑柱2，底座1顶部的另一侧安装有吸气剂料仓13；
20.支撑柱2一侧的顶部安装有电动气缸5，支撑柱2一侧的顶部安装有匚型板，通过螺栓将电动气缸5固定于支撑柱2的外侧，便于拆装，电动气缸5的输出端设有连接块4，连接块4的一侧设有套环3，套环3正面的一端开设有通孔，套环3套设于支撑柱2的外侧，通过电动气缸5带动连接块4和套环3于支撑柱2的外侧向上抬升，支撑柱2的外侧均匀设有标记线，操作人员通过套环3上的通孔与支撑柱2外侧标记线的位置，从而带动连接板20和顶板18对吸气剂进行上料，支撑柱2的顶部安装有调节仓6；
21.调节仓6的一侧设有伺服电机a7，伺服电机a7的输出端设有延伸至调节仓6内部的螺纹杆14，螺纹杆14的外侧套设有内螺纹管16，内螺纹管16的顶部安装有滑轨10，滑轨10的外侧套设有套块9，套块9正面的一端设有伺服电机b8，且伺服电机b8的输出端延伸至套块9的内部设有滚轮15，滚轮15于滑轨10的内部滚动连接，伺服电机b8驱动滚轮15转动，从而使之带动套块9于滑轨10内部移动至指定高度，从而便于对吸嘴头12的吸取和放置位置进行相关调整，套块9的一侧安装有横板11，横板11内部的一侧设有吸嘴头12，吸气剂料仓13位于合片的高温环境中，吸气剂料仓13内部的顶板18上设置有吸气剂，通过吸嘴头12对吸气剂进行吸取，从而将其布放至真空玻璃加工过程中的指定位置处；
22.吸气剂料仓13靠近支撑柱2的一侧开设有通口19，套环3远离连接块4的一侧安装有连接板20，且连接板20的一侧设有顶板18，顶板18贯穿通口19延伸至吸气剂料仓13的内部，通口19内侧的顶部设有伸缩密封板17，伸缩密封板17由多组套板依次套设而成，且伸缩密封板17的底部与顶板18顶部的一侧相连接。
23.工作原理：该耐高温真空玻璃吸气剂布放装置使用时，通过电动气缸5带动连接块4和套环3于支撑柱2的外侧向上抬升，操作人员通过套环3上的通孔与支撑柱2外侧标记线的位置，从而带动连接板20和顶板18对吸气剂进行上料；通过伺服电机a7带动螺纹杆14转动，从而将内螺纹管16及其上各部件移动至指定位置处，将吸嘴头12移至吸气剂料仓13的上方，进而通过吸嘴头12对吸气剂进行负压吸取；
24.并通过伺服电机b8驱动滚轮15转动，从而使之带动套块9于滑轨10内部移动至指定高度，从而便于对吸嘴头12的吸取和放置位置进行相关调整，在顶板18上下移动的过程中，始终通过伸缩密封板17的上下伸缩对通口19处进行密闭，以避免高温从吸气剂料仓13的内部经通口19溢出，以维持良好的高温合片环境。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。