免开孔平开锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及平开锁技术领域，特别涉及免开孔平开锁结构。


背景技术：

2.传统的平开锁结构，包括平开锁组件、安装件及驱动件；平开锁组件包括锁载体及与锁载体直线滑动连接的锁舌。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，安装锁载体12时，需要在板状物9开孔后，将螺栓穿过锁载体12及所开的孔，与螺母螺纹连接。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
6.本实用新型采取的手段为，免开孔平开锁结构，包括平开锁组件、安装件及驱动件；平开锁组件包括锁载体及与锁载体直线滑动连接的锁舌；驱动件与锁舌连接且能够驱动锁舌运动；锁载体包括内载体及外载体，内载体、外载体之间设置有容纳间隙；安装件与锁载体的锁舌所在的一端可拆连接。
7.本实用新型达到的效果为，无需在板状物上开孔即可实现平开锁的安装。
8.进一步的技术方案，平开锁组件还包括传动件，传动件整体为u字形，传动件的u字形的两端分别与内载体、外载体直线滑动连接，锁舌与传动件的中部连接。
9.能够提高锁舌与锁载体直线滑动连接的稳定性，确保锁舌的使用寿命。
10.进一步的技术方案，驱动件包括驱动载体及与驱动载体铰接的按钮件，驱动载体与锁载体固定连接，锁载体包括把手，按钮件包括输出端及从把手外露的操作端，输出端插入传动件。
11.能够方便地操作锁舌。
12.进一步的技术方案，驱动载体设置有连接卡扣，连接卡扣插入把手且与把手卡扣连接。
13.便于更换把手外形、提高设计自由度的同时，把手无螺丝孔等凹陷、握持手感较佳。
14.进一步的技术方案，驱动载体设置有防晃体，把手设置有防晃槽，驱动载体嵌入把手，防晃体嵌入防晃槽；连接卡扣、防晃体分别位于驱动载体的两侧。
15.能够防止把手晃动的同时，连接卡扣较不容易损坏，可靠性较高。
16.进一步的技术方案，还包括与锁载体直线滑动连接的反锁件，反锁件包括从锁载体外露的反锁操作端；传动件设置有反锁凸起。
17.能够根据需要使得锁舌无法相对锁载体运动而反锁。
18.进一步的技术方案，锁载体、传动件之间设置有锁弹性件，锁弹性件使锁舌具有伸出锁载体的趋势。
19.便于锁舌复位。
20.进一步的技术方案，按钮件、锁载体之间设置有按钮弹性件，按钮弹性件使得操作端具有远离把手的趋势。
21.便于操作端复位。
22.进一步的技术方案，还包括边框及与边框固定连接的板状物，安装件与边框固定连接，板状物插入容纳间隙内。
23.进一步的技术方案，锁载体、边框中的一个设置有边框凹槽；锁载体、边框中的另一个设置有与边框凹槽内壁相抵的边框凸起。
24.能够防止或减小锁载体相对边框晃动。
25.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
26.1}无需在板状物上开孔即可实现平开锁的安装。
27.2}能够提高锁舌与锁载体直线滑动连接的稳定性，确保锁舌的使用寿命。
28.3}便于更换把手外形、提高设计自由度的同时，把手无螺丝孔等凹陷、握持手感较佳。
附图说明
29.图1是根据本实用新型的实施例的免开孔平开锁结构的立体示意图；边框8及板状物9未画出。
30.图2是根据本实用新型的实施例的免开孔平开锁结构立体分解的示意图；边框8及板状物9未画出。
31.图3是根据本实用新型的实施例的免开孔平开锁结构的立体分解示意图；边框8及板状物9未画出。
32.图4是根据本实用新型的实施例的免开孔平开锁结构的侧视示意图。
33.图5是剖面二sec2的示意图；箭头一arr1表示开锁时按压按钮件31等使按钮件31旋转的方向；箭头二arr2表示开锁时锁舌11的移动方向。
34.图6是剖面一sec1的示意图。
35.箭头一arr1；箭头二arr2；剖面一sec1；剖面二sec2；平开锁组件1；锁舌11；锁载体12；内载体121；外载体122；容纳间隙123；把手124；防晃槽125；平移腔129；传动件13；反锁凸起135；锁弹性件16；安装件2；装饰板29；驱动件3；按钮件31；输出端311；操作端312；按钮弹性件316；铰接销319；驱动载体32；连接卡扣324；防晃体325；反锁件5；反锁操作端51；边框8；边框凸起81；边框凹槽811；板状物9。
具体实施方式
36.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
37.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的免开孔平开锁，其包括平开锁组件1、安装件2及驱动件3。
38.平开锁组件1包括锁载体12及与锁载体12直线滑动连接的锁舌11。在锁载体12的锁舌11所在的一端，锁舌11能够伸出、缩入锁载体12。
39.驱动件3与锁舌11连接且能够驱动锁舌11运动。驱动件3驱动锁舌11移动，使得锁
舌11能够伸出、缩入锁载体12，从而能够实现锁门、开门。
40.锁载体12包括内载体121及外载体122，内载体121、外载体122之间设置有容纳间隙123。
41.安装件2与锁载体12的锁舌11所在的一端可拆连接；比如，螺丝穿过安装件2旋入锁载体12，使得安装件2与锁载体12可拆连接。
42.本实用新型的实施例的免开孔平开锁，还包括边框8及与边框8固定连接(比如同通过玻璃胶等实现固定连接)的板状物9(比如玻璃板等)，安装件2与边框8固定连接，板状物9插入容纳间隙123内。通常，板状物9嵌入容纳间隙123，当然，板状物9、锁载体12之间也可以垫设柔性点，比如橡胶垫等实现板状物9嵌入容纳间隙123。通常，安装件2嵌入边框8，螺丝穿过安装件2旋入锁载体12。无需在板状物9上开孔即可实现平开锁的安装。
43.作为具体的实施方式，锁载体12、边框8中的一个设置有边框凹槽811；锁载体12、边框8中的另一个设置有与边框凹槽811内壁相抵的边框凸起81。能够防止或减小锁载体12相对边框8晃动。
44.作为具体的实施方式，平开锁组件1还包括传动件13，传动件13整体为u字形，传动件13的u字形的两端分别与内载体121、外载体122直线滑动连接，锁舌11与传动件13的中部连接。比如，内载体121、外载体122均设置有平移腔129，传动件13的u字形的两端分别插入平移腔129，从而使得传动件13的u字形的两端分别与内载体121、外载体122直线滑动连接。能够提高锁舌11与锁载体12直线滑动连接的稳定性，确保锁舌11的使用寿命。
45.作为具体的实施方式，驱动件3包括驱动载体32及与驱动载体32铰接的按钮件31(比如，通过铰接销319实现铰接)，驱动载体32与锁载体12固定连接(比如焊接固定)，锁载体12包括把手124，按钮件31包括输出端311及从把手124外露的操作端312，输出端311插入传动件13。通常，铰接销319位于输出端311、操作端312之间。如图5所示，人手按压或拉动操作端312，使得输出端311旋转，输出端311抵持传动件13使得锁舌11移动，从而能够实现对锁舌11的操作。通常，驱动件3为两个，驱动载体32分别与内载体121、外载体122固定连接，操作端312分别从内载体121的把手124、外载体122的把手124外露。人手握持把手的同时能够按压操作端312进行操作，从而能够方便地操作锁舌11。
46.作为具体的实施方式，驱动载体32设置有连接卡扣324，连接卡扣324插入把手124且与把手124卡扣连接。便于更换把手124外形、提高设计自由度的同时，把手124无螺丝孔等凹陷、握持手感较佳。
47.作为具体的实施方式，驱动载体32设置有防晃体325，把手124设置有防晃槽125，驱动载体32嵌入把手124，防晃体325嵌入防晃槽125；连接卡扣324、防晃体325分别位于驱动载体32的两侧。能够防止把手124晃动的同时，连接卡扣324较不容易损坏，可靠性较高。
48.作为具体的实施方式，还包括与锁载体12直线滑动连接的反锁件5，反锁件5包括从锁载体12外露的反锁操作端51；传动件13设置有反锁凸起135，反锁件5与锁载体12直线滑动连接的方向、与传动件13与锁载体12直线滑动轮连接的方向之间存在夹角，通常，该夹角为九十度。如图6所示，拨动反锁件5使得反锁件5直线运动后与反锁凸起135相抵，能够根据需要使得锁舌11无法相对锁载体12运动而反锁。
49.作为具体的实施方式，锁载体12、传动件13之间设置有锁弹性件16，锁弹性件16使锁舌11具有伸出锁载体12的趋势。便于锁舌11复位。
50.作为具体的实施方式，按钮件31、锁载体12之间设置有按钮弹性件316，按钮弹性件316使得操作端312具有远离把手的趋势。便于操作端312复位。
51.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
52.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
53.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
54.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。