一种化工生产用卧式反应釜

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产用卧式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；
3.反应釜的制造较为繁琐，需要不断地焊接，并且由于内部需要设置相对功能性构造，因此，更加的极为不便；同时，在使用中也经常添加固态化合物进行混合反应，但是单一的转动搅拌无法提高混合速度，因此现设计一种化工生产用卧式反应釜。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工生产用卧式反应釜，以实现生产安装便捷以及快速搅拌混合的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用卧式反应釜，包括容纳结构、封口结构以及破搅结构，所述封口结构固定安置于容纳结构上，所述破搅结构固定安置于容纳结构内，且活动贯穿封口结构。
6.优选的，所述容纳结构包括釜体、两对第一锁口、一对封盖、两对第二锁口、两对锁杆以及下排口；
7.所述釜体左右两端上壁均设置有第一接口，且上壁中心部位出设置有第二接口，所述釜体左右两端均设置有凸出的壁沿，且壁沿圆周开设有两对结构相同的第一螺纹孔，所述釜体前后两侧壁靠近中心部位出均开设有伸缩口，且伸缩口内设置有密封垫，所述釜体下壁中心部位出设置有出料口，两对所述第一锁口分别固定焊接于釜体左右两端前后两侧壁上，且相互对称，一对所述封盖一端分别可拆卸扣装与釜体两端的壁沿上，且封盖一端侧壁中心部位出均开设有插槽，并插槽内均设置有密封环，一对所述封盖分别通过第一螺栓与釜体相对固定，其中一个所述封盖另一端中心部位处设置有密封轴承，一对所述封盖下壁均设置有支腿，两对所述第二锁口一端分别固定焊接与封盖前后两侧壁上，且另一端分别位于釜体前后两侧，并与第一锁口相对应，两对所述锁杆一端分别活动贯穿于第一锁口以及第二锁口内，且分别通过第二螺栓与釜体以及第二锁口相对固定，所述下排口为矩形无上壁盒体结构，且内左右两侧壁相对倾斜，所述下排口固定焊接于釜体下壁，且位于出料口部位处，所述下排口下壁中心部位出设置有排管。
8.优选的，为了契合釜体进行卡锁封盖，所述锁杆均为t型弧状结构。
9.优选的，所述封口结构包括两对轮架、四对下压轮、一对液压缸、一对承载架以及一对密封板；
10.两对所述轮架其中一端分别固定焊接于釜体内左右两端上壁，且相互对称，四对
所述下压轮分别活动安置于轮架另外两端上，一对所述液压缸一端分别固定安置于釜体上壁两端上，一所述承载架均为门框结构，一对所述承载架分别固定安置于液压缸伸缩端上，且两端分别位于釜体前后两侧相互对称，一对所述密封板一端分别固定焊接于承载架一端上，且另一端分别活动贯穿于伸缩口内，一对所述密封板另一端分别为弧形结构，且相互对接，一对所述密封板另一端左右两侧上壁均设置有轮槽，且下压轮位于轮槽内。
11.优选的，为了对密封板进行压合对接限位，所述轮架均为y字形结构。
12.优选的，所述破搅结构包括一对轴架、螺旋杆、电机、若干斜板以及若干破碎手；
13.一对所述轴架分别固定焊接于封盖内，且中心部位处均设置有第二轴承，所述螺旋杆两端分别固定贯穿于轴架内，且其中一端固定贯穿于密封轴承内，所述电机固定安置于其中一个封盖侧壁上，且驱动端固定连接于螺旋杆一端上，若干所述斜板一端分别交错固定焊接于螺旋杆前后两侧壁上，若干所述破碎手一端分别通过销轴活动安置于斜板另一端上。
14.优选的，为了加速内部液体的混合速度，所述斜板另一端均为倾斜结构，同时螺旋杆两侧斜板倾斜方向相反。
15.优选的，所述斜板位于螺旋杆上旋叶之间。
16.优选的，所述密封板能够将出料口遮挡密封。
17.本发明提出的一种化工生产用卧式反应釜，有益效果在于：
18.1、本发明，通过容纳结构可以便于反应釜的拆装，进而便于维修以及安装内部结构；
19.2、本发明，通过封口结构可以将出料口密封，防止固体化合物进入造成堵塞，同时也便于破搅结构转动与固、液物料充分接触；
20.3、本发明，通过破搅结构可以对釜体内的液体物料进行横向一定的带动，同时也可借助倾斜的斜板进行搅拌，通过斜板快速转动可将液体溅出，加强流动混合；同时甩动破碎手一同进行拍打混合搅拌，以及可对固体物进行破碎。
附图说明
21.图1为本发明的装配结构示意图；
22.图2为本发明的第一拆分结构示意图；
23.图3为本发明的第二拆分结构示意图；
24.图4为本发明的第三拆分结构示意图；
25.图5为本发明的a处局部放大结构示意图；
26.图6为本发明的b处局部放大结构示意图；
27.图7为本发明的c处局部放大结构示意图。
28.图中：1、容纳结构，11、釜体，12、第一锁口，13、封盖，14、第二锁口，15、锁杆，16、下排口，2、封口结构，21、轮架，22、下压轮，23、液压缸，24、承载架，25、密封板，3、破搅结构，31、轴架，32、螺旋杆，33、电机，34、斜板，35、破碎手。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用卧式反应釜，包括容纳结构1、封口结构2以及破搅结构3，封口结构2固定安置于容纳结构1上，破搅结构3固定安置于容纳结构1内，且活动贯穿封口结构2。
31.下列为本案的各电器件型号及作用：
32.电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
33.液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
34.作为优选方案，更进一步的，容纳结构1包括釜体11、两对第一锁口12、一对封盖13、两对第二锁口14、两对锁杆15以及下排口16；
35.釜体11左右两端上壁均设置有第一接口，且上壁中心部位出设置有第二接口，釜体11左右两端均设置有凸出的壁沿，且壁沿圆周开设有两对结构相同的第一螺纹孔，釜体11前后两侧壁靠近中心部位出均开设有伸缩口，且伸缩口内设置有密封垫，釜体11下壁中心部位出设置有出料口，两对第一锁口12分别固定焊接于釜体11左右两端前后两侧壁上，且相互对称，一对封盖13一端分别可拆卸扣装与釜体11两端的壁沿上，且封盖13一端侧壁中心部位出均开设有插槽，并插槽内均设置有密封环，一对封盖13分别通过第一螺栓与釜体11相对固定，其中一个封盖13另一端中心部位处设置有密封轴承，一对封盖13下壁均设置有支腿，两对第二锁口14一端分别固定焊接与封盖13前后两侧壁上，且另一端分别位于釜体11前后两侧，并与第一锁口12相对应，两对锁杆15一端分别活动贯穿于第一锁口12以及第二锁口14内，且分别通过第二螺栓与釜体11以及第二锁口14相对固定，下排口16为矩形无上壁盒体结构，且内左右两侧壁相对倾斜，下排口16固定焊接于釜体11下壁，且位于出料口部位处，下排口16下壁中心部位出设置有排管。
36.作为优选方案，更进一步的，封口结构2包括两对轮架21、四对下压轮22、一对液压缸23、一对承载架24以及一对密封板25；
37.两对轮架21均为y字形结构，两对轮架21其中一端分别固定焊接于釜体11内左右两端上壁，且相互对称，四对下压轮22分别活动安置于轮架21另外两端上，一对液压缸23一端分别固定安置于釜体11上壁两端上，一承载架24均为门框结构，一对承载架24分别固定安置于液压缸23伸缩端上，且两端分别位于釜体11前后两侧相互对称，一对密封板25一端分别固定焊接于承载架24一端上，且另一端分别活动贯穿于伸缩口内，一对密封板25另一端分别为弧形结构，且相互对接，一对密封板25另一端左右两侧上壁均设置有轮槽，且下压轮22位于轮槽内。
38.作为优选方案，更进一步的，破搅结构3包括一对轴架31、螺旋杆32、电机33、若干斜板34以及若干破碎手35；
39.一对轴架31分别固定焊接于封盖13内，且中心部位处均设置有第二轴承，螺旋杆32两端分别固定贯穿于轴架31内，且其中一端固定贯穿于密封轴承内，电机33固定安置于其中一个封盖13侧壁上，且驱动端固定连接于螺旋杆32一端上，若干斜板34一端分别交错固定焊接于螺旋杆32前后两侧壁上，若干破碎手35一端分别通过销轴活动安置于斜板34另一端上。
40.作为优选方案，更进一步的，斜板34位于螺旋杆32上旋叶之间。
41.作为优选方案，更进一步的，密封板25能够将出料口遮挡密封。
42.作为优选方案，更进一步的，锁杆15均为t型弧状结构。
43.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
44.实施例：根据说明书附图1-7可知，首先，将轴架31分别固定焊接在封盖13内后，可将破搅结构3中螺旋杆32的一端固定贯穿其中一个封盖13的轴架31内，在贯穿密封轴承后，即可将该封盖13扣装在釜体11一端上，并借助第一螺栓进行固定；
45.其次，再将锁杆15贯穿第一锁口12后，在贯穿封盖13的第二锁口14内，借助第二螺栓进行固定完成密封安装；该中对接方式，无需焊接，同时由于釜体11一般直径较大，焊接需要进行转动，沿曲线焊接，较为繁琐；
46.然后，再将另一个封盖13扣装在釜体11另一端上，并将螺旋杆32另一端贯穿相应的轴架31，同上相同，接触第一螺栓以及锁杆15和第二螺栓进行固定密封；继而形成整体的反应釜构造，通过支腿进行卧式支撑摆放，并进行相应安装封口结构2；
47.当使用中，率先驱动封口结构2中的液压缸23，带动承载架24上的密封板25下降，通过轮架21上的下压轮22限位，形成弧度对接，对下方的出料口密封；即可加入固体或液体物料进行混合使用；
48.控制电机33驱动，带动螺旋杆32转动的同时，借助倾斜的斜板34可进行搅拌，使液体飞溅、转动流动以及倾斜受力推动，而且由于斜板34的倾斜方向不同，其更进一步加强进行多方向流动混合；同时可以带动破碎手35甩动，甩动中不仅可以对液体进行拍打促进混合，也可对固体物进行撞击破碎。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。