一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尿素造粒塔粉尘节能净化回收技术领域，特别涉及一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置。


背景技术：

2.尿素造粒塔，是制造颗粒尿素的装置，尿素溶液经蒸发浓缩，所得的尿素熔体经泵送至造粒塔顶，由喷头喷淋成液滴坠落，与空气逆流接触，冷却并固化成为符合使用要求粒径的颗粒尿素，尿素颗粒在生产中会使用到尿素造粒塔，而现有的尿素造粒塔大多是通过自然通风和机械通风使融熔尿素在下落过程中达到凝固成型和冷却，尿素颗粒在尿素造粒塔内部下降的过程中会产生大量的尿素粉尘随着气流向上排出，容易导致资源浪费和环境污染，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置，旨在解决现有的尿素造粒塔大多是通过自然通风和机械通风使融熔尿素在下落过程中达到凝固成型和冷却，尿素颗粒在尿素造粒塔内部下降的过程中会产生大量的尿素粉尘随着气流向上排出，容易导致资源浪费和环境污染，从而影响使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定连接有回收机构，所述装置本体的内部活动连接有过滤机构，所述装置本体的内部活动连接有回收车，所述回收车的前侧固定连接有拉板，所述回收机构的左侧固定连接有吸风机；
5.所述回收机构包括吸风管、处理箱和布袋箱，所述布袋箱的顶部与处理箱的底部活动连通，所述布袋箱放置在回收车的内部，所述处理箱的顶部与吸风管的顶部固定连通，所述吸风机的右侧与处理箱的左侧固定连通。
6.为了达到过滤排放空气的效果，作为本实用新型的一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置优选的，所述过滤机构包括过滤板、过滤盒和通气板，所述过滤板与过滤盒活动连接，所述过滤盒的前侧与通气板的后侧固定连接，所述通气板的后侧与装置本体的前侧接触。
7.为了达到便于安装通气板的效果，作为本实用新型的一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置优选的，所述过滤盒的内部开设有与过滤板配合使用的安装槽，所述通气板的内部活动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的后侧贯穿通气板的内部并延伸至装置本体的内部。
8.为了达到固定吸风机的效果，作为本实用新型的一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置优选的，所述吸风机的表面固定连接有环形板，所述环形板的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧与装置本体的左侧固定连接。
9.为了达到便于限制回收车位置的效果，作为本实用新型的一种尿素造粒塔粉尘节
能净化回收装置优选的，所述装置本体的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有限位块。
10.为了达到限制回收车位置的效果，作为本实用新型的一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置优选的，所述回收车的前侧固定连接有挡块，所述限位块的表面与挡块的内壁接触。
11.为了达到转轴在固定块内部转动的效果，作为本实用新型的一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置优选的，所述转轴表面固定连接有轴承，所述轴承的表面与固定块的内壁固定连接，所述转轴通过轴承与固定块活动连接。
12.为了达到便于固定限位块的效果，作为本实用新型的一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置优选的，所述挡块的内部活动连接有第二螺栓，所述第二螺栓与限位块螺纹连接。
13.为了达到限位块固定的效果，作为本实用新型的一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置优选的，所述挡块的内部开设有与第二螺栓配合使用的通孔，所述限位块的内部开设有与第二螺栓配合使用的螺纹孔，所述第二螺栓的后侧贯穿挡块的内部并延伸至限位块的内部。
14.为了达到便于回收车移动的效果，作为本实用新型的一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置优选的，所述回收车的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为若干个，且均匀分布于回收车的底部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置，通过吸风机带动处理箱将尿素造粒塔排放的空气吸入到吸风管的内部，空气到达吸风管内部之后会进入处理箱的内部，经过处理箱的处理粉尘会进入布袋箱的内部，处理净化完成的空气会通过过滤机构进行进一步的过滤，过滤完成之后将空气排出，粉尘收集一定时间之后通过拉板拉动回收车将布袋箱取出，接着更换安装新的布袋箱，并且将回收车复位，在过滤机构过滤一定时间之后清洁更换，完成了尿素造粒塔粉尘节能净化回收的工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置的整体结构图；
18.图2为本实用新型中装置本体的结构图；
19.图3为本实用新型中处理箱的结构图；
20.图4为本实用新型中回收车的结构图；
21.图5为本实用新型中过滤盒的结构图；
22.图6为本实用新型中限位块的结构图；
23.图7为本实用新型中轴承的结构图。
24.图中，1、装置本体；2、回收机构；201、吸风管；202、处理箱；203、布袋箱；3、过滤机构；301、过滤板；302、过滤盒；303、通气板；4、回收车；5、拉板；6、吸风机；7、安装槽；8、第一螺栓；9、环形板；10、支撑杆；11、固定块；12、转轴；13、限位块；14、挡块；15、轴承；16、第二螺栓；17、通孔；18、螺纹孔；19、万向轮。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置，包括装置本体1，装置本体1的内部固定连接有回收机构2，装置本体1的内部活动连接有过滤机构3，装置本体1的内部活动连接有回收车4，回收车4的前侧固定连接有拉板5，回收机构2的左侧固定连接有吸风机6；
28.回收机构2包括吸风管201、处理箱202和布袋箱203，布袋箱203的顶部与处理箱202的底部活动连通，布袋箱203放置在回收车4的内部，处理箱202的顶部与吸风管201的顶部固定连通，吸风机6的右侧与处理箱202的左侧固定连通。
29.在本实施例中：通过吸风机6带动处理箱202将尿素造粒塔排放的空气吸入到吸风管201的内部，空气到达吸风管201内部之后会进入处理箱202的内部，经过处理箱202的处理粉尘会进入布袋箱203的内部，处理净化完成的空气会通过过滤机构3进行进一步的过滤，过滤完成之后将空气排出，粉尘收集一定时间之后通过拉板5拉动回收车4将布袋箱203取出，接着更换安装新的布袋箱203，并且将回收车4复位，在过滤机构3过滤一定时间之后清洁更换，完成了尿素造粒塔粉尘节能净化回收的工作。
30.作为本实用新型的技术优化方案，过滤机构3包括过滤板301、过滤盒302和通气板303，过滤板301与过滤盒302活动连接，过滤盒302的前侧与通气板303的后侧固定连接，通气板303的后侧与装置本体1的前侧接触。
31.在本实施例中：通过设置过滤板301、过滤盒302和通气板303，处理箱202处理完成的空气会通过过滤板301的过滤到达过滤盒302的内部，到达过滤盒302内部之后会通过通气板303排出，避免出现残留粉尘被直接排出的情况出现。
32.作为本实用新型的技术优化方案，过滤盒302的内部开设有与过滤板301配合使用的安装槽7，通气板303的内部活动连接有第一螺栓8，第一螺栓8的后侧贯穿通气板303的内部并延伸至装置本体1的内部。
33.在本实施例中：通过过滤盒302内部开设的安装槽7，可以便于过滤板301安装到过滤盒302的内部，通过第一螺栓8贯穿通气板303的内部并延伸至装置本体1的内部，可以便于通过第一螺栓8将通气板303的位置进行固定，避免出现通气板303带动过滤盒302脱落的情况出现。
34.作为本实用新型的技术优化方案，吸风机6的表面固定连接有环形板9，环形板9的右侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10的右侧与装置本体1的左侧固定连接。
35.在本实施例中：通过支撑杆10支撑环形板9，环形板9与吸风机6固定连接，可以便
于将吸风机6的位置进行固定，避免吸风机6在使用中出现自身晃动的情况出现。
36.作为本实用新型的技术优化方案，装置本体1的右侧固定连接有固定块11，固定块11的内部活动连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有限位块13。
37.在本实施例中：通过转轴12与限位块13固定连接，转轴12与固定块11活动连接，可以便于限位块13在固定块11的前侧转动，便于使用者使用。
38.作为本实用新型的技术优化方案，回收车4的前侧固定连接有挡块14，限位块13的表面与挡块14的内壁接触。
39.在本实施例中：通过回收车4前侧固定连接的挡块14，可以便于配合限位块13将回收的位置进行固定，避免在使用中出现回收车4随意活动的情况出现。
40.作为本实用新型的技术优化方案，转轴12表面固定连接有轴承15，轴承15的表面与固定块11的内壁固定连接，转轴12通过轴承15与固定块11活动连接。
41.在本实施例中：通过转轴12与轴承15固定连接，轴承15与固定块11固定连接，可以便于转轴12通过轴承15在固定块11的内部进行转动，避免转轴12转动时出现卡顿的情况。
42.作为本实用新型的技术优化方案，挡块14的内部活动连接有第二螺栓16，第二螺栓16与限位块13螺纹连接。
43.在本实施例中：通过挡块14内部活动连接的第二螺栓16，第二螺栓16与限位块13螺纹连接，可以便于第二螺栓16在挡块14和限位块13的内部转动，便于使用者使用。
44.作为本实用新型的技术优化方案，挡块14的内部开设有与第二螺栓16配合使用的通孔17，限位块13的内部开设有与第二螺栓16配合使用的螺纹孔18，第二螺栓16的后侧贯穿挡块14的内部并延伸至限位块13的内部。
45.在本实施例中：通过挡块14内部开设的通孔17，可以便于挡块14与第二螺栓16活动连接，通过限位块13内部开设的螺纹孔18，可以便于限位块13与第二螺栓16螺纹连接，通过第二螺栓16贯穿挡块14的内部并延伸至限位块13的内部，可以便于第二螺栓16将限位块13的位置进行固定，避免在使用中出现限位块13随意活动的情况出现。
46.作为本实用新型的技术优化方案，回收车4的底部固定连接有万向轮19，万向轮19的数量为若干个，且均匀分布于回收车4的底部。
47.在本实施例中：通过回收车4底部固定连接的万向轮19，可以便于回收车4通过万向轮19进行移动，使移动具有便捷性。
48.工作原理：首先，通过吸风机6带动处理箱202将尿素造粒塔排放的空气吸入到吸风管201的内部，空气到达吸风管201内部之后会进入处理箱202的内部，经过处理箱202的处理粉尘会进入布袋箱203的内部，处理净化完成的空气会通过过滤板301进入过滤盒302的内部，进入过滤盒302内部之后会通过通气板303排出，粉尘收集一定时间之后，通过第二螺栓16在挡块14和限位块13的内部转动，解除对限位块13的固定，通过拉板5拉动回收车4将布袋箱203取出，接着更换安装新的布袋箱203，并且将回收车4复位，通过第二螺栓16在挡块14和限位块13的内部转动，对限位块13进行固定，在过滤板301过滤一定时间之后，使用第一螺栓8在通气板303和装置本体1的内部转动，解除对通气板303的固定，使用通气板303将过滤盒302取出，进行更换过滤板301，更换完成之后将通气板303复位，使用第一螺栓8在通气板303和装置本体1的内部转动，对通气板303进行固定，完成了尿素造粒塔粉尘节能净化回收的工作。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。