一种托盘用注挤模具的制作方法

1.本实用新型涉及注挤模具技术领域，具体为一种托盘用注挤模具。


背景技术：

2.目前市场上在针对国家固废料处理(pp、pe、hdpc)时，大多采取填埋、焚烧方式，污染较大，现可将废料通过改性，使注塑机注塑挤压成塑，变废为宝。
3.现有的托盘用注挤模具在进行注塑的过程中由于内部材料被挤压成型，产品成型后可能会出现与模具内壁粘合的情况，进而不便于工作人员对成型后的产品进行去除；鉴于此，我们提出了一种托盘用注挤模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种托盘用注挤模具，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种托盘用注挤模具，包括工作台，所述工作台的底壁上固定安装有支撑腿，所述工作台上固定安装有支撑架，所述工作台上固定安装有模具，所述模具的侧壁上开设有排气孔，所述模具下方设置有脱模装置，所述支撑架的内壁上滑动连接有螺纹板，所述螺纹板的底壁上固定安装有长杆，所述长杆上设置有卡接装置，所述支撑架的外壁上固定安装有固定框架，所述固定框架的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹板螺纹连接，所述脱模装置包括：
8.滑板，所述滑板套接在支撑腿的外壁上；
9.复位弹簧，所述复位弹簧的一端与工作台的底壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与滑板的外壁固定连接；
10.推杆，所述推杆的一端与滑板的外壁固定连接，所述推杆的另一端上固定连接有推板。
11.优选的，所述卡接装置包括有铰接块，所述铰接块的端部与长杆铰接。
12.优选的，所述铰接块与拉伸弹簧的一端固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与长杆的外壁固定连接。
13.优选的，所述长杆的外壁与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端上固定连接有竖板。
14.优选的，所述竖板的内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁上固定安装有限位块。
15.优选的，所述螺纹板的底壁与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端上固定连接有压板。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种托盘用注挤模具。具备以下有益效果：
18.(1)、该托盘用注挤模具通过脱模装置的设置能够方便工作人员对压塑后的产品进行脱模，螺纹板向上运动的同时通过内部卡接使滑板带动与推杆固定连接有的推板向上运动将产品推出进行脱模，提了工作效率。
19.(2)、该托盘用注挤模具通过卡接装置的设置能够方便工作人员对滑板的限位与解除限位，通过铰接块卡接在滑板下方能够带动推板向上运动进行脱模工作，当加护铰接块对滑板的限位时，使滑板复位方便进行下一次脱模工作。
附图说明
20.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a结构的放大示意图。
23.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑架；4、模具；5、排气孔；6、脱模装置；61、滑板；62、推杆；63、复位弹簧；64、推板；7、螺纹板；8、长杆；9、卡接装置；91、铰接块；92、拉伸弹簧；93、压缩弹簧；94、竖板；95、转杆；96、限位块；10、固定框架；11、电机；12、螺纹杆；13、固定杆；14、压板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种托盘用注挤模具，包括工作台1，工作台1的底壁上固定安装有支撑腿2，工作台1上固定安装有支撑架3，工作台1上固定安装有模具4，模具4的侧壁上开设有排气孔5，通过排气孔5将多余的气泡排出，模具4下方设置有脱模装置6，支撑架3的内壁上滑动连接有螺纹板7，螺纹板7的底壁上固定安装有长杆8，长杆8上设置有卡接装置9，支撑架3的外壁上固定安装有固定框架10，固定框架10的内壁上固定安装有电机11，电机11的输出端上固定连接有螺纹杆12，启动电机11带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12与螺纹板7螺纹连接，通过螺纹杆12与螺纹板7之间的螺纹连接使螺纹板7向下运动，螺纹板7的底壁与固定杆13的一端固定连接，固定杆13的另一端上固定连接有压板14，通过螺纹板7带动与固定杆13固定连接有的压板14向下运动对模具4中的材料进行压塑成型。
26.本实施例中，模具4下方设置有脱模装置6，通过脱模装置6的设置能够方便工作人员对压塑后的产品进行脱模，螺纹板7向上运动的同时通过内部卡接使滑板61带动与推杆62固定连接有的推板64向上运动将产品推出进行脱模，提了工作效率。
27.本实施例中，长杆8上设置有卡接装置9，通过卡接装置9的设置能够方便工作人员对滑板61的限位与解除限位，通过铰接块91卡接在滑板61下方能够带动推板64向上运动进行脱模工作，当加护铰接块91对滑板61的限位时，使滑板61复位方便进行下一次脱模工作。
28.上述脱模装置6包括有滑板61，铰接块91带动滑板61向上运动，滑板61套接在支撑
腿2的外壁上，滑板61的外壁与复位弹簧63的一端固定连接，复位弹簧63的一端与工作台1的底壁固定连接，滑板61的外壁与推杆62的一端固定连接，推杆62的另一端上固定连接有推板64，滑板61带动与推杆62固定连接有的推板64向上运动将产品推出进行脱模。
29.上述卡接装置9包括有铰接块91，长杆8带动卡接装置9中的铰接块91向下运动被滑板61挤压进而使铰接块91发生转动自动解除限位，铰接块91的端部与长杆8铰接，铰接块91与拉伸弹簧92的一端固定连接，拉伸弹簧92的另一端与长杆8的外壁固定连接，铰接块91运动至滑板61的下方通过拉伸弹簧92使其复位，长杆8的外壁与压缩弹簧93的一端固定连接，压缩弹簧93的另一端上固定连接有竖板94，通过压缩弹簧93使竖板94带动转杆95向右运动进行复位，竖板94的内部转动连接有转杆95，转杆95的外壁上固定安装有限位块96，向左推动转杆95带动限位块96向左运动，再通过转动转杆95带动限位块96转动卡接在长杆8内部设置有的卡槽内部进行卡接。
30.工作时(或使用时)，先通过将需要压塑的材料放置在模具4中，此时通过向左推动转杆95带动限位块96向左运动，再通过转动转杆95带动限位块96转动卡接在长杆8内部设置有的卡槽内部，进而通过启动电机11带动螺纹杆12进行转动，通过螺纹杆12与螺纹板7之间的螺纹连接使螺纹板7向下运动，进而通过螺纹板7带动与固定杆13固定连接有的压板14向下运动对模具4中的材料进行压塑成型，同时长杆8带动卡接装置9中的铰接块91向下运动被滑板61挤压进而使铰接块91发生转动，最后使铰接块91运动至滑板61的下方通过拉伸弹簧92使其复位，压缩成型后通过反转电机11使螺纹板7带动长杆8向上运动，进而通过转杆95卡接在铰接块91的下方时铰接块91被滑板61挤压无法向下转动，进而通过铰接块91带动滑板61向上运动，最后使滑板61带动与推杆62固定连接有的推板64向上运动将产品推出进行脱模，脱模结束后通过转动转杆95带动限位块96被解除限位，再通过压缩弹簧93使竖板94带动转杆95向右运动进行复位，进而通过复位弹簧63的弹力使滑板61向下运动对铰接块91挤压，使铰接块91发生转动对其解除限位，进而使滑板61带动推板64向下运动进行复位方便工作人员进行下一次脱模工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。