一种用于T型橡胶密封圈水口切除装置的防偏侧压机构的制作方法

一种用于t型橡胶密封圈水口切除装置的防偏侧压机构
技术领域
1.本实用新型涉及橡胶密封圈加工领域，具体为一种用于t型橡胶密封圈水口切除装置的防偏侧压机构。


背景技术：

2.橡胶密封圈对于其表面的要求较高，橡胶密封圈在加工成型后会在其表面留下水口，这些水口如不加以除去，将会影响其密封性能，从而影响成品的质量。
3.根据公开号为cn205969815u的中国专利公开了一种用于t型橡胶密封圈水口切除装置的防偏侧压机构，该实用新型通过对t型橡胶密封圈的进一步限位，使t型橡胶密封圈在切除传递过程中的更加平稳，防止偏移，提高了t型橡胶密封圈水口切除的精准度，使t型橡胶密封圈表面更加光滑；但当对不同的t型橡胶密封圈进行水口切除时，由于滚轮上的滚槽大小不一，且难以对滚轮进行拆卸更换，导致滚轮难以对t型橡胶密封圈进行限位，继而降低了对t型橡胶密封圈的侧压效果，且降低了滚轮的适应范围；同时由于t型橡胶密封圈卡入至滚槽内部后，因t型橡胶密封圈与卡槽相适配，导致当需要取出t型橡胶密封圈时，因滚槽将t型橡胶密封圈卡住，使得使用者难以快速将t型橡胶密封圈取出，继而降低了对t型橡胶密封圈的取出效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于t型橡胶密封圈水口切除装置的防偏侧压机构，以解决难以对滚轮进行更换以便适应不同橡胶密封圈与滚槽易将t型橡胶密封圈卡住的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于t型橡胶密封圈水口切除装置的防偏侧压机构，包括气缸和侧压臂，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端通过铰链与侧压臂相连接，所述侧压臂的一侧通过销轴连接有连接座，所述连接座的一侧固定有侧压板，所述侧压板的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括有安装于侧压板顶部一侧的第一轴承、开设于侧压板顶部的凹槽和多个安装槽，每个所述安装槽的内部卡接有两个安装板，多个所述安装板的顶部和底部均安装有第二轴承，每两个所述第二轴承之间通过连接轴连接有滚轮，所述滚轮的内部设置有顶出组件。
6.通过采用上述技术方案，气缸工作可使活塞杆伸长或收缩，继而可带动侧压臂转动，而侧压臂转动可带动滚轮转动，而滚轮可通过连接轴转动。
7.进一步的，所述第一轴承的顶端通过活动轴连接有转板，所述转板的内部一侧开设有卡孔，所述凹槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的顶端连接有延伸至卡孔内部的卡柱。
8.通过采用上述技术方案，当需要更换滚轮时，使用者只需按压卡柱，使卡柱从卡孔内移出并移入至凹槽内，此时由于卡柱不再对转板限位，然后使用者可通过活动轴转动转板，使转板不再对安装板限位，使用者便可取出需要更换的滚轮。
9.进一步的，所述卡柱与卡孔相适配，所述卡柱与凹槽滑动连接，所述卡柱的顶端呈
弧形。
10.通过采用上述技术方案，便于卡柱移入至卡孔内部，以便对转板进行限位，防止转板随意转动。
11.进一步的，所述转板通过活动轴与第一轴承与侧压板转动连接，所述转板的底部与多个安装板相接触。
12.通过采用上述技术方案，便于转板通过活动轴转动，同时转板可对安装板限位。
13.进一步的，所述顶出组件包括有开设于滚轮内部的空腔，所述空腔的内部固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活动板，所述活动板的一侧通过连杆安装有顶板，所述顶板和连杆均通过活动板与空腔滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当t型橡胶密封圈卡入至滚槽内部后，其会推动顶板移动，而顶板移动会推动连杆和活动板移动，而活动板会挤压复位弹簧，使复位弹簧受力压缩，且使顶板移入至空腔内部，当滚轮移动且不再侧压t型橡胶密封圈时，此时复位弹簧恢复弹性并拉伸，继而推动顶板移动，顶板则将t型橡胶密封圈从滚槽内推出，防止t型橡胶密封圈卡在滚槽内。
15.进一步的，所述侧压臂的顶部安装有防偏盖板，所述滚轮的外壁开设有滚槽，所述顶板位于滚槽的内部。
16.通过采用上述技术方案，因设置有滚槽，以便使t型橡胶密封圈传递更加顺畅，提高了t型橡胶密封圈的生产质量，同时顶板可将加工后的t型橡胶密封圈顶出。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有限位组件，当需要更换滚轮时，使用者只需按压卡柱，使卡柱从卡孔内移出并移入至凹槽内，此时由于卡柱不再对转板限位，然后使用者可通过活动轴转动转板，使转板不再对安装板限位，使用者便可取出需要更换的滚轮，以便快速对滚轮进行拆卸，继而提高了对滚轮的更换效率；
19.2、本实用新型通过设置有顶出组件，当t型橡胶密封圈卡入至滚槽内部后，其会推动顶板移动，而顶板移动会推动连杆和活动板移动，而活动板会挤压复位弹簧，使复位弹簧受力压缩，且使顶板移入至空腔内部，当滚轮移动且不再侧压t型橡胶密封圈时，此时复位弹簧恢复弹性并拉伸，继而推动顶板移动，顶板则将t型橡胶密封圈从滚槽内推出，防止t型橡胶密封圈卡在滚槽内，继而便于后续快速取出t型橡胶密封圈。
附图说明
20.图1为本实用新型的侧压臂正面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧压板立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧压板侧剖局部结构示意图；
23.图4为本实用新型的滚轮正剖局部结构示意图；
24.图5为本实用新型的图3中a处的放大图；
25.图6为本实用新型的图4中b处的放大图。
26.图中：1、气缸；2、活塞杆；3、铰链；4、侧压臂；5、防偏盖板；6、销轴；7、连接座；8、限位组件；801、安装槽；802、第一轴承；803、活动轴；804、卡孔；805、凹槽；806、弹簧；807、卡柱；808、转板；9、顶出组件；901、顶板；902、空腔；903、复位弹簧；904、活动板；905、连杆；10、
侧压板；11、滚轮；12、第二轴承；13、连接轴；14、滚槽；15、安装板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种用于t型橡胶密封圈水口切除装置的防偏侧压机构，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括气缸1和侧压臂4，气缸1的输出端连接有活塞杆2，活塞杆2的顶端通过铰链3与侧压臂4相连接，侧压臂4的一侧通过销轴6连接有连接座7，连接座7的一侧固定有侧压板10，气缸1工作可使活塞杆2伸长或收缩，继而可带动侧压臂4转动，侧压板10的顶部设置有限位组件8，限位组件8包括有安装于侧压板10顶部一侧的第一轴承802、开设于侧压板10顶部的凹槽805和多个安装槽801，第一轴承802的顶端通过活动轴803连接有转板808，转板808的内部一侧开设有卡孔804，凹槽805的内部固定有弹簧806，弹簧806的顶端连接有延伸至卡孔804内部的卡柱807，卡柱807与卡孔804相适配，卡柱807与凹槽805滑动连接，卡柱807的顶端呈弧形，便于卡柱807移入至卡孔804内部，当需要更换滚轮11时，使用者只需按压卡柱807，使卡柱807从卡孔804内移出并移入至凹槽805内，此时由于卡柱807不再对转板808限位，然后使用者可通过活动轴803转动转板808，使转板808不再对安装板15限位，使用者便可取出需要更换的滚轮11，转板808通过活动轴803与第一轴承802与侧压板10转动连接，转板808的底部与多个安装板15相接触，便于转板808通过活动轴803转动，每个安装槽801的内部卡接有两个安装板15，多个安装板15的顶部和底部均安装有第二轴承12，每两个第二轴承12之间通过连接轴13连接有滚轮11，而侧压臂4转动可带动滚轮11转动，而滚轮11可通过连接轴13转动，滚轮11的内部设置有顶出组件9。
30.参阅图4和图6，顶出组件9包括有开设于滚轮11内部的空腔902，空腔902的内部固定有多个复位弹簧903，复位弹簧903的一端连接有活动板904，活动板904的一侧通过连杆905安装有顶板901，当t型橡胶密封圈卡入至滚槽14内部后，其会推动顶板901移动，而顶板901移动会推动连杆905和活动板904移动，而活动板904会挤压复位弹簧903，使复位弹簧903受力压缩，且使顶板901移入至空腔902内部，当滚轮11移动且不再侧压t型橡胶密封圈时，此时复位弹簧903恢复弹性并拉伸，继而推动顶板901移动，顶板901则将t型橡胶密封圈从滚槽14内推出，防止t型橡胶密封圈卡在滚槽14内，侧压臂4的顶部安装有防偏盖板5，滚轮11的外壁开设有滚槽14，顶板901位于滚槽14的内部，因设置有滚槽14，以便使t型橡胶密封圈传递更加顺畅，提高了t型橡胶密封圈的生产质量，同时顶板901可将加工后的t型橡胶密封圈顶出，顶板901和连杆905均通过活动板904与空腔902滑动连接。
31.本实施例的实施原理为：首先，当需要使用该防偏侧压机构时，使用者可启动气缸1，气缸1工作可使活塞杆2伸长或收缩，继而可带动侧压臂4转动，而侧压臂4转动可带动滚轮11转动，以使滚轮11压住t型橡胶密封圈，且t型橡胶密封圈会卡入至滚槽14内，且其会推动顶板901移动，而顶板901移动会推动连杆905和活动板904移动，而活动板904会挤压复位弹簧903，使复位弹簧903受力压缩，且使顶板901移入至空腔902内部，从而可对t型橡胶密封圈限位，防止t型橡胶密封圈在加工过程中发生偏移，当滚轮11移动且不再侧压t型橡胶
密封圈时，此时复位弹簧903恢复弹性并拉伸，继而推动顶板901移动，顶板901则将t型橡胶密封圈从滚槽14内推出，防止t型橡胶密封圈卡在滚槽14内，当需要更换滚轮11时，使用者只需按压卡柱807，使卡柱807从卡孔804内移出并移入至凹槽805内，此时由于卡柱807不再对转板808限位，然后使用者可通过活动轴803转动转板808，使转板808不再对安装板15限位，使用者便可取出需要更换的滚轮11。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。