一种夹具导向定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车夹具固定技术领域，更具体地说，涉及一种夹具导向定位装置。


背景技术：

2.在当今时代，夹具在汽车行业的使用十分广泛。而夹具的重量过于庞大，夹具的更换如果缺乏相应的辅助工具，则会给予操作人员带来较大的工作负担，单靠人力很难将其推上焊接的工位进行焊件，同时还会存在定位不准确的问题，不仅会严重降低工作效率，甚至可能对操作工人自身的安全造成威胁。因此需要一种能用于夹具的快换切换、结构简洁、便于夹具更换作业的导向定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种夹具导向定位装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
4.本实用新型技术方案公开一种夹具导向定位装置，包括底板、对称设置在底板上的两组导向组件、以及设设置在所述底板四个角的定位组件，所述导向组件包括侧边导向件和底部导向件，夹具底座通过所述侧边导向件和底部导向件限位导向，且夹具底座与所述侧边导向件和底部导向件均滚动连接；
5.所述定位组件上设有第一定位孔，夹具底座上设有第二定位孔，夹具底座与所述定位组件相抵时，所述第一定位孔和所述第二定位孔相对，定位销由上至下依次穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔。
6.在一个优选地实施例中，所述底部导向件包括一设有两块侧板的安装座、沿所述安装座长度方向间隔设置的若干个第一导向滚轮，所述第一导向滚轮通过螺栓固定在两侧板之间，且高度高于两侧板，所述安装座的底部与底板固定。
7.在一个优选地实施例中，所述侧边导向件包括位于底部导向件外侧的若干个“z字形”安装板，设置在“z字形”安装板的第二导向滚轮，所述第二导向滚轮的侧边伸出所述“z字形”安装板，“z字形”安装板底部与所述底板固定。
8.在一个优选地实施例中，所述第一导向滚轮和所述第二导向滚轮的转动基准轴分别沿水平方向和竖直方向设置。
9.在一个优选地实施例中，夹具底座包括移动轮和分别与两组所述导向组件对应的两连接板，夹具底座定位时，所述连接板底部与所述第一导向滚轮滚动连接、侧边与所述第二导向滚轮滚动连接，所述连接板的前端呈楔形设置。
10.在一个优选地实施例中，所述定位组件包括四个定位座、设置在位于同一侧的两个所述定位座上的两个定位块，所述第一定位孔设置在所述定位座上，所述第二定位孔设置在所述连接板上，所述连接板的前端与所述定位块相抵时，所述第一定位孔和所述第二定位孔呈上下对应。
11.本实用新型技术方案的有益效果是：
12.在夹具底座移动过程中通过侧边导向件和底部导向件进行双重限位和导向，在方便夹具更换的同时，并对夹具进行定位，使得夹具底座停放位点准确，降低操作难度、安全隐患低、工作效率高。当载有夹具的夹具底座被推送到指定位点后，通过定位组件进行定位，并通过定位销将夹具底座与定位组件进行固定，以避免其发生位移。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图，
14.图2为本实用新型夹具底座在导向组件上移动状态图，
15.图3为本实用新型导向组件结构示意图。
16.附图标记说明：1底板、2底部导向件、21安装座、22第一导向滚轮、3侧边导向件、31“z字形”安装板、32第二导向滚轮、4定位组件、41定位座、42定位块、43第一定位孔、5夹具底座、51移动轮、52连接板、53第二定位孔、6定位销。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.如图1-3所示，本实用新型技术方案公开一种夹具导向定位装置，包括底板1、对称设置在底板1上的两组导向组件、以及设设置在底板1四个角的定位组件4，导向组件包括侧边导向件3和底部导向件2，夹具底座5通过侧边导向件3和底部导向件2限位导向，且夹具底座5与侧边导向件3和底部导向件2均滚动连接。
19.夹具安装在夹具底座5上，夹具底座5移动进而带着夹持有工件的夹具移动到加工工位处。在夹具底座5移动过程中通过侧边导向件3和底部导向件2进行双重限位和导向，在方便夹具更换的同时，并对夹具进行定位，使得夹具底座5停放位点准确，降低操作难度、安全隐患低、工作效率高。
20.定位组件4上设有第一定位孔43，夹具底座5上设有第二定位孔53，夹具底座5与定位组件4相抵时，第一定位孔43和第二定位孔53相对，定位销6由上至下依次穿过第二定位孔53和第一定位孔43。当载有夹具的夹具底座5被推送到指定位点后，通过定位组件4进行定位，并通过定位销6将夹具底座5与定位组件4进行固定，以避免其发生位移。
21.底部导向件2包括一设有两块侧板的安装座21、沿安装座21长度方向间隔设置的若干个第一导向滚轮22，第一导向滚轮22通过螺栓固定在两侧板之间，且高度高于两侧板，安装座21的底部与底板1固定。侧边导向件3包括位于底部导向件2外侧的若干个“z字形”安装板31，设置在“z字形”安装板31的第二导向滚轮32，第二导向滚轮32的侧边伸出“z字形”安装板31，“z字形”安装板31底部与底板1固定。第一导向滚轮22和第二导向滚轮32的转动基准轴分别沿水平方向和竖直方向设置。
22.夹具底座5包括移动轮51和分别与两组导向组件对应的两连接板52，夹具底座5定
位时，连接板52底部与第一导向滚轮22滚动连接、侧边与第二导向滚轮32滚动连接，连接板52的前端呈楔形设置。夹具底座5移动到导向组件处，在继续推进过程中，连接板52通过两侧的两组第二导向滚轮32进行限位，两个连接板52的侧面分别与两侧的第二导向滚轮32滚动接触，连接板52的底部与第一导向滚轮22滚动接触，第一导向滚轮22和第二导向滚轮32同时限位，保证夹具底座5沿着限定轨迹移动，当连接的前端与定位组件4相抵时，即到达指定位置，此时停止运动。通过第一导向滚轮22和第二导向滚轮32进行导向，因为滚动摩擦力较小，使得推动夹具底座5时更加省力，同时降低夹具底座5与导向组件接触处的磨损。
23.定位组件4包括四个定位座41、设置在位于同一侧的两个定位座41上的两个定位块42，第一定位孔43设置在定位座41上，第二定位孔53设置在连接板52上，连接板52的前端与定位块42相抵时，第一定位孔43和第二定位孔53呈上下对应。
24.上述方案中，每个连接板52上都设置两个第二定位孔53，当推动在指定位置后，连接板52前端与定位块42相抵，然后将定位销6进行插接固定，此时，夹具底座5的四个角都被固定住，至此，完成夹具的导向定位和固定工作。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。