一种悬索桥主缆索股架设抑位装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及悬索桥技术领域，尤其涉及一种悬索桥主缆索股架设抑位装置及系统。


背景技术：

2.悬索桥主缆索股架设是悬索桥施工的关键环节，目前一般索股架设方法为相对垂度法。相对垂度法理论成熟，也积累了大量工程经验，但当悬索桥跨度增大或架索现场气候条件不佳时，索股会发生自振或外力作用下的振动，相对垂度法所需要的监测环境无法得到满足，不便于对索股进行监测，造成索股的架设效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因索股受外力影响发生振动或自振而造成架设效率低的缺点，而提出的一种悬索桥主缆索股架设抑位装置及系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种悬索桥主缆索股架设抑位装置，包括：
6.支撑主框架，所述支撑主框架设置在猫道横梁上，所述支撑主框架用于承接整个抑位装置的作用力；
7.调节组件，所述调节组件设置在所述支撑主框架上，所述调节组件用于适应安装索股的高度；
8.定位架，所述定位架设置在所述调节组件上，所述定位架为两个承载板倾斜设置组成的v形槽结构；两个所述承载板在相接的边上设置有多个定位槽，所述定位槽垂直于所述v形槽结构，所述定位架用于限制安装索股的横向位移；
9.定位测距组件，所述定位测距组件用于对所述安装索股的架设区域进行定位测距；
10.其中，且所述支撑主框架、所述定位架、所述调节组件均处于同一竖直平面上；
11.松紧组件，所述松紧组件设置在所述猫道横梁上，所述松紧组件与所述支撑主框架相对设置，所述松紧组件用于限制安装索股与猫道承重索之间的相对位置。
12.可选的，所述承载板上还设有：
13.多个隔板，所述隔板贯穿设置于所述定位槽内，所述隔板与所述 v形槽结构的角平分线平行，所述隔板用于将v形槽结构的内部空间进行隔开，形成多个容纳槽；
14.多个限位板，所述限位板设置在所述承载板上，所述限位板位于远离所述v形槽结构的外部，且所述限位板与所述隔板平行设置，所述限位板与所述隔板可拆卸相连；
15.两个连接板，两个所述连接板沿所述v形槽结构的角平分线相对设置，所述连接板的一端与所述支撑主框架相连，所述连接板的顶端与所述承载板相连。
16.可选的，所述支撑主框架包括：
17.两组支撑部，两组所述支撑部相对设置在猫道横梁上；
18.其中，两组所述支撑部之间从上至下依次设置有上横梁、中横梁和下横梁，且所述下横梁、所述中横梁和所述上横梁分别与两个所述支撑部相连；
19.所述上横梁与所述定位测距组件相连，所述调节组件的底端与所述下横梁相连，所述调节组件的顶端与所述定位架相连，所述中横梁通过所述连接板与所述定位架可拆卸连接。
20.可选的，所述支撑部包括：
21.下立柱，所述下立柱的底端与所述猫道横梁相连，两个所述下立柱的底部通过所述下横梁相连，所述中横梁的两端分别连接在两个下立柱上；
22.上立柱，所述上立柱的底端与所述下立柱的顶端相连，且所述上立柱可拆卸连接于所述下立柱内，两个所述上立柱的顶端通过一上横梁相连。
23.可选的，所述调节组件包括：
24.伸缩套筒，所述伸缩套筒的底端与所述下横梁相连，所述伸缩套筒贯穿设置于中横梁之间；
25.伸缩柱，所述伸缩柱的底端与所述伸缩套筒的顶端相连，所述伸缩柱的顶端与所述定位架相连，且所述伸缩柱与所述隔板平行。
26.可选的，所述定位测距组件包括：
27.多组测距定位部，多组所述测距定位部沿所述上横梁的轴向平行设置，所述测距定位部与所述隔板上的容纳槽平行。
28.可选的，所述测距定位部包括：
29.定位板，所述定位板设置在所述上横梁上，且所述定位板靠近于所述定位架；
30.测距仪，所述测距仪的一端连接于所述上横梁，所述测距仪位于两个所述定位板之间，所述测距仪的测距端垂直位于所述容纳槽内。
31.可选的，所述松紧组件包括：
32.支撑梁，所述支撑梁设置在猫道承重索上，且所述支撑梁与所述猫道横梁平行设置；
33.限位钢索，所述限位钢索的一端绕设在所述支撑梁上，且所述限位钢索通过多个绳夹限位固定在支撑梁的一端处；
34.所述限位钢索的另一端搭接在安装索股上，且延伸绕设在所述支撑梁的另一端，所述限位钢索的另一端也通过多个绳夹限位固定在所述支撑梁的另一端处。
35.可选的，所述松紧组件还包括：
36.连接耳片，所述连接耳片设置在所述支撑梁上；
37.斜撑耳片，所述斜撑耳片设置在所述下立柱的侧壁上；
38.支撑斜杆，所述支撑斜杆的一端与所述连接耳片铰接，所述支撑斜杆的另一端与所述斜撑耳片铰接相连；
39.其中，所述支撑斜杆倾斜设置在所述支撑梁和下立柱之间。
40.本实用新型还提供了一种悬索桥主缆索股架设系统，采用了上述中一种悬索桥主缆索股架设抑位装置。
41.本实用新型的有益效果为：
42.本实用新型通过在支撑主框架上设置定位架，将安装索股穿过定位架，让定位架
上的v形槽对安装索股进行横向位移限位，避免安装索股在架设安装后发生横向位移。同时安装索股通过松紧组件进行限位，避免在安装索股架设时猫道承重索与安装索股之间的相对位置变化过大，减少影响安装索股架设安装的其他因素，以便于让施工人员进行安装索股的安装。同时定位架将安装索股、猫道承重索、支撑主框架整体联系起来，让安装索股不会轻易随着外力进行摆动，有效的增强了安装索股、猫道承重索、定位架之间的连接强度。即能够有效的解决安装索股在安装时和安装后受外力影响发生抖动的缺点，便于对安装索股进行安装和管理。也即有效的解决了现有技术中存在因索股受外力影响发生振动或自振而造成架设效率低的缺点。另外，还设置有定位测距组件和调节组件，让定位测距组件便于对安装索股进行测距，便于对安装索股精确安装管理；调节组件能够适应调整定位架上的安装索股的工作高度，满足实际施工要求。
附图说明
43.图1为本实用新型实施例一中提供的一种悬索桥主缆索股架设抑位装置的整体结构示意图(正视方向)；
44.图2为本实用新型实施例一中提供的一种悬索桥主缆索股架设抑位装置的整体结构示意图(侧视方向)；
45.图3为本实用新型实施例一中提供的一种悬索桥主缆索股架设抑位装置的下立柱结构示意图；
46.图4为图1中的a部放大图；
47.图5为图4中沿a-a方向的剖视图；
48.图6为本实用新型实施例一中提供的一种悬索桥主缆索股架设抑位装置的定位架部分结构示意图；
49.图7为本实用新型实施例一中提供的一种悬索桥主缆索股架设抑位装置的隔板结构示意图。
50.图中标记如下所示：
51.1、猫道横梁；11、猫道承重索；
52.2、下立柱；21、上立柱；22、斜撑耳片；221、支撑斜杆；23、连接套筒；24、下横梁；
53.3、伸缩套筒；31、伸缩柱；32、中横梁；321、限位块；
54.4、定位架；41、隔板；411、限位板；42、安装索股；421、高精度索股；43、连接板；44、定位槽；45、隔挡板；
55.5、上横梁；51、定位板；52、测距仪；
56.6、限位钢索；61、绳夹；62、支撑梁；621、支撑板；622、连接耳片。
具体实施方式
57.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
61.实施例一
62.参照图1-7，一种悬索桥主缆索股架设抑位装置，所述抑位装置设置在猫道横梁1上，其中，所述猫道横梁1为架设在猫道承重索 11上的门架底梁，其中门架在附图中并未进行视出，所述抑位装置利用定位架4将已架设的安装索股42进行限位，对已架设的安装索股42进行横向限位，让已架设的安装索股42在定位架4的限位空间内，定位架4将自身架设在猫道系统中，让已架设的安装索股42、定位架4和猫道系统联系成为一个整体，避免已架设的安装索股42 和位于抑位装置上待调区域的安装索股42受风力影响发生横向位移，保证了安装索股42的整体稳定和抗风性。减少安装索股42在架设安装时受风力的吹动影响。
63.具体的，所述抑位装置包括：支撑主框架、定位架4、调节组件、定位测距组件、松紧组件。所述支撑主框架设置在猫道横梁1上，所述支撑主框架用于承接整个抑位装置的作用力。所述调节组件设置在所述支撑主框架上，所述调节组件用于适应安装索股42的高度，避免竖向上的安装索股42相互影响。所述定位架4设置在所述调节组件上，所述定位架4呈v形架状，所述定位架4用于对安装索股42 的横向位移进行限制。所述定位测距组件设置在所述支撑主框架上，且所述支撑主框架、所述定位架4、所述调节组件均处于同一竖直平面上，所述定位测距组件位于所述定位架4的上方，所述定位测距组件用于对位于定位架4上的所述安装索股42的架设位置进行定位测距，以便于进行调整安装索股42的安装位置。所述松紧组件设置在所述猫道横梁1上，所述松紧组件与所述支撑主框架相对设置，所述松紧组件用于限制所述安装索股42与猫道承重索11之间的相对位置，避免安装索股42与猫道承重索11之间的间隙过大，不便于施工人员进行调整安装架设。在本实施例中，通过在支撑主框架上设置定位架4，将安装索股42穿过定位架4，让定位架4上的v形槽对安装索股 42进行横向位移限位，避免安装索股42在架设安装后发生横向位移。同时安装索股42通过松紧组件进行限位，避免在安装索股42架设时猫道承重索11与安装索股42之间的相对位置变化过大，减少影响安装索股42架设安装的其他因素，以便于让施工人员进行安装索股42 的安装，同时定位架4将安装索股42、猫道承重索11、支撑主框架整体联系起来，让安装索股42不会轻
易随着外力进行摆动，有效的增强安装索股42、猫道承重索11、定位架4之间的连接强度。即能够有效的解决安装索股42在安装时和安装后受外力影响发生抖动的缺点，即便于对安装索股42进行安装和管理。也即有效的解决了现有技术中存在因索股受外力影响发生振动或自振而造成架设效率低的缺点。另外，设置有定位测距组件和调节组件，让定位测距组件便于对安装索股42进行测距，便于对安装索股42精确安装管理；调节组件能够适应调整定位架4上的安装索股42的工作高度，满足实际施工要求。需要说明的是，在本实施例中，所述定位测距组件对所述安装索股42的安装位置进行测距定位的方式不仅仅局限于一种。即所述定位测距组件的安装位置不仅仅可以设置在定位架4或支撑主框架上，还可以设置在沿猫道承重索的走向设置，只需要能够让定位测距组件对已架设的安装索股42和待调的安装索股42的相对位置进行实时监测即可。在此就不作过多概述。
64.参照图1、图4、图5、图6和图7，所述定位架4为两个承载板 (图中未标出)倾斜设置，组成v形槽结构。所述承载板上还设置有：多个隔板41、多个限位板411和两个连接板43。两个所述承载板在相接的边上设置有多个定位槽44，所述定位槽44垂直于所述v形槽结构。所述隔板41贯穿设置于所述定位槽44内，所述隔板41与所述v形槽结构的角平分线平行，所述隔板41用于将v形槽结构的内部空间进行隔开，形成多个容纳槽，所述定位测距组件位于所述容纳槽的上方，所述安装索股42坐落于所述容纳槽内。所述限位板411 设置在所述承载板上，所述限位板411位于远离所述v形槽结构的外部，且所述限位板411与所述隔板41平行设置，所述限位板411上设置有定位孔(图中未视出)，所述限位板411位于所述隔板41的一侧，且所述限位板411与所述隔板41可通过螺栓和销轴穿插定位孔可拆卸相连。在本实施例中，在隔板41将v形槽结构的内部空间进行隔开后，此时隔板41通过限位板411进行限位固定，避免所述隔板41在定位槽44内进行滑动，保证了隔板41对安装索股42的限位效果。同时，在需要调整隔板41在定位架4上的隔开高度时，让隔板41在定位槽44的内部进行滑动，在调整结束之后让限位板411通过销轴或螺栓对隔板41进行固定，以实现便于调整控制所述隔板41 在v形槽结构内部的隔绝深度。两个所述连接板43沿所述v形槽结构的角平分线相对设置，所述连接板43的底端与所述支撑主框架相连，所述连接板43的顶端与承载板相连。所述连接板43用于承接所述v形槽结构的部分承载应力。在本实施例中，为了保证所述v形槽结构内部对安装索股42的横向限制数量，所述v形槽结构的相互远离的两端上均设置有隔挡板45，两个隔挡板45与所述隔板41平行设置。即两个所述隔挡板45垂直连接所述v形槽结构的两端上，能够有效的防止安装索股42从v形槽结构的内部空间掉落出来。同时也便于所述隔板41进行隔开。在本实施例中，为了保证所述定位架 4的承载强度，所述定位架4为一体成形结构。也即两个所述承载板一体成形结构。
65.参照图1和图4，在本实施例中，为了便于所述定位架4与所述连接板43进行相连，所述承载板为l形板，两个所述承载板镜像设置，且两个所述承载板上的两个侧板相接，组成v形槽结构。两个所述承载板上的另外两个侧板分别与所述连接板43插接。在本实施例中，为保证所述连接板43对两个承载板上的支撑强度，以及保证v形槽结构承载索股的数量，两个承载板组成的v形槽结构的v形开口角度为a，所述a的取值范围为：80
°
《a《120
°
。即a的取值可为：81
°
、82
°
、83
°…
100
°
、101
°
、
…
、119
°
等等。
66.在本实施例中，所述支撑主框架包括：两组支撑部、下横梁24、中横梁32和上横梁5。两组支撑部相对设置在猫道横梁1上，所述支撑部用于支撑承载整个定位架4和调节组件
上的承载应力。所述下横梁24、所述中横梁32和所述上横梁5从上至下依次横向设置在两组所述支撑部之间，且所述下横梁24、所述中横梁32和所述上横梁 5分别与两个所述支撑部相连。所述上横梁5与所述定位测距组件相连，所述调节组件的一端与所述下横梁24相连，所述中横梁32通过所述连接板43与所述定位架4可拆卸连接，便于定位架4上的调节组件进行调节适应安装索股42的安装位置。在本实施例中，通过上横梁5上安装定位测距组件，所述定位测距组件用于对所述安装索股的架设区域进行定位测距，在中横梁32和下横梁24上安装调节组件，让定位测距组件和调节组件与定位架4处于同一竖直线上，一方面让支撑主框架对定位测距组件、调节组件和定位架4进行承载支撑，另一方面也便于所述定位测距组件进行测距，以及调节组件进行调节安装索股42的工作高度。
67.在本实施例中，为了保证让定位测距仪52在所述支撑部进行调节测距高度，所述支撑部可以上下调节高度。具体的，一组所述支撑部包括：上立柱21和下立柱2。所述下立柱2的底端与所述猫道横梁1相连，两个所述下立柱2的底部通过一下横梁24相连，所述中横梁32的两端分别连接在两个下立柱2上。所述上立柱21的底端与所述下立柱2的顶端相连，且所述上立柱21滑动连接于所述下立柱 2内。两个所述上立柱21的顶端通过一上横梁5相连。
68.在本实施例中，所述下立柱2和上立柱21均为方形管套，所述下立柱2的径长大于所述上立柱21的径长，以便于所述上立柱21在所述下立柱2内进行滑动。在本实施例中，为了便于控制上立柱21 在下立柱2内的滑动位置，所述上立柱21和所述下立柱2上的外壁上均设置有多组通孔(图中未视出)，所述上立柱21和所述下立柱2 上的通孔间距一致，以便于精确控制所述上立柱21在所述下立柱2 上的滑动位置，所述上立柱21和所述下立柱2上的通孔通过螺栓或销轴进行连接。即螺栓或销轴通过将上立柱21和下立柱2的通孔依次贯穿，将上立柱21固定在下立柱2的内部，从而有效的防止上立柱21在下立柱2上进行位移滑动。在本实施例中，为了防止所述上立柱21完全滑落至所述下立柱2的内部，所述上立柱21的顶端设置卡板(图中未视出)，所述卡板的径长大于所述下立柱2的孔径长，可以有效的防止所述上立柱21完全下滑落至所述上立柱21的内部。在本实施例中，为了避免中横梁32对伸缩套筒23的工作产生干扰，所述中横梁32为两个横板(图中未视出)，两个横板相对连接在连接板43下方，且两个横板的两端通过连接套筒23与下立柱2相连，另外，在本实施例中，为防止伸缩套筒3在两横板之间进行位移，两个所述横板上均设置有限位块321，两个所述限位块321与两个所述横板组成一矩形框架，所述伸缩套筒3位于所述矩形框架内进行限位。
69.在本实施例中，为了保证所述调节组件对定位架4的调节支撑效果，所述调节组件设置有两组，两组所述调节组件相对设置，所述调节组件的底端穿过中横梁32与所述下横梁24相连接，所述调节组件的顶端与所述定位架4相连。具体的，在此以一组调节组件为例进行描述，所述调节组件包括：伸缩套筒3和伸缩柱31。所述伸缩套筒3 的底端与所述下横梁24相连，所述伸缩柱31的底端与所述伸缩套筒 3的顶端相连，所述伸缩柱31的顶端与所述定位架4相连，且所述伸缩柱31与所述隔板41平行。在本实施例中，所述伸缩套筒3用于控制所述伸缩柱31的伸缩量。通过伸缩套筒3控制所述伸缩柱31的伸缩高度，有效的调整所述伸缩柱31上定位架4的支撑高度，也即便于调节定位架4上的安装索股42的工作高度。另外，在本实施例中，所述伸缩套筒3的结构与所述支撑部的结构一致。即所述伸缩套筒3包括两个套筒，两个套筒的径长一大一小，小套筒滑动套接在大套筒的内部，大、小套筒上均设置
有通孔，所述小套筒和所述大套筒上的通孔间距一致，以便于精确控制所述小套筒在所述大套筒上的滑动位置，所述小套筒和所述大套筒上的通孔通过螺栓或销轴进行连接。即螺栓或销轴通过将小套筒和大套筒的通孔依次贯穿，将小套筒固定在大套筒的内部，从而有效的防止小套筒在大套筒上进行位移滑动。在本实施例中，为了防止所述小套筒完全滑落至所述大套筒的内部，所述小套筒的顶端设置定板(图中未视出)，所述定板的径长大于所述大套筒的孔径长，可以有效的防止所述小套筒完全下滑落至所述小套筒的内部。
70.在本实施例中，为了保证所述中横梁32对伸缩套筒3和定位架 4的支撑承载效果。所述中横梁32的两端上分别设置有连接套筒23，两个所述连接套筒23分别套接于两个所述下立柱2上，所述连接套筒23通过螺栓或销轴与所述下立柱2可拆卸连接。所述中横梁32上还设有限位块321，所述伸缩套筒3通过所述限位块321与所述中横梁32相连。在本实施例中，通过将伸缩套筒3与中横梁32相连，在伸缩套筒3通过伸缩柱31调整定位架4的承载高度时，中横梁32也会随着伸缩套筒3的伸缩方向调整所处位置，以便于让中横梁32通过连接板43对定位架4进行支撑承载，保证了定位架4的工作强度。
71.参照图1，所述定位测距组件设置在所述上横梁5上，所述定位测距组件包括：多组测距定位部，多组所述测距定位部沿所述上横梁 5的轴向平行设置，所述测距定位部与所述定位架4上的两隔板41 之间间隙平行，所述测距定位部用于对隔板41之间的安装索股42进行测距定位。多组所述测距定位部用于对安装索股的横向位置进行限制，并测量竖向相对位置上的已架设安装索股和待调的安装索股的相对位置高差，以便于后续进行精确调控。具体的，以一组所述定位测距部进行描述。所述定位测距部包括：定位板51和测距仪52，所述定位板51设置在所述上横梁5上，且所述定位板51靠近于所述定位架4。所述测距仪52的一端连接于所述上横梁5，所述测距仪52的测距端垂直位于所述容纳槽内，以便于所述测距仪52对容纳槽内的安装索股42进行定位测距。在本实施例中，为避免多个测距仪52之间相互干扰，所述测距仪52设置在两个相邻的定位板51之间。即所述测距仪52通过定位板51进行隔开。在本实施例中，所述测距仪 52可选用激光测距仪或声波测距仪。在本实施例中，所述测距仪52 还可以设置在立柱上，亦可以在猫道系统上设置图像采集方式进行测量已架设的安装索股42和待调的安装索股42的相对高差。在此就不作过多赘述。
72.参照图2，在本实施例中，为了便于调整安装索股42在定位架4 上的摆放位置和对已架设的安装索股42进行限位。所述松紧组件包括：支撑梁62、限位钢索6、绳夹61。所述支撑梁62设置在猫道承重索11上，且所述支撑梁62与所述猫道横梁1平行相对设置。所述限位钢索6的一端绕设在所述支撑梁62上，且所述限位钢索6通过多个绳夹61限位固定在支撑梁62的一端处。所述限位钢索6的另一端搭接在安装索股42上，且延伸至绕设在所述支撑梁62的另一端，所述限位钢索6的另一端也通过多个绳夹61限位固定在支撑梁62的另一端处。在本实施例中，通过控制限位钢索6的拉伸量，将支撑梁62进行提升，对安装索股42与支撑梁62的相对位置之间的间距进行限制，防止猫道承重索11与安装索股42之间的相对位置间距过大，避免影响后续安装索股42的安装位置。在本实施例中，通过设置限位钢索6、支撑梁62和绳夹61，一方面保证所述安装索股42的安装稳定性，另一方面也有效的增强了所述安装索股42的防风防震能力。
73.参照图2，在本实施例中，为了增强所述支撑梁62上的连接强度和限位钢索6的稳定性。所述松紧组件还包括：连接耳片622、斜撑耳片22和支撑斜杆221。所述连接耳片622设
置在所述支撑梁62 上，所述斜撑耳片22设置在所述下立柱2的侧壁上，所述支撑斜杆 221的一端与所述连接耳片622铰接，所述支撑斜杆221的另一端与所述斜撑耳片22铰接相连，其中，所述支撑斜杆221倾斜设置在所述支撑梁62和下立柱2之间。即所述支撑梁62通过支撑斜杆221与下立柱2和猫道横梁1固定，形成整体，有效的增强安装索股42的防风防抖能力。另外，在本实施例中，为了保证所述安装索股42在定位架4上的安装定位效果，所述定位架4的v形槽结构内部还架设有高精度索股421，所述高精度索股421在所述定位架4的v形槽结构内相对设置，通过在定位架4的v形槽结构内先架设高精度索股 421作为基点，让后续对安装索股42的架设起对照作用。在本实施例中，所述支撑梁62上设置有支撑板621，所述支撑梁62通过所述支撑板621与所述连接耳片622相连。
74.在本实施例中，利用所述抑位装置的抑位方法包括以下步骤：
75.步骤一：在猫道横梁1上搭建支撑主框架；
76.步骤二：伸缩套筒3的底端安装在下横梁24上，定位架4相连设置在伸缩套筒3的顶端上，所述伸缩套筒3用于对安装索股42的架设高度进行调节适应；
77.步骤三：定位测距部安装在上横梁5上，让定位测距部位于定位架4上；
78.步骤四：将高精度索股421安装定位架4的v形槽结构内，以高精度索股421作为基点坐标，配合定位测距仪52进行架设安装安装索股42，调整隔板41在定位架4内的隔绝高度，继续放入安装索股 42；
79.步骤五：调整限位钢索6的一端长度，让限位钢索6整体紧绷搭设在安装索股42上，控制限位钢索6的拉伸量，让限位钢索6将支撑梁62的位置进行提升，利用绳夹61对提升的限位钢索6进行限位固定，防止猫道承重索11受过多的安装索股42的影响下落过大，避免猫道承重索11影响安装索股42的架设位置。
80.在本实施例中，所述抑位装置的工作原理如下：
81.步骤一：在猫道横梁1上搭建支撑主框架；
82.步骤二：伸缩套筒3安装在下横梁24上，定位架4相连设置在伸缩套筒3上；
83.步骤三：定位测距部安装在上横梁5上，让定位测距部位于定位架4上；
84.步骤四：将高精度索股421安装定位架4的v形槽结构内，以高精度索股421作为基点坐标，配合定位测距仪52进行架设安装安装索股42，调整隔板41在定位架4内的隔绝高度，继续放入安装索股 42；
85.步骤五：调整限位钢索6的一端长度，让限位钢索6整体紧绷搭设在安装索股42上，控制限位钢索6的拉伸量，让限位钢索6将支撑梁62的位置进行提升，利用锁夹对提升的限位钢索6进行限位固定，防止猫道承重索11受过多的安装索股42的影响下落过大，避免猫道承重索11影响安装索股42的架设位置。
86.实施例二
87.一种悬索桥主缆索股架设系统，采用了上述实施例一种的一种悬索桥主缆索股架设抑位装置。
88.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。