螺旋挡料板组件和摊铺机的制作方法

1.本技术涉及摊铺机技术领域，具体而言，涉及一种螺旋挡料板组件和一种摊铺机。


背景技术：

2.目前，摊铺机的螺旋挡料板通常是通过机械连接的方式分段加长，以达到施工所需的长度，但机械连接方式的结构较为复杂，拆装操作较为不便。现有技术中提供了一种可多级旋转的附件挡板，包括顺次相连的一个基础分料挡板和至少一个扩展分料挡板，通过耳板上的丝座与销轴配合实现连接，以实现转动。但该方案存在以下问题：挡板的转动角度有限，不能实现折叠，占用空间较大，且连接结构的拆装过程相对比较复杂，拆装效率较低，劳动强度较大。


技术实现要素：

3.根据本实用新型的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，根据本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种螺旋挡料板组件。
5.根据本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种摊铺机。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的一个实施例提供了一种螺旋挡料板组件，用于摊铺机，螺旋挡料板组件包括：第一挡板机构，第一挡板机构的两端分别设有至少一个第一旋转座；第二挡板机构，第二挡板机构的两端分别设有至少一个第二旋转座，位于第二挡板机构第一端的第二旋转座与位于第一挡板机构第二端的第一旋转座可拆卸地转动连接，且转动角度不小于180
°
。
7.根据本实用新型第一方面的实施例，螺旋挡料板组件包括相互连接第一挡板机构和第二挡板机构；当装配于摊铺机时，可以通过第一挡板机构或第二挡板机构与摊铺机的机架固定连接。通过在第一挡板机构的两端分别设置第一旋转座，而在第二挡板机构的两端分别设置第二旋转座，以通过第一旋转座与第二旋转座之间的转动连接，使得第一挡板机构与第二挡板机构连接成一体，以增大挡料范围；第一挡板机构与第二挡板机构之间能够相互转动，且转动角度不小于180
°
，使得第一挡板机构与第二挡板机构能够实现折叠操作，以在非作业状态时，可使螺旋挡料板组件收回。
8.其中，第一挡板机构的第一端和第二端为第一挡板机构在螺旋挡料板组件的长度方向上的两端，第二挡板机构的第一端和第二端为第二挡板机构在螺旋挡料板组件的长度方向上的两端。在装配于摊铺机时，螺旋挡料板组件的长度方向对应于摊铺机的横向方向。
9.需要说明的是，第一挡板机构的两端和第二挡板机构的两端均可以进行连接，当摊铺机所需的挡料范围较大时，可以通过多组螺旋挡料板组件顺次连接，或者增加单个第一挡板机构或单个第二挡板机构，以满足摊铺机的挡料需求。
10.本方案中的螺旋挡料板组件，能够实现折叠操作，总体占用空间较小，便于存放和管理，第一挡板机构与第二挡板机构之间通过旋转座可拆卸连接，结构简单，便于拆装，有
利于降低拆装操作的劳动强度。
11.另外，本实用新型的实施例中提供的上述技术方案中的螺旋挡料板组件还可以具有如下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，第一旋转座设有凸轴结构；第二旋转座设有与凸轴结构相匹配的连接孔；其中，位于第二挡板机构第一端的第二旋转座通过连接孔可拆卸地套接于第一挡板机构第二端的凸轴结构，并与凸轴结构转动连接。
13.在该技术方案中，在第一旋转座上设置凸轴结构，相应地，在第二旋转座上设置连接孔，以通过连接孔与凸轴结构之间的配合，实现第二旋转座与第一旋转座的套接，以使第一挡板机构和第二挡板机构能够以凸轴结构为转动中心进行相对转动。通过轴孔配合实现连接，简化了结构，无需额外的连接结构(例如螺栓、销轴、丝座等)，便于管理，进一步简化了拆装过程，提高了拆装效率，同时，有利于进一步降低拆装操作的劳动强度。可以理解，通常挡板结构的重量较大，人工进行装配时需要将挡板结构抬起对准安装位置，若采用螺栓等额外的连接结构进行装配，劳动强度较大，本方案可以有效缓解以上问题。
14.在上述技术方案中，第一挡板机构与第二挡板机构的长度尺寸相适配；其中，当第二挡板机构与第一挡板机构之间转动至折叠状态时，位于第二挡板机构第二端的第二旋转座能够通过连接孔与位于第一挡板机构第一端的凸轴结构套接。
15.在该技术方案中，通过设置第一挡板机构与第二挡板机构的长度尺寸相适配，即长度相等或大致相等，以在转动至折叠状态时，第二挡板机构的第二端与第一挡板机构的第一端相对应，此时，可将位于第二挡板机构第二端的第二旋转座通过连接孔套接于位于第一挡板机构第一端的凸轴结构上，即使得第二挡板机构和第一挡板机构的两端分别对应连接，占用空间小，且便于管理，可降低丢失的可能性。
16.在上述技术方案中，第一挡板机构的两端分别设有两个第一旋转座，位于同一端的两个第一旋转座分别设于第一挡板机构靠近顶部和底部的位置；第二挡板机构的两端分别设有两个第二旋转座，位于同一端的两个第二旋转座分别设于第二挡板机构靠近顶部和底部的位置。
17.在该技术方案中，通过在第一挡板机构的第一端和第二端分别设置两个第一旋转座，以通过增加第一旋转座的数量，增强连接强度和稳定性；位于同一端的两个第一旋转座中，一个位于靠近第一挡板机构顶部的位置，另一个位于靠近第一挡板机构底部的位置，以使两个第一旋转座之间保持合适的间距，有利于分散受力。
18.类似地，第二挡板机构的第一端和第二端分别设置两个第二旋转座，且位于同一端的两个第二旋转座中，一个第二旋转座位于靠近第二挡板机构顶部的位置，以与靠近第一挡板机构顶部的第一旋转座相对应，另一个第二旋转座位于靠近第二挡板机构底部的位置，以与靠近第一挡板机构底部的第一旋转座相对应，一方面便于与第一挡板机构进行连接，增加连接强度和稳定性，另一方面也有利于分散受力。
19.在上述技术方案中，每个第一旋转座位于对应的第二旋转座的下方，凸轴结构设于第一旋转座的顶部。
20.在该技术方案中，通过在高度方向上设置第一旋转座位于对应的第二旋转座的下方，且凸轴结构位于第一旋转座的顶部，以在装配过程中，可将第二旋转座由上向下套接于凸轴结构上，操作简单，省时省力，同时，还可以通过第一旋转座对第二旋转座以及第二挡
板机构起到一定的支撑作用，可防止第二旋转座在重力作用下发生脱落。
21.在上述技术方案中，第一挡板机构与第二挡板机构的高度尺寸相适配；位于上方的第二旋转座与第二挡板机构的顶部边缘平齐，位于上方的第一旋转座与第一挡板机构的顶部边缘之间的距离，等于第二旋转座的厚度尺寸；位于下方的第二旋转座与第二挡板机构的底部边缘平齐，位于下方的第一旋转座与第一挡板机构的底部边缘之间的距离，等于第二旋转座的厚度尺寸。
22.在该技术方案中，第一挡板机构与第二挡板机构的高度尺寸相适配，即高度相等或大致相等。在位于上方的一组第一旋转座和第二旋转座中，第二旋转座与第二挡板机构的顶部边缘平齐，通过设置第一旋转座与第一挡板机构的顶部边缘之间的距离等于第二旋转座的厚度，以在该组中的第二旋转座与第一旋转座处于连接状态时，第二挡板机构的顶部边缘与第一挡板机构的顶部边缘平齐。
23.类似地，在位于下方的一组第一旋转座和第二旋转座中，第一旋转座与第一挡板机构的底部边缘平齐，对应地，第二旋转座与第二挡板机构的底部边缘之间的距离等于第一旋转座的厚度，以在该组中的第二旋转座与第一旋转座处于连接状态时，第二挡板机构的底部边缘与第一挡板机构的底部边缘平齐。
24.在上述技术方案中，第一挡板机构包括第一主板、两个第一立板和第一顶板；两个第一立板分别连接于第一主板的两端，第一顶板的两端分别与两个第一立板的顶部连接，第一旋转座连接于对应的第一立板，并向第一立板的外侧延伸；第二挡板机构包括第二主板、两个第二立板和第二顶板；两个第二立板分别连接于第二主板的两端，第二顶板的两端分别与两个第二立板的顶部连接，第二旋转座连接于对应的第二立板，并向第二立板的外侧延伸；其中，第一立板或第二立板能够与摊铺机的机架固定连接。
25.在该技术方案中，第一挡板机构具体包括第一主板、两个第一立板和第一顶板。第一主板作为第一挡板机构的主体，用于挡料；通过在第一主板的两端分别设置一个第一立板，以便于在第一立板上设置连接结构(例如连接孔)，可通过第一立板与摊铺机的机架进行装配连接；通过在第一主板顶部设置第一顶板，且第一顶板的两端与两个第一立板连接，以便于在顶部进行装配连接，同时能够提高第一挡板机构的整体强度。其中，通过设置第一旋转座与第一立板连接，且朝向第一立板的外侧延伸，以便于与第二旋转座配合。
26.类似地，第二挡板机构包括第二主板、两个第二立板和第二顶板。第二主板作为第二挡板机构的主体，用于挡料；通过在第二主板的两端分别设置一个第二立板，以便于在第二立板上设置连接结构(例如连接孔)，可以通过第二立板与摊铺机的机架进行装配连接；通过在第二主板顶部设置第二顶板，且第二顶板的两端与两个第二立板连接，以便于在顶部进行装配连接，同时能够提高第二挡板机构的整体强度。其中，通过设置第二旋转座与第二立板连接，且朝向第二立板的外侧延伸，以便于与第一旋转座配合。
27.在上述技术方案中，第一挡板机构还包括第一水平撑杆座和第一斜撑杆座；第一水平撑杆座设于第一主板的前侧，用于连接摊铺机的水平撑杆，第一斜撑杆座设于第一顶板上，用于连接摊铺机的斜撑杆；第二挡板机构还包括第二水平撑杆座和第二斜撑杆座；第二水平撑杆座设于第二主板的前侧，用于连接摊铺机的水平撑杆，第二斜撑杆座设于第二顶板上，用于连接摊铺机的斜撑杆。
28.在该技术方案中，通过在第一主板的前侧设置第一水平撑杆座，而在第一顶板上
设置第一斜撑杆座，以在装配于摊铺机时，利用第一水平撑杆座连接摊铺机的水平撑杆，利用第一斜撑杆座连接摊铺机的斜撑杆，从而通过水平撑杆和斜撑杆对第一挡板机构进行支撑和限位，以提高第一挡板机构的稳定性。类似地，通过在第二主板的前侧设置第二水平撑杆座，而在第二顶板上设置第二斜撑杆座，以在装配于摊铺机时，利用第二水平撑杆座连接摊铺机的水平撑杆，利用第二斜撑杆座连接摊铺机的斜撑杆，从而通过水平撑杆和斜撑杆对第二挡板机构进行支撑和限位，以提高第二挡板机构的稳定性。
29.在上述技术方案中，第一挡板机构还包括第一安装座和第一加强板；第一安装座设于第一顶板上，并与第一斜撑杆座固定连接，第一加强板设于第一主板的前侧，并与第一主板和第一立板固定连接；第二挡板机构还包括第二安装座和第二加强板；第二安装座设于第二顶板上，并与第二斜撑杆座固定连接，第二加强板设于第二主板的前侧，并与第二主板和第二立板固定连接。
30.在该技术方案中，通过在第一顶板上设置与第一斜撑杆座对应的第一安装座，以使第一斜撑杆座的侧部与第一安装座固定连接，可进一步提高第一斜撑杆座的连接强度。通过在第一主板的前侧设置与第一主板和第一立板固定连接的第一加强板，以进一步提高第一主板与第一立板之间的连接强度。类似地，通过在第二顶板上设置与第二斜撑杆座对应的第二安装座，以使第二斜撑杆座的侧部与第二安装座固定连接，可进一步提高第二斜撑杆座的连接强度。通过在第二主板的前侧设置与第二主板和第二立板固定连接的第二加强板，以进一步提高第二主板与第二立板之间的连接强度。其中，第一加强板和第二加强板的数量均可以是一个或多个，具体可根据实际需要而设置。
31.本实用新型的第二方面的实施例中提供了一种摊铺机，包括：摊铺机车体，摊铺机车体的机架两侧分别设有至少一组上述第一方面的实施例中任一项的螺旋挡料板组件；螺旋机构，设于螺旋挡料板组件的后方，并沿摊铺机车体的横向方向延伸。
32.根据本实用新型的第二方面的实施例，摊铺机包括摊铺机车体、上述第一方面的实施例中任一项的螺旋挡料板组件和螺旋机构。螺旋机构设置在摊铺机车体上，且沿摊铺机车体的横向方向延伸，以对物料进行螺旋分料操作，使物料沿摊铺机的横向方向分布，以便于后续的熨平操作。通过在摊铺机车体两侧分别设置至少一组螺旋挡料板组件，且螺旋挡料板组件位于螺旋机构的前方，以在螺旋机构运转过程中，起挡料作用，防止物料向前方移动而影响横向分布。
33.在装配过程中，可通过螺旋挡料板组件中的第一挡板机构与摊铺机车体的机架连接，也可以通过螺旋挡料板组件中的第二挡板机构与摊铺机车体的机架连接。同一侧的螺旋挡料板组件的数量可以是一组或多组，具体可根据摊铺机的作业要求而设置；当同一侧的螺旋挡料板组件的数量为多组时，可以沿摊铺机车体的横向方向顺次连接，第一挡板机构与第二挡板机构相间设置。
34.本方案中的摊铺机，通过对螺旋挡料板组件的改进，在作业状态时，能够根据作业需要调整挡料范围，使用方便灵活，在非作业状态时，螺旋挡料板组件可以折叠，占用空间较小，便于管理，且第一挡板机构与第二挡板机构之间通过旋转座可拆卸连接，结构简单，便于拆装，有利于降低拆装操作的劳动强度。
35.此外，本方案中的摊铺机还具有上述第一方面的实施例中的螺旋挡料板组件的全部有益效果，在此不再赘述。
36.本实用新型的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
37.本实用新型的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
38.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋挡料板组件的示意图；
39.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋挡料板组件的俯视图；
40.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋挡料板组件在折叠状态下的俯视图；
41.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的第一挡板机构的示意图；
42.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的第二挡板机构的示意图；
43.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的摊铺机的示意框图；
44.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的摊铺机的部分结构的示意图。
45.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：
46.1螺旋挡料板组件，11第一挡板机构，111第一主板，112第一立板，113第一顶板，114第一旋转座，1141凸轴结构，115第一水平撑杆座，116第一斜撑杆座，117第一安装座，118第一加强板，12第二挡板机构，121第二主板，122第二立板，123第二顶板，124第二旋转座，1241连接孔，125第二水平撑杆座，126第二斜撑杆座，127第二安装座，128第二加强板，2摊铺机，21摊铺机车体，211机架，212水平撑杆，213斜撑杆，214螺旋机构安装位，22螺旋机构。
具体实施方式
47.为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型的实施例，但是，根据本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
49.下面参照图1至图7描述本实用新型一些实施例的螺旋挡料板组件和摊铺机。
50.实施例一
51.本实施例中提供了一种螺旋挡料板组件1，应用于摊铺机。
52.如图1所示，螺旋挡料板组件1包括第一挡板机构11和第二挡板机构12。第一挡板机构11与第二挡板机构12沿螺旋挡板机构1的长度方向依次设置，第二挡板机构12连接于第一挡板机构11的一端。在螺旋挡料板组件1装配于摊铺机时，螺旋挡板机构1的长度方向对应于摊铺机的横向方向，可以通过第一挡板机构11或第二挡板机构12与摊铺机的机架211固定连接。
53.第一挡板机构11的两端分别设置有第一旋转座114，对应地，第二挡板机构12的两端分别设置有第二旋转座124；位于第二挡板机构12第一端的第二旋转座124与位于第一挡
板机构11第二端的第一旋转座114可拆卸地转动连接，使得第一挡板机构11与第二挡板机构12连接成一体，以在摊铺机的螺旋机构进行分料操作时，对物料进行阻挡，并能够增大挡料范围。其中，位于同一端的第一旋转座114的数量可以是一个或多个，类似地，位于同一端的第二旋转座124的数量也可以是一个或多个。其中，第一挡板机构11的第一端和第二端为第一挡板机构11在螺旋挡料板组件1的长度方向上的两端，第二挡板机构12的第一端和第二端为第二挡板机构12在螺旋挡料板组件1的长度方向上的两端。
54.如图2和图3所示，第一旋转座114与第二旋转座124之间为转动连接，第一挡板机构11与第二挡板机构12之间能够相互转动，且转动角度不小于180
°
，使得第一挡板机构11与第二挡板机构12能够实现折叠操作，以在非作业状态时，便于螺旋挡料板组件1收回和存放。
55.需要说明的是，第一挡板机构11的两端和第二挡板机构12的两端均可以进行连接，当摊铺机所需的挡料范围较大时，可以通过多组螺旋挡料板组件1顺次连接，或者增加单个第一挡板机构11或单个第二挡板机构12，以满足摊铺机的挡料需求。
56.本实施例中的螺旋挡料板组件1，能够实现折叠操作，总体占用空间较小，便于存放和管理，第一挡板机构11与第二挡板机构12之间通过旋转座可拆卸连接，结构简单，便于拆装，有利于降低拆装操作的劳动强度。
57.实施例二
58.本实施例中提供了一种螺旋挡料板组件1，在实施例一的基础上做了进一步改进。
59.如图1和图2所示，第一旋转座114上设置有凸轴结构1141，相应地，第二旋转座124上设置有连接孔1241；连接孔1241的尺寸和位置与凸轴结构1141相匹配，通过连接孔1241与凸轴结构1141之间的配合，使位于第二挡板机构12第一端的第二旋转座124与位于第一挡板机构11第二端的第一旋转座114套接，第一挡板机构11和第二挡板机构12能够以凸轴结构1141为转动中心进行相对转动。
60.本实施例中的第一旋转座114与第二旋转座124之间通过轴孔配合实现连接，简化了结构，无需额外的连接结构(例如螺栓、销轴、丝座等)，便于管理，进一步简化了拆装过程，提高了拆装效率，同时，有利于进一步降低拆装操作的劳动强度。
61.可以理解，通常挡板结构的重量较大，人工进行装配时需要将挡板结构抬起对准安装位置，若采用螺栓等额外的连接结构进行装配，劳动强度较大，本实施例中的连接方式可以有效缓解以上问题。
62.需要说明的是，凸轴结构1141可与第一旋转座114为一体成型结构，当然凸轴结构1141与第一旋转座114也可以是分体结构，凸轴结构1141通过焊接等方式固定连接于第一旋转座114上。
63.实施例三
64.本实施例中提供了一种螺旋挡料板组件1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
65.如图2和图3所示，第一挡板机构11与第二挡板机构12的长度尺寸相适配，即第一挡板机构11与第二挡板机构12的长度相等或大致相等。当螺旋挡料板组件1处于折叠状态时(如图3所示的状态)，第二挡板机构12的第二端与第一挡板机构11的第一端相对应，此时，可将位于第二挡板机构12第二端的第二旋转座124通过连接孔1241套接于位于第一挡板机构11第一端的凸轴结构1141上，使得第二挡板机构12和第一挡板机构11的两端分别对
应连接。
66.本实施例中的连接方式占用空间小，且便于存放和管理，可降低丢失的可能性。
67.实施例四
68.本实施例中提供了一种螺旋挡料板组件1，在实施例三的基础上做了进一步改进。
69.如图1和图4所示，第一挡板机构11的第一端和第二端分别设置有两个第一旋转座114，且位于同一端的两个第一旋转座114中，一个第一旋转座114位于靠近第一挡板机构11顶部的位置，另一个第一旋转座114位于靠近第一挡板机构11底部的位置。
70.类似地，如图1和图5所示，第二挡板机构12的第一端和第二端分别设置有两个第二旋转座124，且位于同一端的两个第二旋转座124中，一个第二旋转座124位于靠近第二挡板机构12顶部的位置，以与靠近第一挡板机构11顶部的第一旋转座114相对应，另一个第二旋转座124位于靠近第二挡板机构12底部的位置，以与靠近第一挡板机构11底部的第一旋转座114相对应。
71.靠近顶部的第一旋转座114和第二旋转座124相互配合，形成转动连接；靠近底部的第一旋转座114和第二旋转相互配合，形成转动连接，从而通过增加第一旋转座114和第二旋转座124的数量，增强第一挡板机构11与第二挡板机构12的连接强度和稳定性；同时，也有利于分散受力。
72.需要说明的是，相互连接的第一旋转和第二旋转的数量不限于本实施例中的数量，也可以通过三个或更多个第一旋转座114和第二旋转座124形成连接，可以进一步提高螺旋挡料板组件1的连接强度和稳定性。
73.实施例五
74.本实施例中提供了一种螺旋挡料板组件1，在实施例四的基础上做了进一步改进。
75.如图1所示，在高度方向上，第一旋转座114位于对应的第二旋转座124的下方，使得第一旋转座114和第二旋转形成错位设置。其中，凸轴结构1141位于第一旋转座114的顶部。
76.在装配过程中，可将第二旋转座124由上向下套接于凸轴结构1141上，操作简单，省时省力。此外，第一旋转座114还可以对第二旋转座124以及第二挡板机构12起到一定的支撑作用，可防止第二旋转座124在重力作用下发生脱落。
77.实施例六
78.本实施例中提供了一种螺旋挡料板组件1，在实施例五的基础上做了进一步改进。
79.如图1、图4和图5所示，第一挡板机构11与第二挡板机构12的高度尺寸相适配，即第一挡板机构11与第二挡板机构12的高度相等或大致相等。在位于上方(即靠近顶部)的一组第一旋转座114和第二旋转座124中，第二旋转座124与第二挡板机构12的顶部边缘平齐，对应地，第一旋转座114与第一挡板机构11的顶部边缘之间的距离等于第二旋转座124的厚度。该组中的第二旋转座124与第一旋转座114处于连接状态时，第二挡板机构12的顶部边缘与第一挡板机构11的顶部边缘平齐。
80.位于下方(即靠近底部)的一组第一旋转座114和第二旋转座124中，第一旋转座114与第一挡板机构11的底部边缘平齐，对应地，第二旋转座124与第二挡板机构12的底部边缘之间的距离等于第一旋转座114的厚度。在该组中的第二旋转座124与第一旋转座114处于连接状态时，第二挡板机构12的底部边缘与第一挡板机构11的底部边缘平齐。
81.通过本实施例中的连接方式，可使第一挡板机构11和第二挡板机构12的顶部边缘以及底部边缘均保持平齐，有利于保持挡料效果，防止漏料，同时也便于装配。
82.需要说明的是，第一旋转座114和第二旋转座124在高度方向上的位置不限于本实施例中的位置，也可以设于其他高度位置，通过相互匹配的位置设计，也能够使第一旋转座114和第二旋转座124保持平齐。
83.实施例七
84.本实施例中提供了一种螺旋挡料板组件1，在实施例一的基础上做了进一步改进。
85.如图1和图4所示，第一挡板机构11具体包括第一主板111、两个第一立板112和第一顶板113。第一主板111作为第一挡板机构11的主体，用于挡料；第一主板111的两端分别设置一个第一立板112，以便于在第一立板112上设置连接结构(例如连接孔1241)，可通过第一立板112与摊铺机的机架进行装配连接；第一主板111顶部设置有第一顶板113，且第一顶板113的两端与两个第一立板112连接，以便于在顶部进行装配连接，同时能够提高第一挡板机构11的整体强度。其中，第一旋转座114与第一立板112连接，并向第一立板112的外侧延伸，以便于与第二旋转座124配合。
86.类似地，如图1和图5所示，第二挡板机构12具体包括第二主板121、两个第二立板122和第二顶板123。第二主板121作为第二挡板机构12的主体，用于挡料；第二主板121的两端分别设置一个第二立板122，以便于在第二立板122上设置连接结构(例如连接孔1241)，可以通过第二立板122与摊铺机的机架进行装配连接；第二主板121顶部设置有第二顶板123，且第二顶板123的两端与两个第二立板122连接，以便于在顶部进行装配连接，同时能够提高第二挡板机构12的整体强度。其中，第二旋转座124与第二立板122连接，且向第二立板122的外侧延伸，以便于与第一旋转座114配合。
87.通过第一旋转座114和第二旋转座124的设置，可以防止在转动过程中对第一挡板机构11或第二挡板机构12形成干涉，使得转动角度可达到180
°
，形成折叠状态。
88.实施例八
89.本实施例中提供了一种螺旋挡料板组件1，在实施例七的基础上做了进一步改进。
90.如图1和图4所示，第一挡板机构11还包括第一水平撑杆座115和第一斜撑杆座116。第一主板111的前侧设置有第一水平撑杆座115，而在第一顶板113上设置有第一斜撑杆座116，以在装配于摊铺机时，利用第一水平撑杆座115连接摊铺机的水平撑杆，利用第一斜撑杆座116连接摊铺机的斜撑杆，从而通过水平撑杆和斜撑杆对第一挡板机构11进行支撑和限位，以提高第一挡板机构11的稳定性。
91.类似地，如图1和图5所示，第二挡板机构12还包括第二水平撑杆座125和第二斜撑杆座126。第二主板121的前侧设置第二水平撑杆座125，而在第二顶板123上设置第二斜撑杆座126，以在装配于摊铺机时，利用第二水平撑杆座125连接摊铺机的水平撑杆，利用第二斜撑杆座126连接摊铺机的斜撑杆，从而通过水平撑杆和斜撑杆对第二挡板机构12进行支撑和限位，以提高第二挡板机构12的稳定性。
92.进一步地，如图4所示，第一顶板113上还设置有第一安装座117，第一安装座117与第一斜撑杆座116对应设置，且第一斜撑杆座116的侧部与第一安装座117固定连接，可进一步提高第一斜撑杆座116的连接强度。第一主板111的前侧还设置有第一加强板118，第一加强板118与第一主板111和第一立板112固定连接，以进一步提高第一主板111与第一立板
112之间的连接强度。
93.进一步地，如图5所示，第二顶板123上还设置有第二安装座127，第二安装座127与第二斜撑杆座126对应设置，且第二斜撑杆座126的侧部与第二安装座127固定连接，可进一步提高第二斜撑杆座126的连接强度。第二主板121的前侧设置有第二加强板128，第二加强板128与第二主板121和第二立板122固定连接，以进一步提高第二主板121与第二立板122之间的连接强度。
94.其中，第一加强板118和第二加强板128的数量均可以是一个或多个，具体可根据实际需要而设置。
95.以下提供了上述螺旋挡料板组件1的一个具体实施例：
96.本实施例中的螺旋挡料板组件1，应用于摊铺机。
97.如图1所示，螺旋挡料板组件1包括第一挡板机构11和第二挡板机构12。第一挡板机构11与第二挡板机构12沿长度方向依次设置，第二挡板机构12连接于第一挡板机构11的一端。在螺旋挡料板组件1装配于摊铺机时，螺旋挡板机构1的长度方向对应于摊铺机的横向方向。
98.如图1和图4所示，第一挡板机构11具体包括第一主板111、两个第一立板112、第一顶板113、第一旋转座114、第一水平撑杆座115、第一斜撑杆座116、第一安装座117和第一加强板118。
99.具体地，第一主板111作为第一挡板机构11的主体，用于挡料；第一主板111的两端分别设置一个第一立板112，以便于在第一立板112上设置连接结构(例如连接孔1241)，可通过第一立板112与摊铺机的机架进行装配连接；第一主板111顶部设置有第一顶板113，且第一顶板113的两端与两个第一立板112连接。其中，第一旋转座114与第一立板112连接，并向第一立板112的外侧延伸，以便于与第二旋转座124配合。第一主板111的前侧设置有第一水平撑杆座115，而在第一顶板113上设置有第一斜撑杆座116，以在装配于摊铺机时，利用第一水平撑杆座115连接摊铺机的水平撑杆，利用第一斜撑杆座116连接摊铺机的斜撑杆，从而通过水平撑杆和斜撑杆对第一挡板机构11进行支撑和限位。第一安装座117设于第一顶板113上，并与第一斜撑杆座116对应设置，且第一斜撑杆座116的侧部与第一安装座117固定连接，可进一步提高第一斜撑杆座116的连接强度。第一主板111的前侧还设置有第一加强板118，第一加强板118与第一主板111和第一立板112固定连接，以进一步提高第一主板111与第一立板112之间的连接强度。
100.类似地，如图1和图5所示，第二挡板机构12具体包括第二主板121、两个第二立板122、第二顶板123、第二旋转座124、第二水平撑杆座125、第二斜撑杆座126、第二安装座127和第二加强板128。第二主板121作为第二挡板机构12的主体，用于挡料；第二主板121的两端分别设置一个第二立板122，以便于在第二立板122上设置连接结构(例如连接孔1241)，可以通过第二立板122与摊铺机的机架进行装配连接；第二主板121顶部设置有第二顶板123，且第二顶板123的两端与两个第二立板122连接。其中，第二旋转座124与第二立板122连接，且向第二立板122的外侧延伸，以便于与第一旋转座114配合。第二主板121的前侧设置第二水平撑杆座125，而在第二顶板123上设置第二斜撑杆座126，以在装配于摊铺机时，利用第二水平撑杆座125连接摊铺机的水平撑杆，利用第二斜撑杆座126连接摊铺机的斜撑杆，从而通过水平撑杆和斜撑杆对第二挡板机构12进行支撑和限位。第二安装座127设于第
二顶板123上，并与第二斜撑杆座126对应设置，且第二斜撑杆座126的侧部与第二安装座127固定连接，可进一步提高第二斜撑杆座126的连接强度。第二主板121的前侧设置有第二加强板128，第二加强板128与第二主板121和第二立板122固定连接，以进一步提高第二主板121与第二立板122之间的连接强度。
101.如图1和图2所示，第一旋转座114上设置有凸轴结构1141，相应地，第二旋转座124上设置有连接孔1241；连接孔1241的尺寸和位置与凸轴结构1141相匹配，通过连接孔1241与凸轴结构1141之间的配合，使位于第二挡板机构12第一端的第二旋转座124与位于第一挡板机构11第二端的第一旋转座114套接，使得第一挡板机构11与第二挡板机构12连接成一体，以在摊铺机的螺旋机构进行分料操作时，对物料进行阻挡，并能够增大挡料范围。其中，第一挡板机构11的第一端和第二端为第一挡板机构11在螺旋挡料板组件1的长度方向上的两端，第二挡板机构12的第一端和第二端为第二挡板机构12在螺旋挡料板组件1的长度方向上的两端。
102.需要说明的是，凸轴结构1141可与第一旋转座114为一体成型结构，当然凸轴结构1141与第一旋转座114也可以是分体结构，凸轴结构1141通过焊接等方式固定连接于第一旋转座114上。
103.如图2和图3所示，第一旋转座114与第二旋转座124之间为转动连接，第一挡板机构11与第二挡板机构12之间能够相互转动，且转动角度不小于180
°
，使得第一挡板机构11与第二挡板机构12能够实现折叠操作，以在非作业状态时，便于螺旋挡料板组件1收回和存放。其中，第一挡板机构11与第二挡板机构12的长度尺寸相适配，即第一挡板机构11与第二挡板机构12的长度相等或大致相等。当螺旋挡料板组件1处于折叠状态时(如图3所示的状态)，第二挡板机构12的第二端与第一挡板机构11的第一端相对应，此时，可将位于第二挡板机构12第二端的第二旋转座124套接于位于第一挡板机构11第一端的凸轴结构1141上，使得第二挡板机构12和第一挡板机构11的两端分别对应连接。
104.如图1和图4所示，第一挡板机构11的第一端和第二端分别设置有两个第一旋转座114，且位于同一端的两个第一旋转座114中，一个第一旋转座114位于靠近第一挡板机构11顶部的位置，另一个第一旋转座114位于靠近第一挡板机构11底部的位置。对应地，如图1和图5所示，第二挡板机构12的第一端和第二端分别设置有两个第二旋转座124，且位于同一端的两个第二旋转座124中，一个第二旋转座124位于靠近第二挡板机构12顶部的位置，以与靠近第一挡板机构11顶部的第一旋转座114相对应，另一个第二旋转座124位于靠近第二挡板机构12底部的位置，以与靠近第一挡板机构11底部的第一旋转座114相对应。
105.靠近顶部的第一旋转座114和第二旋转座124相互配合，形成转动连接；靠近底部的第一旋转座114和第二旋转相互配合，形成转动连接，从而通过增加第一旋转座114和第二旋转座124的数量，增强第一挡板机构11与第二挡板机构12的连接强度和稳定性；同时，也有利于分散受力。
106.如图1所示，在高度方向上，第一旋转座114位于对应的第二旋转座124的下方，使得第一旋转座114和第二旋转形成错位设置。其中，凸轴结构1141位于第一旋转座114的顶部。在装配过程中，可将第二旋转座124由上向下套接于凸轴结构1141上，操作简单，省时省力。此外，第一旋转座114还可以对第二旋转座124以及第二挡板机构12起到一定的支撑作用，可防止第二旋转座124在重力作用下发生脱落。
107.如图1、图4和图5所示，第一挡板机构11与第二挡板机构12的高度尺寸相适配，即第一挡板机构11与第二挡板机构12的高度相等或大致相等。在位于上方(即靠近顶部)的一组第一旋转座114和第二旋转座124中，第二旋转座124与第二挡板机构12的顶部边缘平齐，对应地，第一旋转座114与第一挡板机构11的顶部边缘之间的距离等于第二旋转座124的厚度。该组中的第二旋转座124与第一旋转座114处于连接状态时，第二挡板机构12的顶部边缘与第一挡板机构11的顶部边缘平齐。位于下方(即靠近底部)的一组第一旋转座114和第二旋转座124中，第一旋转座114与第一挡板机构11的底部边缘平齐，对应地，第二旋转座124与第二挡板机构12的底部边缘之间的距离等于第一旋转座114的厚度。在该组中的第二旋转座124与第一旋转座114处于连接状态时，第二挡板机构12的底部边缘与第一挡板机构11的底部边缘平齐。有利于保持挡料效果，防止漏料，同时也便于装配。
108.需要说明的是，第一挡板机构11的两端和第二挡板机构12的两端均可以进行连接，当摊铺机所需的挡料范围较大时，可以通过多组螺旋挡料板组件1顺次连接，或者增加单个第一挡板机构11或单个第二挡板机构12，以满足摊铺机的挡料需求。
109.本实施例中的螺旋挡料板组件1，能够实现折叠操作，总体占用空间较小，便于存放和管理，第一挡板机构11与第二挡板机构12之间通过旋转座可拆卸连接，结构简单，便于拆装，无需额外的连接结构(例如螺栓、销轴、丝座等)，便于管理，进一步简化了拆装过程，提高了拆装效率，有利于降低拆装操作的劳动强度。
110.实施例九
111.本实施例中提供了一种摊铺机2，如图1和图6所示，摊铺机2包括摊铺机车体21、上述任一实施例中任一项的螺旋挡料板组件1和螺旋机构22。
112.如图6和图7所示，螺旋机构22设置在摊铺机车体21上的螺旋机构安装位214，并沿摊铺机车体21的横向方向延伸，通过螺旋机构22的旋转对物料进行螺旋分料操作，使物料沿摊铺机车体21的横向方向分布，以便于进行后续的熨平操作。摊铺机车体21两侧分别设置至少一组螺旋挡料板组件1，螺旋挡料板组件1位于螺旋机构22的前方，且螺旋挡料板组件1的长度方向对应于摊铺机2的横向方向，以在螺旋机构22运转过程中，通过螺旋挡料板组件1起挡料作用，防止物料向前方移动而影响横向分布。
113.在装配过程中，螺旋挡料板组件1中的第一挡板机构11与摊铺机车体21的机架211固定连接(如图7所示的状态)，螺旋挡料板组件1中的第二挡板机构12位于第一挡板机构11远离机架211的一端。
114.当然，螺旋挡料板组件1与机架211之间的连接方式不限于图7中示出的连接方式，也可以通过螺旋挡料板组件1中的第二挡板机构12与摊铺机车体21的机架211连接。此外，位于机架211同一侧的螺旋挡料板组件1的数量可以是一组或多组，或者在螺旋挡料板组件1远离机架211的一端单独增加第一挡板机构11或第二挡板机构12，具体可根据摊铺机2的作业要求而设置；当同一侧的螺旋挡料板组件1的数量为多组时，可以沿摊铺机车体21的横向方向顺次连接，第一挡板机构11与第二挡板机构12相间设置。
115.进一步地，如图7所示，摊铺机车体21上还可以设置水平撑杆212和斜撑杆213。水平撑杆212沿水平方向延伸，并与螺旋挡料板组件1第一挡板机构11和第二挡板机构12连接，以在水平方向上对第一挡板机构11和第二挡板机构12进行支撑和限位。斜撑杆213沿高度方向斜向延伸，并与螺旋挡料板组件1第一挡板机构11和第二挡板机构12连接，以在高度
方向上对第一挡板机构11和第二挡板机构12进行支撑和限位。通过水平撑杆212和斜撑杆213可以进一步提高螺旋挡料板组件1的稳定性。
116.本实施例中的摊铺机2，通过对螺旋挡料板组件1的改进，在作业状态时，能够根据作业需要调整挡料范围，使用方便灵活，在非作业状态时，螺旋挡料板组件1可以折叠，占用空间较小，便于存放和管理。此外，第一挡板机构11与第二挡板机构12之间通过旋转座可拆卸连接，结构简单，便于拆装，有利于降低拆装操作的劳动强度。
117.此外，本实施例中的摊铺机2还具有上述任一实施例中的螺旋挡料板组件1的全部有益效果，在此不再赘述。
118.以下提供本技术的一个具体实施例：
119.一种可折叠式螺旋挡料板，包括主分料挡板和加长分料挡板。主分料挡板由前立板、凸台、主板、水平撑杆座、斜撑杆座、安装座、旋转座、后立板及各加强筋板组成。加长分料挡板由前立板、主板、水平撑杆座、斜撑杆座、安装座、旋转座、后立板及各加强筋板组成。旋转座的圆弧端设有通孔，凸台与旋转座刚性连接。
120.主分料挡板的前部设有四件旋转座，底部的两件旋转座与挡板底面平齐，顶部的两件旋转座在高度方向与挡板顶部有距离，该距离等于旋转座的厚度。加长分料挡板的前部同样也设有四件旋转座，其中顶部的两件旋转座在高度方向与挡板顶部平齐，底部的两件旋转座与挡板底面有距离，该距离等于旋转座的厚度。
121.加长分料挡板与主分料挡板通过旋转座与凸台的配合而连接成一体，两挡板的顶部平齐，主板的前平面也平齐。此时，在加长分料挡板与主分料挡板间不需要其他机械连接，即可正常工作。二者在水平方向和竖直方向的定位紧固由分别连接到水平撑杆座、斜撑杆座的水平撑杆和斜撑杆完成。
122.加长分料挡板与主分料挡板通过旋转座与凸台的配合而旋转成任意角度。加长分料挡板与主分料挡板通过旋转座与凸台的配合而折叠成一体。
123.本实施例中的可折叠式螺旋挡料板具有以下优点：主分料挡板与加长分料挡板通过旋转座与凸台的配合而连接为一体，不需要其他机械联接方式进行连接；主分料挡板与加长分料挡板可以折叠为一体，物料占用空间小、管理简单；结构简单，操作劳动强度低。
124.以上结合附图详细说明了本实用新型的一些实施例的技术方案，能够实现折叠操作，总体占用空间较小，便于存放和管理，第一挡板机构与第二挡板机构之间通过旋转座可拆卸连接，结构简单，便于拆装，无需额外的连接结构(例如螺栓、销轴、丝座等)，便于管理，进一步简化了拆装过程，提高了拆装效率，有利于降低拆装操作的劳动强度。
125.在本实用新型的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术的实施例中的具体含义。
126.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的
方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的技术方案的限制。
127.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
128.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本技术的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本技术的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本技术的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。