一种合成氨副产硫磺二级净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种合成氨副产硫磺二级净化系统。


背景技术：

2.现有技术中对合成氨副产硫磺(颗粒粉料)进行净化可以采用溶剂萃取溶解硫磺，达到与杂质(主要为可溶性盐)分离的目的，再将硫磺与萃取剂分离，回收萃取剂循环使用。该方法使用的萃取剂(有机萃取剂)易燃易爆且有毒，安全环保压力较大，萃取剂费用也较高，最终还使得产品中含少量有机萃取剂残留，影响后续硫磺制酸工艺(在制酸工艺前还需要对有机残留进行去除，导致了整体生产效率的降低)。
3.现有技术中可以用水作为萃取剂进行硫磺净化，这样可以避免有机残留，但是现有技术中的净化设备用水作为萃取剂存在溶解不充分的问题，因此所得产品中依然含有部分杂质，纯度不够。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种合成氨副产硫磺二级净化系统，其解决了现有技术中对用水作为萃取剂对硫磺进行净化所得产品纯度不够的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种合成氨副产硫磺二级净化系统，其包括：
6.一级萃取器，一级萃取器包括第一输送管，第一输送管上设置有第一进水管、第一出水管、第一入料管和第一出料管；
7.二级萃取器，二级萃取器包括第二输送管，第二输送管上设置有第二进水管、第二出水管、第二入料管和第二出料管，第一出料管与第二入料管连通；
8.管路组件，管路组件包括连接第一进水管和第一出水管的第一循环管，以及连接第二进水管和第二出水管的第二循环管，第二循环管连接有与外部连通的导入管，第一循环管连接有与外部连通的导出管，第一循环管和第二循环管之间还连接有连接管；
9.第一循环管上设置有第一循环泵，第二循环管上设置有第二循环泵；
10.第一进水管与外部水源相接。
11.上述实施例中，采用水作为萃取剂对硫磺进行净化，同时，对硫磺进行两次串联的萃取作业，使得硫磺中的杂质更充分的溶解到水中，萃取后产生的废水从导出管导出系统，硫磺则从第二出料管导出系统，避免了在产品中残留有机萃取剂，因此不会影响到后续制酸工艺，同时确保了产品的纯度。
12.进一步地，第一输送管和第二输送管均倾斜设置，第一进水管和第二进水管分别设置在第一输送管和第二输送管较高一端，第一出水管和第二出水管分别设置在第一输送管和第二输送管较低的一端下方，第一入料管和第二入料管分别设置在第一输送管和第二输送管较低一端的上方，第一出料管和第二出料管分别设置在第一输送管和第二输送管较低一端的下方。
13.进一步地，第一进水管和第二进水管分别位于第一入料管与第一输送管连接处以及第二入料管与第二输送管连接处的上方。
14.进一步地，第一输送管和第二输送管内均转动设置有从其一端延伸到另一端的螺旋杆，第一输送管和第二输送管外分别设置有驱动螺旋杆转动的电机。
15.进一步地，螺旋杆包括一端与第一输送管或第二输送管一端转动连接、另一端转动穿出第一输送管或第二输送管外与电机输出端连接的转动杆，转动杆外固定连接有螺旋叶且螺旋叶下缘与第一输送管或第二输送管下方内壁滑动接触、螺旋叶上缘与第一输送管或第二输送管上方内壁相离。
16.进一步地，螺旋叶上开设有通孔。
17.进一步地，第一出水管和第二出水内均固定设置有过滤网。
18.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
19.合成氨副产硫磺中的杂质主要是硫磺泡沫夹带的脱硫液中高含量的盐类，主要有硫酸钠、碳酸钠、硫代硫酸钠等，本系统采用水为萃取剂，同时串联进行两次萃取净化，使得硫磺中的杂质更充分的溶解到水中，从而净化硫磺，所得产品(硫磺)中不含有机萃取剂，因此在制酸工艺前不需要再次对有机残留进行净化，提高了整体生产效率，同时确保了产品的纯度。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的螺旋叶上通孔结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的第一出水管内部结构示意图；
23.上述附图中：
24.第一输送管1、第一进水管2、第一出水管3、第一入料管4、第一出料管5、第二输送管6、第二进水管7、第二出水管8、第二入料管9、第二出料管10、第一循环管11、第二循环管12、导入管13、导出管14、连接管15、第一循环泵16、第二循环泵17、过滤网18、螺旋杆19、电机20、转动杆21、螺旋叶22。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1所示，本实施例提供了一种合成氨副产硫磺二级净化系统，其包括：一级萃取器，一级萃取器包括第一输送管1，第一输送管1上设置有第一进水管2、第一出水管3、第一入料管4和第一出料管5；
28.二级萃取器，二级萃取器包括第二输送管6，第二输送管6上设置有第二进水管7、
第二出水管8、第二入料管9和第二出料管10，第一出料管5与第二入料管9连通；
29.管路组件，管路组件包括连接第一进水管2和第一出水管3的第一循环管11，以及连接第二进水管7和第二出水管8的第二循环管12，第二循环管12连接有与外部连通的导入管13，第一循环管11连接有与外部连通的导出管14，第一循环管11和第二循环管12之间还连接有连接管15；
30.第一循环管11上设置有第一循环泵16，第二循环管12上设置有第二循环泵17；
31.第一进水管2与外部水源相接以向系统内导入水作为萃取剂。
32.上述实施例中，第一输送管1和第二输送管6作为萃取的容器，即硫磺在第一输送管1和第二输送管6内实现萃取，本实施例采用水作为萃取剂对硫磺进行净化，同时，对硫磺进行两次串联的萃取作业，即在第一输送管1和第二输送管6内依次进行萃取，使得硫磺中的杂质更充分的溶解到水中，萃取后产生的废水从导出管14导出系统，硫磺则从第二出料管10导出系统，提高了硫磺的纯化效率，同时避免了硫磺中残留有机萃取剂，因此不会影响到后续制酸工艺，同时确保了产品的纯度；
33.本实施例通过导入管13持续向第二循环管12内入水，开始时关闭导出管14，通过连接管15使得第二循环管12内的水可以进入第一循环管11，从而使得水可以在系统内(即第一输送管1和第二输送管6内)充满，然后第一入料管5向第一输送管1内导入硫磺，再打开导出管14并持续导入新鲜水，使得水以一定的流速进入和导出系统，在萃取进行过程中，分别通过第一循环泵16和第二循环泵17使得水在第一输送管1内外以及第二输送管6内外循环，分别对第一输送管1和第二输送管6的硫磺进行多次萃取，具体地，第一输送管1内的硫磺经过多次水循环后通过第一出料管5输送到第二输送管6内，在第二输送管6中再次经过多次水循环，最后从第二出料管10导出，整个过程中硫磺可以持续进入和导出。
34.优选地，如图1所示，第一输送管1和第二输送管6均倾斜设置，第一进水管2和第二进水管7分别设置在第一输送管1和第二输送管6较高一端，第一出水管3和第二出水管8分别设置在第一输送管1和第二输送管6较低的一端下方，第一入料管4和第二入料管9分别设置在第一输送管1和第二输送管6较低一端的上方，第一出料管5和第二出料管10分别设置在第一输送管1和第二输送管6较低一端的下方。这样设置即使得在第一输送管1和第二输送管6内，硫磺向上移动、水向下移动，硫磺和水以对流的方式接触，从而能够提高杂质溶解到水中的效率；进一步地，第一进水管2和第二进水管7分别位于第一入料管4与第一输送管1连接处以及第二入料管9与第二输送管6连接处的上方。这样能够确保第一输送管1和第二输送管6内有更多的水，使得硫磺充分浸泡在水中，确保萃取效率。
35.优选地，如图1所示，第一输送管1和第二输送管6内均转动设置有从其一端延伸到另一端的螺旋杆19，第一输送管1和第二输送管6外分别设置有驱动螺旋杆19转动的电机20。即电机20带动螺旋杆19实现硫磺的推动，使得硫磺在第一输送管1和第二输送管6内与水实现对流，并顺利导入和导出。
36.优选地，如图1所示，螺旋杆19包括一端与第一输送管1或第二输送管6一端转动连接、另一端转动穿出第一输送管1或第二输送管6与电机20输出端连接的转动杆21，转动杆21外固定连接有螺旋叶22且螺旋叶22下缘与第一输送管1或第二输送管6下方内壁滑动接触、螺旋叶22上缘与第一输送管1或第二输送管6上方内壁相离。即电机20通过转动杆21带动螺旋叶22旋转，以实现对硫磺的推动，其中，螺旋叶22的上缘与第一输送管1或第二输送
管6上方内壁有间隙，使得水能够快速实现循环，进一步地，如图2所示，螺旋叶22上还开设有孔，这样能够使得水和硫磺更充分的接触。
37.优选地，如图1、3所示，第一出水管3和第二出水管8内均固定设置有过滤网18，过滤网18阻挡硫磺随水从第一出水管3和第二出水管8导出以避免硫磺流失，进一步地，设置的过滤网18上的滤孔孔径小于硫磺的粒径，确保拦截住硫磺颗粒。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。