一种废气过滤检测装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是一种废气过滤检测装置。


背景技术：

2.工业生产过程中，生成废气是必不可少的，必须对废气进行过滤净化处理，才能保证生态环境健康，然而现有的废气处理装置存在一定不足：
3.1.直接对产生的废气进行冷却，废气中夹带的杂尘容易粘结在换热管道中，使得换热管道的换热效率降低；
4.2.对废气进行化学过滤之后便进行排放，往往存在废气处理不彻底，仍旧对环境造成损害的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种废气过滤检测装置，包括第一过滤箱、冷却箱、第二过滤箱，所述第一过滤箱与冷却箱通过第一连接管相接，所述冷却箱与第二过滤箱通过第二连接管相接；
7.所述第一过滤箱上接设有进气管，所述第一过滤箱中设置有滤网机构，所述滤网机构包括提拉座、滤网板、定位块，所述定位块安装在第一过滤箱的底面上，所述滤网板的一端接设在提拉座上且另一端能够插装在定位块中，所述提拉座通过拆卸结构安装在第一过滤箱的顶面，所述第一过滤箱上还设置有震打组件。
8.所述拆卸结构包括凹槽、配合槽、配合块、安装槽、定位柱、定位弹簧、定位孔、顶杆，所述凹槽开设在第一过滤箱的顶面上，所述提拉座能够嵌设在凹槽中，所述配合槽开设在第一过滤箱上，所述配合块设置在提拉座上且能够滑动嵌设在配合槽中，所述安装槽开设在配合块上，所述定位柱滑动插装在安装槽中，所述定位弹簧的一端接设在定位柱上且另一端接设在安装槽的内端面，所述定位孔开设在配合槽的内端面且定位柱能够滑动插入到定位孔中，所述顶杆滑动安装在定位孔中。
9.所述震打组件包括套管、滑杆、震打杆、缓冲弹簧、连杆、圆盘和震打电机，所述震打电机安装在第一过滤箱中，所述圆盘转动安装在第一过滤箱中且与震打电机的输出轴相接，所述套管接设在第一过滤箱的侧壁上，所述滑杆滑动插装在套管中，所述连杆的一端转动接设在圆盘上且另一端转动接设在滑杆上，所述震打杆滑动插装在套管中，所述缓冲弹簧的一端与滑杆相接且另一端与震打杆相接。
10.所述冷却箱的顶部设置有冷却进液管，所述冷却箱的底部设置有冷却出液管，所述冷却箱中设置有螺旋管，所述螺旋管的两端分别与第一连接管和第二连接管相接。
11.所述第二过滤箱上接设有过滤进液管和过滤出液管，所述第二连接管从第二过滤箱的底部延伸至第二过滤箱中，所述第二连接管位于第二过滤箱中的管体上设置有若干喷气口，所述第二连接管上安装有输送泵，所述第二过滤箱中设置有搅拌组件，所述第二过滤箱的顶部接设有出气管。
12.所述搅拌组件包括安装架、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述安装架固定在第二过滤箱中，所述搅拌电机固定安装在安装架上，所述搅拌轴滑动穿设在安装架上且与搅拌电机的输出轴相接，所述搅拌叶均匀分设在搅拌轴上。
13.所述出气管上安装有检测头，所述出气管与第二连接管之间通过循环管相接，所述出气管上安装有出气阀，所述循环管上安装有循环阀。
14.本实用新型的有益效果是：对废气优先进行物理过滤，将废气中夹带的杂尘截留下来，避免对后续的换热造成影响，同时，对于化学过滤后的废气进行检测，当检测不达标时，继续将其输送至第二过滤箱中进行化学过滤，直至达标为止，保证过滤效果，避免污染环境。
附图说明
15.图1是整体结构示意图；
16.图2是附图1中凹槽处剖视图。
17.其中：1、第一过滤箱；2、冷却箱；3、第二过滤箱；4、第一连接管；5、第二连接管；6、进气管；7、提拉座；8、滤网板；9、定位块；10、凹槽；11、配合槽；12、配合块；13、安装槽；14、定位柱；15、定位弹簧；16、定位孔；17、顶杆；18、套管；19、滑杆；20、震打杆；21、缓冲弹簧；22、连杆；23、圆盘；24、震打电机；25、冷却进液管；26、冷却出液管；27、螺旋管；28、过滤进液管；29、过滤出液管；30、喷气口；31、输送泵；32、出气管；33、安装架；34、搅拌电机；35、搅拌轴；36、搅拌叶；37、检测头；38、循环管；39、出气阀；40、循环阀。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型做进一步详述：
19.如图1、图2所示所示，本实用新型提出了一种废气过滤检测装置，包括第一过滤箱1、冷却箱2、第二过滤箱3，第一过滤箱1与冷却箱通2过第一连接管4相接，冷却箱2与第二过滤箱3通过第二连接管5相接。本实用新型，先在第一过滤箱1中对废气进行物理过滤，随后将废气通入到冷却箱2中，最后将冷却后的废气通入到第二过滤箱3中进行化学过滤。
20.具体的，在本实用新型中，第一过滤箱1上接设有进气管6，第一过滤箱1中设置有滤网机构，滤网机构包括提拉座7、滤网板8、定位块9，定位块9安装在第一过滤箱1的底面上，滤网板8的一端接设在提拉座7上且另一端能够插装在定位块9中，提拉座7通过拆卸结构安装在第一过滤箱1的顶面，第一过滤箱1上还设置有震打组件。
21.废气通过进气管6进入到第一过滤箱1中后，滤网板8能够对废气进行物理过滤，由于提拉座7通过拆卸结构安装在第一过滤箱1中，且滤网板8的一端接设在提拉座7上，所以将提拉座7拆卸下来的时候也能够将滤网板8带出，便于对滤网板8进行更换，定位块9一方面能够对滤网板8进行定位，另一方面，定位块9是通过螺钉安装在第一过滤箱1的底面上的，可以将定位块9取下来，对第一过滤箱1中进行清理，震打组件则用于震打定位块9，从而使得滤网板8上积攒的杂尘能够脱落下来，在取下定位块9后能够进行及时清理。
22.具体的，在本实用新型中，拆卸结构包括凹槽10、配合槽11、配合块12、安装槽13、定位柱14、定位弹簧15、定位孔16、顶杆17，凹槽10开设在第一过滤箱1的顶面上，提拉座7能够嵌设在凹槽10中，配合槽11开设在第一过滤箱1上，配合块12设置在提拉座7上且能够滑
动嵌设在配合槽11中，安装槽13开设在配合块12上，定位柱14滑动插装在安装槽13中，定位弹簧15的一端接设在定位柱14上且另一端接设在安装槽13的内端面，定位孔16开设在配合槽11的内端面且定位柱14能够滑动插入到定位孔16中，顶杆17滑动安装在定位孔16中。
23.在安装提拉座7时，首先将提拉座7上的配合块12对准第一过滤箱1上的配合槽11，随后按压定位柱14，使得定位柱14缩回到安装槽13此时定位弹簧15被压缩，然后将提拉座7插入到凹槽10中，直到定位柱14与定位孔16相对应时，定位弹簧15恢复形变，将定位柱14顶如到定位孔16中，使得提拉座7与第一过滤箱1相固定，同时，当定位柱14进入到定位孔16中的时候，会将定位孔16中的顶杆17顶出一部分，当需要拆卸下提拉座7时，只需要按压顶杆17，通过顶杆17将定位孔16中的定位柱14顶出至完全缩回到安装槽13中后，便能直接将提拉座7拉出，进而带动滤网板8。
24.具体的，在本实用新型中，震打组件包括套管18、滑杆19、震打杆20、缓冲弹簧21、连杆22、圆盘23和震打电机24，震打电机24安装在第一过滤箱1中，圆盘23转动安装在第一过滤箱1中且与震打电机24的输出轴相接，套管18接设在第一过滤箱1的侧壁上，滑杆19滑动插装在套管18中，连杆22的一端转动接设在圆盘23上且另一端转动接设在滑杆19上，震打杆20滑动插装在套管18中，缓冲弹簧21的一端与滑杆19相接且另一端与震打杆20相接。
25.震打组件用于震打定位块9，其震打过程为：启动震打电机24，带动圆盘23转动，连杆22的一端转动接设在圆盘23的外环处，滑杆19转动接设在连杆22的另一端并且滑杆19滑动插装在套管18中，因此圆盘23转动时，能够通过连杆22带动滑杆19在套管18中滑动，又因为震打杆20滑动插装在套管18中且通过缓冲弹簧21与滑杆19相接，因此滑杆19在套管18中滑动时，能够带动震打杆20在套管18中滑动，进而震打定位块9，缓冲弹簧21能够在震打过程中起到缓冲作用，进而延长震打杆20与定位块9的使用寿命，并且优选的，震打杆20靠近定位块9的一端设置为弹性头，降低对定位块9的损害程度。
26.具体的，在本实用新型中，冷却箱2的顶部设置有冷却进液管25，冷却箱2的底部设置有冷却出液管26，冷却箱2中设置有螺旋管27，螺旋管27的两端分别与第一连接管4和第二连接管5相接。通过冷却进液管25能够将冷却液加注到冷却箱2中，通过冷却出液管26则能将冷却液从冷却箱2中排出，废气在经过第一过滤箱1中的物理过滤后，通过第一连接管4进入到螺旋管27中，在冷却箱2中，受到冷却液的充分降温之后，再通入到第二连接管5中。
27.具体的，在本实用新型中，第二过滤箱3上接设有过滤进液管28和过滤出液管29，第二连接管5从第二过滤箱3的底部延伸至第二过滤箱3中，第二连接管5位于第二过滤箱3中的管体上设置有若干喷气口30，第二连接管5上安装有输送泵31，第二过滤箱3中设置有搅拌组件，第二过滤箱3的顶部接设有出气管32。
28.通过过滤进液管28能够将过滤溶液注入到第二过滤箱3中，通过过滤出液管29能够将过滤溶液从第二过滤箱3中排出，输送泵31能够将冷却箱2中废气通过第二连接管5输送至第二过滤箱3中，第二连接管5位于第二过滤箱3中的管体上设置有若干喷气口30，废气从喷气口30中喷出后能够与第二过滤箱3中的过滤溶液混合进行过滤，而搅拌组件则能进行搅拌，保证充分反应，提高过滤效果，最后过滤后的气体则能从第二过滤箱3顶部的出气管32处排出。
29.具体的，在本实用新型中，搅拌组件包括安装架33、搅拌电机34、搅拌轴35和搅拌叶36，安装架33固定在第二过滤箱3中，搅拌电机34固定安装在安装架33上，搅拌轴35滑动
穿设在安装架33上且与搅拌电机34的输出轴相接，搅拌叶36均匀分设在搅拌轴35上。启动搅拌电机34后能够带动搅拌轴35旋转，进而带动搅拌叶36转动对过滤溶液进行搅拌。
30.具体的，在本实用新型中，出气管32上安装有检测头37，出气管32与第二连接管5之间通过循环管38相接，出气管32上安装有出气阀39，循环管38上安装有循环阀40。
31.进入到出气管32中气体会被检测头37进行检测，当该气体复合排放标准时，关闭循环阀40，打开出气阀39，即可将气体排出，当该气体不符合排放标准时，则关闭出气阀39，打开循环阀40，使得该气体能够在输送泵31则作用下再次进入到第二过滤箱3中进行过滤，直至复合排放标准后再排出。
32.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。