一种汽车座椅靠背泡沫加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车座椅生产加工技术领域技术领域，特别是涉及一种汽车座椅靠背泡沫加工用搅拌装置。


背景技术：

2.在汽车座椅生产制造的过程中需要用到一定的填充物，而这一类填充物大多是利用聚氨酯硬质泡沫进行填充，聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲，聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬，聚氨酯硬质泡沫在生产制造的过程中需要对原料进行混合。
3.根据公告号：cn208542105u公开的一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料管，所述进料管上设有限流机构，所述箱体的侧壁设有出料口，所述出料口上固定连接有阀门，所述箱体上设有装置腔，所述装置腔内设有驱动机构，所述箱体内设有两个搅拌机构，本实用新型结构设计合理，能够充分的对物料进行搅拌，且能够提高工作效率。
4.上述公开专利虽然提高了对原料的搅拌效率，使原料搅拌混合更加充分，但是，上述公开专利结构复杂，并且原料容易粘附在箱体内壁无法充分反应。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种汽车座椅靠背泡沫加工用搅拌装置，其为了解决原料容易粘附在箱体内壁无法充分反应的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车座椅靠背泡沫加工用搅拌装置，包括：搅拌箱，且所述搅拌箱的顶端设置有进料口，所述搅拌箱的底端设置有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述搅拌箱顶端并贯穿至所述搅拌箱的内部，用于对泡沫原料进行搅拌混合；传动机构，所述传动机构设于所述搅拌箱的顶端，并位于所述搅拌机构的一侧，用于对所述搅拌机构进行传动；联动机构，所述联动机构设于所述搅拌箱的内部，用于对所述搅拌箱内壁附近泡沫原料进行进一步搅拌，提高原料的搅拌效率。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括轴套、主搅拌杆、传动轴、连接杆和刮杆，所述轴套设于所述搅拌箱的顶端，并贯穿至所述搅拌箱的内部，所述主搅拌杆设置有多个，且多个所述主搅拌杆套接固定与所述轴套的外壁，并位于所述搅拌箱的内部，所述传动轴设于所述轴套的内部，并延伸至所述轴套的顶端和底端，所述连接杆设于所述传动轴的底端，所述刮杆设于所述连接杆的一端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机和第三伞齿轮，所述第一伞齿轮套接固定于所述轴套的外壁，所述第二伞齿轮套接固定于所述传动轴的外壁，且所述第二伞齿轮位于所述第一伞齿轮的上方，所述电机设于所述
搅拌箱的顶端，并位于所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮的一端，所述第三伞齿轮设于所述电机的输出端，且所述第三伞齿轮的外壁与所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮的外壁互相啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括齿环、固定板、从动轴、副搅拌杆和直齿轮，所述齿环设于所述搅拌箱的内壁，所述固定板设于所述刮杆的顶端，所述从动轴转动安装于所述固定板的内部，所述副搅拌杆设置有多个，多个所述副搅拌杆套接固定与所述从动轴的外壁，所述直齿轮设于所述从动轴的顶端，且所述直齿轮的外壁与所述齿环的内壁互相啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮杆的外壁一端与所述搅拌箱的内壁相贴合，且所述副搅拌杆与所述主搅拌杆相互交错设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴套的外壁通过轴承与所述搅拌箱连接，所述搅拌箱的顶端设置有固定架，且所述传动轴的外壁通过轴承与所述固定架连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过机架与所述搅拌箱安装固定，且所述第三伞齿轮通过联轴器和转动轴与所述电机的输出端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设置传动机构和搅拌机构，实现电机带动第三伞齿轮进行转动，从而实现第三伞齿轮带动第一伞齿轮正向转动的同时，使第二伞齿轮反向转动。从而实现轴套正向转动的同时，传动轴进行反向转动，使轴套带动多个主搅拌杆转动对原料进行搅拌混合的同时，传动轴带动连接杆反向转动，并使刮杆对搅拌箱的内壁进行刮拭，避免原料残留在搅拌箱内壁；2、通过设置联动机构，实现刮杆沿搅拌箱的内壁转动的同时，使固定板带动从动轴沿搅拌箱的内壁公转，并齿环的啮合限位作用下，使直齿轮进行转动，从而使从动轴进行自转，通过以上零件的相互配合使用，实现从动轴带动多个副搅拌杆在搅拌箱内公转的同时并进行自转，从而对搅拌箱内壁附近的原料进行搅拌，大大提高原料的搅拌效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌箱结构剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大示意图。
17.附图标记说明：
18.1、搅拌箱；2、搅拌机构；21、轴套；22、主搅拌杆；23、传动轴；24、连接杆；25、刮杆；3、传动机构；31、第一伞齿轮；32、第二伞齿轮；33、电机；34、第三伞齿轮；4、联动机构；41、齿环；42、固定板；43、从动轴；44、副搅拌杆；45、直齿轮；5、固定架。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
20.如图1～3所示，本实用新型实施例的一种汽车座椅靠背泡沫加工用搅拌装置，包括：搅拌箱1，且搅拌箱1的顶端设置有进料口，搅拌箱1的底端设置有出料口；搅拌机构2，搅拌机构2设于搅拌箱1顶端并贯穿至搅拌箱1的内部，用于对泡沫原料进行搅拌混合；传动机
构3，传动机构3设于搅拌箱1的顶端，并位于搅拌机构2的一侧，用于对搅拌机构2进行传动；联动机构4，联动机构4设于搅拌箱1的内部，用于对搅拌箱1内壁附近泡沫原料进行进一步搅拌，提高原料的搅拌效率。
21.在本实施例中：通过设置传动机构3带动搅拌机构2进行转动，对搅拌箱1内原料进行搅拌的同时，对搅拌箱1的内壁进行刮拭，避免原料残留在搅拌箱1内壁无法充分反应，通过设置联动机构4，实现对搅拌箱1内壁附近的原料进一步搅拌，大大提高原料的搅拌效率。
22.进一步的，搅拌机构2包括轴套21、主搅拌杆22、传动轴23、连接杆24和刮杆25，轴套21设于搅拌箱1的顶端，并贯穿至搅拌箱1的内部，主搅拌杆22设置有多个，且多个主搅拌杆22套接固定与轴套21的外壁，并位于搅拌箱1的内部，传动轴23设于轴套21的内部，并延伸至轴套21的顶端和底端，连接杆24设于传动轴23的底端，刮杆25设于连接杆24的一端。
23.在本实施例中：通过轴套21带动多个主搅拌杆22转动对原料进行搅拌混合的同时，传动轴23带动连接杆24反向转动，并使刮杆25对搅拌箱1的内壁进行刮拭，避免原料残留在搅拌箱1内壁无法充分反应。
24.进一步的，传动机构3包括第一伞齿轮31、第二伞齿轮32、电机33和第三伞齿轮34，第一伞齿轮31套接固定于轴套21的外壁，第二伞齿轮32套接固定于传动轴23的外壁，且第二伞齿轮32位于第一伞齿轮31的上方，电机33设于搅拌箱1的顶端，并位于第一伞齿轮31和第二伞齿轮32的一端，第三伞齿轮34设于电机33的输出端，且第三伞齿轮34的外壁与第一伞齿轮31和第二伞齿轮32的外壁互相啮合。
25.在本实施例中：通过电机33带动第三伞齿轮34进行转动，从而实现第三伞齿轮34带动第一伞齿轮31正向转动的同时，使第二伞齿轮32反向转动，从而实现轴套21正向转动的同时，传动轴23进行反向转动。
26.进一步的，联动机构4包括齿环41、固定板42、从动轴43、副搅拌杆44和直齿轮45，齿环41设于搅拌箱1的内壁，固定板42设于刮杆25的顶端，从动轴43转动安装于固定板42的内部，副搅拌杆44设置有多个，多个副搅拌杆44套接固定与从动轴43的外壁，直齿轮45设于从动轴43的顶端，且直齿轮45的外壁与齿环41的内壁互相啮合。
27.在本实施例中：通过刮杆25沿搅拌箱1的内壁转动的同时，使固定板42带动从动轴43沿搅拌箱1的内壁公转，并齿环41的啮合限位作用下，使直齿轮45进行转动，从而使从动轴43进行自转，通过以上零件的相互配合使用，实现从动轴43带动多个副搅拌杆44在搅拌箱1内公转的同时并进行自转，从而对搅拌箱1内壁附近的原料进行搅拌，大大提高原料的搅拌效率。
28.进一步的，刮杆25的外壁一端与搅拌箱1的内壁相贴合，且副搅拌杆44与主搅拌杆22相互交错设置。
29.在本实施例中：通过刮杆25的外壁一端与搅拌箱1的内壁相贴合，实现刮杆25对搅拌箱1的内壁进行刮拭清理，通过副搅拌杆44与主搅拌杆22相互交错设置，避免主搅拌杆22与副搅拌杆44转动干扰，提高搅拌效率。
30.进一步的，轴套21的外壁通过轴承与搅拌箱1连接，搅拌箱1的顶端设置有固定架5，且传动轴23的外壁通过轴承与固定架5连接。
31.在本实施例中：轴套21的外壁通过轴承与搅拌箱1连接，实现支撑轴套21转动，通过搅拌箱1的顶端设置固定架5，且传动轴23的外壁通过轴承与固定架5连接，实现支撑传动
轴23转动。
32.进一步的，电机33通过机架与搅拌箱1安装固定，且第三伞齿轮34通过联轴器和转动轴与电机33的输出端连接。
33.在本实施例中：电机33通过机架与搅拌箱1安装固定，且第三伞齿轮34通过联轴器和转动轴与传动机构3的输出端连接，实现电机33稳定带动第三伞齿轮34转动。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。