一种自动节能立式上胶机的制作方法

1.本发明涉及立式上胶机技术领域，尤其涉及一种自动节能立式上胶机。


背景技术：

2.在板材的生产加工中，往往需要进行粘合处理，粘合处理需要在板材一面均匀涂刷胶水，目前的粘合上胶处理装置，虽能够满足一定的使用需求，但多为卧式输送，占地空间较大，且部分板材顶面并不一定为平面结构，刷胶位置也有一定的要求，目前的上胶装置使用不够灵活，且不能够根据实际情况，自行适配上胶位置，且在上胶结束时可能存在延迟而导致多余的胶水滴落的现象，造成资源的浪费。
3.经检索，中国专利申请号为cn201821769910.6的专利，公开了一种稳定型立式上胶机，包括上胶主体，所述上胶主体的上表面放置有胶料盒，所述胶料盒向内凹陷形成有胶槽壁，胶槽壁表面开设有滑槽，所述滑槽通过卡合连接有清洁杆，所述胶料盒的上表面靠近中间位置连接有刮胶板，所述刮胶板与胶料盒通过卡扣连接,所述卡扣与胶料盒通过第一转轴转动连接。上述专利中的立式上胶机存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但是使用不够灵活，且不能够根据实际情况，自行适配上胶位置，且在上胶结束时可能存在延迟而导致多余的胶水滴落的现象，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动节能立式上胶机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动节能立式上胶机，包括安装架，所述安装架两侧内壁通过安装板安装有对称的限位板，所述限位板下方安装有导向架，导向架顶面与限位板底面平行，所述安装架顶部安装有支撑杆，支撑杆上安装有刷胶机构，所述刷胶机构包括上胶电机和转动主轴，转动主轴一端转动连接于上胶电机的输出端，转动主轴通过第一调节架安装于支撑杆上，所述转动主轴外壁安装有均匀分布的涂刷叶轮，涂刷叶轮的叶片为弹性材质，所述第一调节架顶部固定有胶盒，胶盒底部设置有均匀分布的出胶头，出胶头的位置与涂刷叶轮适配，且出胶头一端侧壁开设有出胶缝，出胶缝在未形变的情况下保持密封状态；所述安装架两侧通过活动架安装有胶箱，胶箱内设置有胶泵，胶泵的输出端通过连接管与胶盒相导通。
7.优选的：所述安装板底部外壁固定有导向杆，导向架滑动连接于导向杆外壁，所述安装板内壁转动连接有调节旋钮，调节旋钮通过螺纹连接于导向架内壁。
8.进一步的：所述涂刷叶轮两侧外壁粘接有侧挡板，所述涂刷叶轮上开设有均匀分布的通孔。
9.进一步优选的：所述支撑杆顶部外壁开设有条形槽，所述第一调节架滑动连接于支撑杆外壁，且第一调节架一侧内壁通过螺纹连接有用于固定第一调节架的第一固定旋钮。
10.作为本发明一种优选的：所述导向架顶部外壁嵌入式可活动的安装有均匀分布的下滚球。
11.作为本发明进一步优选的：所述限位板底部开设有球腔，球腔内壁粘接有弹力筒，弹力筒一端粘接有环形座，球腔内可活动的安装有上滚球，上滚球与环形座适配，且上滚球位于环形座下方，球腔底部内径小于上滚球的直径。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆上通过第二调节架安装有清洁架，清洁架底部外壁粘接有弧形清洁胶片。
13.在前述方案的基础上：所述清洁架顶部内壁滑动连接有操控架，操控架底端固定于弧形清洁胶片顶部内壁，所述操控架顶部固定有操控柄，操控架与清洁架之间安装有同一个弹簧。
14.在前述方案的基础上优选的：所述第二调节架滑动连接于支撑杆外壁，第二调节架一侧内壁通过螺纹连接有用于固定第二调节架的第二固定旋钮。
15.在前述方案的基础上进一步优选的：所述导向架下方设置有收集箱。
16.本发明的有益效果为：
17.1.本发明通过设置涂刷叶轮、出胶头等结构，能够将板材置于导向架和限位板之间，利用板材自身重力通过导向架对板材进行输送，控制上胶电机工作，带动涂刷叶轮转动，涂刷叶轮转动周期性的击打出胶头，使出胶头和出胶缝形变，进而使胶水从胶盒内流至涂刷叶轮表面，利用涂刷叶轮对板材顶面进行刷涂处理，当板材经过而对上胶电机的控制因延迟原因使涂刷叶轮转动还未停止时，多余的胶水会残留于涂刷叶轮表面，避免了滴落导致浪费的问题，能够涂刷于下一板材上，提升了可靠性，由于出胶缝在涂刷叶轮转动时才会出胶，避免了胶量输出过多的现象，达到了节约资源的效果。
18.2.通过设置调节旋钮等结构，能够根据实际需求，通过旋转调节旋钮以改变限位板和导向架的间距，从而适应不同厚度的板材，提升了实用性；通过设置通孔和侧挡板，能够对涂刷叶轮上的胶水进行限位和引导，以便于更好的将胶水涂刷于板材上，提升了可靠性。
19.3.通过设置第一固定旋钮等结构，能够便于调节刷胶机构的位置，提升了灵活性；通过设置下滚球，能够提升板材在导向架上滑动的流畅度，提升了可靠性；通过设置上滚球、弹力筒等结构，能够对板材顶部进行一定程度的支撑，保障了板材滑动的稳定性。
20.4.通过设置弧形清洁胶片，能够对经过的板材顶面进行清洁处理，利于后续涂胶，提升了实用性；通过设置操控架等结构，能够通过反复拉扯操控架使弧形清洁胶片形变，从而将弧形清洁胶片表面的灰尘抖落，提升了可靠性；通过设置第二固定旋钮等结构，能够便于调节弧形清洁胶片的位置，提升了灵活性。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种自动节能立式上胶机整体的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种自动节能立式上胶机限位板、导向架的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种自动节能立式上胶机刷胶机构的结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种自动节能立式上胶机涂刷叶轮、出胶头的结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种自动节能立式上胶机限位板剖视的结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种自动节能立式上胶机弧形清洁胶片剖视的结构示意图。
27.图中：1、安装架；2、清洁架；3、胶箱；4、胶盒；5、导向架；6、活动架；7、收集箱；8、第一调节架；9、支撑杆；10、上胶电机；11、第二调节架；12、操控架；13、安装板；14、调节旋钮；15、限位板；16、导向杆；17、涂刷叶轮；18、下滚球；19、转动主轴；20、条形槽；21、第一固定旋钮；22、连接管；23、出胶头；24、侧挡板；25、出胶缝；26、通孔；27、上滚球；28、环形座；29、弹力筒；30、弧形清洁胶片；31、弹簧；32、操控柄；33、第二固定旋钮。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.实施例1：
33.一种自动节能立式上胶机，如图1-6所示，包括安装架1，所述安装架1两侧内壁通过安装板13安装有对称的限位板15，所述限位板15下方安装有导向架5，导向架5顶面与限位板15底面平行，所述安装架1顶部安装有支撑杆9，支撑杆9上安装有刷胶机构，所述刷胶机构包括上胶电机10和转动主轴19，转动主轴19一端转动连接于上胶电机10的输出端，转动主轴19通过第一调节架8安装于支撑杆9上，所述转动主轴19外壁安装有均匀分布的涂刷叶轮17，涂刷叶轮17的叶片为弹性材质，所述第一调节架8顶部通过螺丝固定有胶盒4，胶盒4底部设置有均匀分布的出胶头23，出胶头23的位置与涂刷叶轮17适配，且出胶头23一端侧壁开设有出胶缝25，出胶缝25在未形变的情况下保持密封状态；所述安装架1两侧通过活动架6安装有胶箱3，胶箱3内设置有胶泵，胶泵的输出端通过连接管22与胶盒4相导通；通过设置涂刷叶轮17、出胶头23等结构，能够将板材置于导向架5和限位板15之间，利用板材自身重力通过导向架5对板材进行输送，控制上胶电机10工作，带动涂刷叶轮17转动，涂刷叶轮17转动周期性的击打出胶头23，使出胶头23和出胶缝25形变，进而使胶水从胶盒4内流至涂刷叶轮17表面，利用涂刷叶轮17对板材顶面进行刷涂处理，当板材经过而对上胶电机10的控制因延迟原因使涂刷叶轮17转动还未停止时，多余的胶水会残留于涂刷叶轮17表面，避免了滴落导致浪费的问题，能够涂刷于下一板材上，提升了可靠性，由于出胶缝25在涂刷叶轮17转动时才会出胶，避免了胶量输出过多的现象，达到了节约资源的效果。
34.为了便于适应不同厚度的板材；如图1-3所示，所述安装板13底部外壁通过螺丝固定有导向杆16，导向架5滑动连接于导向杆16外壁，所述安装板13内壁转动连接有调节旋钮
14，调节旋钮14通过螺纹连接于导向架5内壁；通过设置调节旋钮14等结构，能够根据实际需求，通过旋转调节旋钮14以改变限位板15和导向架5的间距，从而适应不同厚度的板材，提升了实用性。
35.为了提升可靠性；如图4所示，所述涂刷叶轮17两侧外壁粘接有侧挡板24，所述涂刷叶轮17上开设有均匀分布的通孔26；通过设置通孔26和侧挡板24，能够对涂刷叶轮17上的胶水进行限位和引导，以便于更好的将胶水涂刷于板材上，提升了可靠性。
36.为了便于调节涂刷叶轮17的位置；如图2、图3所示，所述支撑杆9顶部外壁开设有条形槽20，所述第一调节架8滑动连接于支撑杆9外壁，且第一调节架8一侧内壁通过螺纹连接有用于固定第一调节架8的第一固定旋钮21；通过设置第一固定旋钮21等结构，能够便于调节刷胶机构的位置，提升了灵活性。
37.为了提升滑动流畅度；如图3所示，所述导向架5顶部外壁嵌入式可活动的安装有均匀分布的下滚球18；通过设置下滚球18，能够提升板材在导向架5上滑动的流畅度，提升了可靠性。
38.为了提升稳定性；如图5所示，所述限位板15底部开设有球腔，球腔内壁粘接有弹力筒29，弹力筒29一端粘接有环形座28，球腔内可活动的安装有上滚球27，上滚球27与环形座28适配，且上滚球27位于环形座28下方，球腔底部内径小于上滚球27的直径；通过设置上滚球27、弹力筒29等结构，能够对板材顶部进行一定程度的支撑，保障了板材滑动的稳定性。
39.本实施例在使用时，使用者将板材置于导向架5和限位板15之间，利用板材自身重力通过导向架5对板材进行输送，控制上胶电机10工作，带动涂刷叶轮17转动，涂刷叶轮17转动周期性的击打出胶头23，使出胶头23和出胶缝25形变，进而使胶水从胶盒4内流至涂刷叶轮17表面，利用涂刷叶轮17对板材顶面进行刷涂处理，当板材经过而对上胶电机10的控制因延迟原因使涂刷叶轮17转动还未停止时，多余的胶水会残留于涂刷叶轮17表面，避免了滴落导致浪费的问题，能够涂刷于下一板材上，提升了可靠性，由于出胶缝25在涂刷叶轮17转动时才会出胶，避免了胶量输出过多的现象，达到了节约资源的效果。
40.实施例2：
41.一种自动节能立式上胶机，如图1-6所示，为了便于在上胶前对板材进行清洁处理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑杆9上通过第二调节架11安装有清洁架2，清洁架2底部外壁粘接有弧形清洁胶片30；通过设置弧形清洁胶片30，能够对经过的板材顶面进行清洁处理，利于后续涂胶，提升了实用性。
42.为了便于去除弧形清洁胶片30上的灰尘；如图2、图6所示，所述清洁架2顶部内壁滑动连接有操控架12，操控架12底端固定于弧形清洁胶片30顶部内壁，所述操控架12顶部通过螺丝固定有操控柄32，操控架12与清洁架2之间安装有同一个弹簧31；通过设置操控架12等结构，能够通过反复拉扯操控架12使弧形清洁胶片30形变，从而将弧形清洁胶片30表面的灰尘抖落，提升了可靠性。
43.为了便于调节弧形清洁胶片30的位置；如图2、图6所示，所述第二调节架11滑动连接于支撑杆9外壁，第二调节架11一侧内壁通过螺纹连接有用于固定第二调节架11的第二固定旋钮33；通过设置第二固定旋钮33等结构，能够便于调节弧形清洁胶片30的位置，提升了灵活性。
44.为了提升环保性；如图1所示，所述导向架5下方设置有收集箱7；通过设置收集箱7，便于对刷下的灰尘进行承接，提升了环保性。
45.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。